仓储管理中的差错分为仓库管理人员失误和仓储物品的自然损耗。但很多的货物数量以及货物品种的差异是有工作人员的失误造成的。造成物流仓储差错的主要原因有： 　　一、作业时不够专心。 　　有部分仓管员在收发货时心不够专一，在收发货时想着其他事情。 　　作业粗心大意，许多货物的外包装极为相似或相同，仓管员在作业时单凭自己的感觉，这是造成货物误收、误发、错收、错发的一个重要原因。 不专心是工作的一大忌，粗心大意更是做任何一件事都不允许的。在作业时不能考虑对以上造成物流仓储差错的原因作分析，总结其经验，作以下避免差错的对策。与工作无关的事情，任何杂念都要暂放一边。做仓储业务绝对不能粗心大意，每做任何一项工作都必须认真仔细，不能靠感觉来判断货物的品种和数量，做到每一步都要有根据。对于经常工作不专心和粗心大意的员工，必须作相应的处理，必要时开除。 　　二、操作流程不够全面。 　　操作流程的漏洞，使仓管员在作业时不能把握货物进出库的准确性。 　　不断在操作中总结经验，遇到问题时及时处理，分析问题的根源，寻求相应的改进措施，并作好记录，完善操作流程。同时多接收一线操作人员的意见和建议，多开展一些业务操作讨论会，共同建立完善的操作流程。 　　三、没按操作流程作业。 　　有些仓管员本着自己经验比较丰富，认为有些操作流程是多取一举，在作业中贪图方便，差错往往就是这样产生。 　　严格要求按照操作流程作业，任何时候都不能贪图方便，经验丰富有利于工作，但绝不能因为自己有经验而不按流程作业，更不能因为操作流程复杂而自己做自己的一套。一个项目的操作流程是经过多方便考虑，并在日常操作中不断完善的，它的复杂有一点的理由。 　　四、业务不够熟悉。 　　仓管员由于业务不熟，很容易发错货物的品种。 加强对员工的业务培训，提高员工的业务水平，增强员工的综合素质，形成一个良好的团队。仓管员在业务不熟的情况下绝不能靠估计而作业，必须向其他熟悉业务的人员咨询后才能操作，实在不行的向管理人员提出多安排一个人员一同作业。 　　五、第一思维的错误。 　　一个人在计算的时候，第一次计算1 2=4，在一段时间内他怎么算结果也是4。 　　要求仓管员在作业时配带计算器和其他作业需要用品，利用计算器来避免第一思维的错误。并和操作完毕前对自己所收的货或所发的货进行核查。 　　六、过于疲劳操作。 　　一个人到疲劳时，精神不能集中，经常会多发货和少发货。 　　员工的清神状态对工作相当的重要，虽然公司不应对员工下班后的私人生活加于干涉，但可以要求员工在上班的时候必须要精神饱满，对于疲劳的员工建议他休息并作记录，如果长期带着较差的精神上班的员工要作教育或相应的处罚。调度员在安排工作的时候也要注意员工的作业时间，适当给员工适当的休息时间，不要因为工作烦忙而完全忽略了员工的疲劳程度。 　　七、仓管员、叉车手与搬运工之间的沟通产生误差。 　　沟通上产生分歧，会造成极大的差错。 　　加强仓管员、叉车手和搬运工的沟通，对于一些常用的名称，统一命名，这样可以减少他们之间的误解。在操作中仓管员几乎起核心的作用，在交待事情时必须讲得清清楚楚，不要有认为其他人也会明白的想法。在一份单完成时再复查一次，看有没有因为沟通上的问题而错发、错收货。 　　八、审单不清。 　　仓管员在发货时对没审清楚，很容易误解而产生差错。 　　仓管员在接一份单作业前，必须认真对单据审查一次，完全清楚后方可以去作业，对有不明白的地方要及时与数据员或调度员沟通，再不明白的要及时与客户联系，保证每一份单都要清晰。这样在作业当中才能避免由于审单不清而造成的差错。 　　九、数据的不准确。 　　数据差异、货物库位的不对，很容易给仓管员造成误解。 　　数据是仓储运作的血液，整个仓库的操作都是围绕数据而展开的，所以我们在把单据录入电脑系统时一定认真仔细，不允许有任何的差错，录入完电脑后在核查一遍，遇到差错必须及时改正。同时，对数据系统要加强管理，数据系统必须由专项人员负责，其他人员不能随便动用数据系统，并要定期备份。对货物库位的问题，最好把仓库分区规划，尽可能把同品同类货物放到同一个区域，这样可以尽可能减少货物库位的差异。 　　十、肓目相信其他人。 　　仓管员在收货或发货时听到其他人说这批货是某个品种某个数量后，完信相信他人而直接收货或发货。 　　在仓储运作中，肓目相信他人是非常危险的，一批货物前两个小时是某个仓库管理员入库的，他很清楚这批货物的品种和数量，但谁又能确定这两个小时内这一批货一点都没动过呢？所以仓管员在作业时，必须自己亲自认真看过确认才能作业。 　　一、你的仓库是否能够同时处理多个订单　　在使用纸质媒介管理的仓库里，操作人员一次只能够处理一份订单。在美国，约有 2/3 的中型仓库（面积 1 万平方米）和 1/3 的大型仓库（面积 7 万平方米）仍然是通过纸质单据指令来运营管理的。为了提高仓库的生产率，减少操作人员在仓库内部的作业行程，就需要精心设计分拣策略和路线。但如果要实施任务交错作业，高峰期快速分拣或双向拣配作业等，对纸介管理来说就显得太复杂了。射频和条码技术系统的使用使得仓库的操作人员能够同时拣配多个订单。在美国，有不到 1% 的仓库还使用了声控分拣指引技术，该技术的应用确实可以提高对不易搬运货项分拣的生产率，但可能降低存货控制的准确性。 　　二、存货的准确性是否超过 99%　　所有仓库都应当实现 99% 的存货控制的准确性。最好的 10% 的仓库可达到 99.95% 的准确性。为此，定期的循环计数是基础性的第一步。一开始，系统应该根据每个存货单元（ SKU ）价值量的帕累托（ Pareto ）分析来决定循环计数的样本数。然后，系统应能帮助管理人员锁定容易出错的存货单元。较好的方法是管理人员在仓库状态容易清点的时候计数，比如，在分拣以后马上就点数，看货位是不是空了，或还剩几件货。当然，因为要求每一存货单元都要准确计数，所以要达到 99.95% 的准确性还要求改变计数的方法。因为存货单元可能放错仓位，所以最好按通道来计数。 　　三、是否能够给客户一个完全可靠的交货期承诺　　要向客户承诺当天或隔天送货，在仓库管理系统（ WMS ）和企业资源计划（ ERP ）系统之间一天一次或一天两次的交货批量整合是不能支持可靠交货的。　　因此， WMS 和 ERP 的存货数据应基本上保持同步。特别高级的系统能够对销售人员在给定仓储能力和运输条件的情况下改变交货承诺形成支持。 　　四、能否通过所搜集的数据识别提高绩效的契机　　仓库管理人员最熟悉的应当是仓库作业的基本标准，如每人每小时搬运的货件数、确定时点的订单未完成率、压单时间和每件货的搬运成本等。对改变运作方式或操作人员的结果进行比较分析，仓库管理人员就能够不断发现更好的运营方式，如调整同时周转的货物的存放货位、调整操作人员的任务或改变分拣的程序。 　　五、能否平衡分销中心不同区域之间的工作负荷　　不良的仓库管理会造成分销中心（ DC ）各区工作负荷的严重不平衡。管理人员应当计划、监测和调剂每个区之间的工作负荷。对仓库作业进行监测很普遍。大多数实施物料搬运自动化的仓库管理人员都能够差不多即时掌握每个区的工作负荷，并在必要的情况下为操作人员重新指派任务以平衡工作量。但制定计划就不那么普遍了。美国大约有 1/5 的大型仓库使用的是基于时间和动作的工程类劳动力标准来计算每项任务所需的理论时间，并与实际作业所使用的时间进行比较。通常，这些标准决定了操作人员的基本工资标准，但是要使用这些数据更好地计划每天的劳动力需求，则要求管理人员针对具体任务设定一个目标完成时间，如在分拣高峰期计算所需要的劳动力资源和确定每项任务的完成时间。 　　六、能否组合货项来简化下游合作伙伴的工作　　不良的仓库管理使得仓库看上去就是一个存货的地方。而良好的仓库管理却能够把上下游合作伙伴的活动引入分销中心。采用承运人认可的标签、出口单证和合适的包装均会简化运输伙伴的工作。更高级的还有带有专业技术经验的装车编组技术，如根据卸货的顺序来装车，甚至还有为零售商的展示货物配上带滚轮的托架等。有些美国零售商要求分销中心根据所配送货物的重量和体积选择合适的送货目的地和承运人。现代化的分销中心应能够延时装配、增添产品的功能，增加产品配置的选择性和核心产品的客户定制化，如按客户国别配置的专门组件。 　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 　　现在许多企业的管理仓库，都有配备WMS系统，出入库按照FIFO操作。但许多时候也免不了有货位的差异，如果货位有差异，轻则会导致出入库中断，降低效率，重则货物混发，产生不良影响。因出入库频繁，如每天进行盘点，则时间长，影响营运。所以除了企业配备那些仓库管理系统外，员工的目视化管理也是非常重要。 　　仓库中的目视化管理主要分为六个方面,分别为: 　　1、目视管理的物品管理 　　2、目视管理的作业管理 　　3、目视管理的设备管理 　　4、目视管理的质量管理 　　5、目视管理的安全管理 　　6、目视管理的人员管理 　　目视管理的作业管理 　　要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与 计划车是否一致 　　方法：入库、提货计划与实际完成情况核对看板 　　外出留言看板 　　要点2：作业能按要求的那样正确地实施 　　方法：运作问题即时记录看板 　　要点3：作业区域的规范 　　方法：用油漆等材料进行分界划分 　　传统的仓库管理方法，如果货物品项不是很多，数量也不是很多，一般师傅们根据经验靠一个好记忆好脑袋来管理，不过现代仓储管理中货物品项越来越多，而且杂，数量也越来越大，进出吞吐量也越来越频繁，这种靠经验和脑袋记忆实在不是长久之计，尤其存在三班倒或休息交接或员工调动交接时存在很大的不便，师傅不在时好像货物就发不出去了，徒弟往往找不到比较“陌生”的货物。这种传统的方法不能适应现在仓储管理的需要。 　　下面跟你介绍一下四号定位的管理方法：也就是说位置管理由4位数字表示，举例说明：比如3242#中 　　第一位数字3–表示仓库号码，即3号库，如果企业存在多个仓库的话； 　　第二位数字2–表示分区号码，即三号库的2号分区中； 　　第三位数字4–表示分区中货架的排次号码，即3号库中的第二分区的4号货架 　　第四位数字2–表示货架的层次号码，即该区4号货架的第二层货位。 　　就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。 　　一般说来你的仓库划分为若干个分区，把不同分类的物资摆放到不同的分区，然后根据需要存放在不同货架上，一般说来经常回归的物资需要定置管理。进行四号定位定置管理时需要4个信息媒介方便查找： 　　序号 媒介项目 媒介内容 媒介形式 　　1 位置台账 该物在哪儿 报表上或台账中货物结存数后面 　　2 平面布置图 该处在哪儿 看板上 　　3 场所标志 这儿就是该处 区位上 　　4 现货标识 此物即该物 实物商标或保管卡上 　　比如我第一次到沃尔玛购买mp3，进店堂首先看他的平面布置图就知道数码电器在三楼，到三楼后然后顺次看头上悬挂的吊牌找到相应的分区（定置管理四号定位中目视管理的标识、标签等应用的比较充分，目视管理顾名思义就可以理解，有很多标识或看板等。在这里不赘述了），这样一并追溯很容易找到“她”了。 本文地址：[物流仓储]仓库为什么管理不好,造成仓储管理差错的主要原因http:/www.606212.com/a/8126.html

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