1制定目的：为保证在库医疗器械储存的温、湿度条件符合规定的要求，保证储存的医疗器械质量，特制订本规定。 　　2制定依据：《医疗器械监督管理条例》《医疗器械经营企业许可证管理办法》《医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定》等相关法律法规规章。 　　3适用范围：本适用于本公司医疗器械储存的温、湿度管理工作。 　　4职责部门人员：保管员、养护员对本规定实施负责。 　　5制度内容： 　　5.1 仓库的温、湿度范围： 　　5.1.1 仓库各库（区）的温度要求范围为：一般的器械储存在常温库，常温库0~40℃（内控标准：1~39℃）；阴凉库0~20℃（内控标准：1~20℃）；其他需要在其他温湿度储存的按照要求储存。 　　5.1.2 仓库的湿度要求范围为：35%~75%（内控标准：36%~74%）。 　　5.2. 仓库温、湿度的记录： 　　5.2.1 保管员每天上、下午各记录温、湿度一次，上午9:00~10:00，下午16：00~17:00各记录一次。 　　5.2.2保管员做好温湿度的记录工作。 　　5.3. 仓库温、湿度的调控： 　　5.3.1 保管员如果发现的温、湿度超出了内控标准规定的范围，必须立即采取措施，使库房温、湿度回复到内控标准规定的范围内。 　　5.3.2温度过高应采取的措施：开空调降温。 　　5.3.3 湿度过高应采取的措施： 　　5.3.3.1 仓库湿度过高时：1.开空调抽湿； 　　5.3.4 湿度过低应采取的措施：1.拖地；2.洒少量水。 　　5.3.5 采取措施后应检查措施是否有效，温、湿度是否回复到内控标准规定的范围内，并做好相应的记录。 　　5.4 仓库温、湿度计的管理： 　　5.4.1. 库房内的温湿度计每年应该检定一次或者重新更换新的，并有记录。检定的标准温湿度计可以用当年最新生产的该品种规格温湿度计或者送检当地的法定检验部门检验后的温湿度计。 　　5.4.2保管员如果发现温、湿度计读数可疑，应立即报告养护员，要求计量检定或更换。 　　为加强餐饮业管理日常管理，更好的提供服务，规范日常行为，保证食品卫生和安全性，特制订《餐饮业库房管理》。 　　一、食品贮存的卫生要求 　　1、原料库：餐饮业的库房内要分别设置主、副食品区域。要整洁有序、经常保持清洁，严厉灰尘或异物污染食品，应装有精确的控制湿度、温度的装置。不得存放杀虫剂和亚硝酸盐等有毒有害物质。 　　2、食品保藏存放须分类分架、离墙10厘米离地15厘米以上，以利于通风和检查。建卡登记，仓库内食品与非食品；原料与半成品；卫生质量有缺陷的食品与正常食品；短期存放和较长时间存放的食品；具有挥发性气味的食品和易吸收气味的食品（如面料、茶叶、饼干等），均要分开存放，腐败变质的食品和非食品，不能入库。散装食品要用密闭容器保存并注明品名、入库时间。经常检查库存食品的质量，特别是已经开封过的食品，发现食品变质、发霉、生虫等要及时处理，同时要注意经常检查库存食品的保持期。 　　3、冰箱或冰柜内生、熟及半成品标示清楚，冷藏、冷冻室装有温度显示装置，冰箱或冰柜保证正常运转。肉、禽、水产类原料应贮藏在－18℃以下冷库内，同一室内不得贮藏相互影响风味的原料，冷藏室应及时除霜，定期消毒。 　　4、食品库房应设专人管理。食品入库前必须进行验收、登记，检查感官是否正常，是否符合索证要求，凡不符合要求者不得入库。新鲜水果、蔬菜原料应存放在遮阳、通风良好的场地。特殊原料应根据不同要求分别贮藏。 　　5、做好防霉、防鼠、防虫、防尘和消毒工作。仓库应当经常开窗通风、定期清理，保持仓库室内干燥和整洁。 　　6、仓库应当有完善的防投毒设施，门窗必须安装牢固的防盗门窗，最好有两人管理、分别加锁。 　　二、仓库管理人员的卫生责任制 　　1、做好食品数量、质量，进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。 　　2、定型包装食品按类别、品种上架堆放、挂牌注明食品质量及进货日期。 　　3、散装易霉食品勤翻勤晒，储存容器加盖密闭。 　　4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。 　　5、食品与非食品不混放，与消毒药品、有强烈气味的物品，不同库储存。 　　6、仓库经常开窗通风，保持干燥。 　　7、冰箱、冷库经常检查定期化霜，保持霜薄气足。 　　8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。 　　9、做好防鼠、虫、蝇及防蟑螂工作。 　　10、分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁。 　　1、责任到人：建立农资专放库并做好进出库记录，同时设立专人负责保管。 　　2、严把好采购关：严禁购假药、错药，技术专员应当采购合法农资产品，核定供货单位的资质、质量保证能力，质理信誉和产品三证，并与供货单位签订采购合同，保留采购收据。 　　3、把好入库关：禁进证号不全，　日期不明，说明不全，厂址不清的农资进库。入库时必须做好每次进货数量、品种、生产厂家等相关资料的记录。 　　4、出库原则：出库农资应当遵循先产先出和按批号出库的原则，出库时，应当进行检查、核对、建立出库记录。包括品种、数量、进货来源、何人何时领取、用途等详细内容，确保去处有据可查。 　　有下列情况之一的，不得出库。 　　（1）标识标签模糊不清或者脱落无法辩明的。 　　（2）超出有效期限的。 　　（3）包装严重破损，封口不牢，封条严重损坏的。 　　（4）其它不符合规范的。 　　5、领取农资者必须在领条或相关领取记录处签字并注明领取日期。 　　6、：一月盘点一次，并对不能出库的农资进行处理登记。 　　1、食品储存有专门的食品，进出食品应登记。 　　2、库房周围保证无污染源。 　　3、库房应配备专职管理人员定期清扫，定期通风换气，定期查看是否有超期食品，如有超期食品及时处理。 　　4、经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应。按品种、批次分类存放，防止相互混杂食品库房内不得存放个人物品，不得存放有毒有害物品，特别是外观与食品相似的有毒有害物品或其他易腐、易燃品。 　　5、冷藏食品应配备专用的冰箱、冰柜。 　　6、食品储存配备专用消毒设备，随时对储存的工具、容器、水果、蔬菜等进行洗刷消毒。 　　7、成品码放时，与地面，墙壁应有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行，要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。 　　一、保管员积分制奖扣和标准 　　1、各种原辅材料、成品、半成品及时、准确、无误入库。奖励20分，月出现一次差错扣10分、两次扣20分、三次以上，每增加一次扣50分。 　　2、各种原辅材料、成品、半成品及时、准确、无误出库，做到先进先出（发货）。奖励20分，月出现一次差错扣10分、两次扣20分、三次以上每增加一次扣50分。 　　3、监督各部门原辅材料、成品、半成品单据：按格式填写完整、字迹清晰、与实物规格名称一致。奖励20分，月出现一单错误扣5分、两单扣10分、三单以上每增加一次扣20分。 　　4、ERP录入各种单据：及时、准确、无误。奖励30分，月出现一单差错扣10分、两单扣20分、三单以上每增加一次扣30分。 　　5、各种原辅材料、成品、半成品码放：按区域归类、定位、码放整齐。奖励30分，月检查一次不合格扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣30分。 　　6、各种原辅材料、成品、半成品标识：字迹整洁、清晰、填写完整、标注入库日期。奖励20分，月检查一次不合格扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣30分。 　　7、各种原辅材料、成品、半成品库存：及时准确、账物卡相符、存放定位标注准确。奖励100分，月检查一次不合格扣20分、两次扣30分、三次以上每增加一次扣50分。 　　8、各环境卫生：无尘土、无杂物。奖励30分，月检查一次不合格扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣20分。 　　9、各库房环境安全：消防通道畅通、熟知灭火器所放位置、熟练使用灭火器， 　　上下班及时检查门窗是否异常，按时开启、关闭库房大门做好防火、防盗和其它安全防范措施，及时消除隐患，严防各类事故发生。奖励50分，月检查一次不合格扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣20分。 　　10、及时、准确上报库存积压呆滞物资，为加速物资周转，减少库存积压， 　　提供准确有效的数据凭证。奖励50分，月检查瞒报、漏报扣20分。 　　11、办公室值日人员不在，主动打扫办公室卫生。每次奖5分 　　二、库工积分制奖扣制度和标准 　　1、各种原辅材料、成品、半成品入库：服从库管员安排：及时、准确、文明装卸将物品运送到指定货位并码放整齐。奖励50分，不服从安排一次扣10分、两次扣20分、三次以上增加一次扣30分。 　　2、各种原辅材料、半成品出库：服从库管员安排。及时、准确、文明装卸将物品运送到指定部门班组，并码放整齐。奖励50分，不服从安排一次扣10分、两次扣20分、三次以上增加一次扣30分。 　　3、各种原辅材料、成品发货：服从库管员（或有经验库工）指挥。及时、准确、文明装卸将物品装进客户运输盛具内（车辆、集装箱）并码放整齐、安全。奖励50分，不听从指挥一次扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣20分。 　　4、环境卫生：按要求能保持所管辖的责任库房环境卫生合格。奖励30分，月出现一次不合格扣5分、两次扣10分、三次以上每增加一次扣20分。 　　5、设备操作：能熟练操作使用搬运设备，并能做到日常的维护保养。奖励30分。 　　6、消防器具：熟悉消防通道、熟知灭火器所放位置、熟练使用灭火器，并能做到日常的维护保养。奖励30分。 　　7、下班后或者节假日协助加班。奖励10分。 　　8、办公室值日人员不在，主动打扫办公室卫生。每次奖5分 　　一般要求的室内环境湿度范围为40%-60%，专用的仓库环境相对湿度需要经过相关参数进行严格计算，方能确保仓库湿度控制的效果。选购仓库防潮机也成了许多企业关注的问题。 　　仓库防潮机种类繁多，有恒温恒湿空调、酒窖空调、转轮除湿机、管道除湿机、中央新风除湿机、新风全热交换除湿机、新风净化系统、恒温恒湿箱，这些都有除湿的功能，恒温恒湿的，同时可以制冷，制热，除湿加湿，一体的比较方便，如果只除湿的话，就买个除湿机，至于买什么样子的，就要看房间面积跟高度了。 　　仓库防潮机选购注意事项 　　1、仓库防潮机调温功能 温度和湿度是室内环境所要控制的孪生姊妹，因此温度调节控制，在许多行业的产品生产，环境中需要同时处理的；另外，在绝对含湿量中，空气随着温度的变化，其相对湿度也随之动态变化，因此带有调温功能的除湿机，也是求购除湿机时需要考虑的，尤其是对温湿度环境要求较高的产品。 　　2、仓库防潮机的接口 在有通风管道（暖通风管、新风管道）的仓库室内，其求购除湿机时候，往往需要考虑是否留有管道接口，以将除湿机与原来的通风管道进行对接，原通风管道内的流动空气被除湿机截流除湿后，返回通风管道内，以更好控制原有通风系统中空气相对湿度，达到空气工艺性、或舒适性（人员的舒适性）的要求。 　　3、仓库防潮机的非标定制 除湿机按上述选型结果，如除湿量很大，这就要个案定制了。除湿机非标范畴指的是，已有的标准型号不能满足现场的除湿、调温需求，或送分、回风需要特制接口。 　　一、目的：建立卫生管理，确保仓库清洁卫生。 　　二、适用范围：适用于仓库的卫生管理。 　　三、责任者：供应部经理、仓库保管员、QA监督员。 　　四、管理制度： 　　1、仓库保管员应做到保持库区周围环境清洁卫生、整洁、无积水、无杂物、无蚊蝇滋一地，并每天对仓库周围环境进行清扫。 　　2、保持仓库窗明壁净，每周对门、窗进行两次清洁。 　　3、每天对仓库地面进行清扫，保证仓库无积灰、无杂物。 　　4、保持仓库货架、货柜的清洁卫生，并每周至少进行两次清洁。 　　5、库区内物料按类别分区存放，摆放整齐，不得堆放杂物、废弃物。 　　6、仓库办公室整洁卫生，无积灰、无杂物，与办公无关的物品不得存放在桌面上。 　　7、仓库内有相应的防虫、防鼠设备，并严禁在库内投入杀鼠，杀虫的有毒药饵。 　　8、仓库工作人员保持个人卫生，不得将个人物品特别是食品带入仓库。 　　9、与仓库无关人员不得随便进入仓库。 　　1、管理工作人员必须执行交接，坚守岗位，认真执行任务，高度负责，文明服务，不准无故撤离职守。 　　2、凡管理人员不准无故迟到、早退、按时到岗，下岗前将自己所管的检查一遍，门窗是否关好、锁好，库房钥匙随身携带好，不准转交他人。 　　3、因工作需要调离本岗，必须进行实物清点，并做好交接记录，双方签字，仓库领导签字，交接清楚后，方可离开本岗。 　　4、仓库工作的交接资料，必须妥善保管，不准私自销毁或丢失。 　　5、节假日，仓库值班人同要坚守岗位，认真执行任务，高度负责，文明服务，不准无故撤离不忠实地并做好工作交接，记录有情况及时向领导汇报。 　　减少库存管理的积极意义主要体现在： 　　1.减少资金占用和机会成本；原材料和零部件占有企业大量的流动资金。如果企业不能有效地控制库存，巨大的流动资金将给企业带来沉重的风险和资金利息负担。 　　2.降低库存管理成本；在企业生产经营过程中，通常要留出一部分存货以备不时之需。而产品存储过程中会发生储存和管理费用。储存货物多少与储存和管理费用成正比。 　　3.回避产品积压风险；市场需求变化莫测，产品需求的突然变化造成产品积压。积压的存货有一部分可能要低价卖出，使企业承受一笔不必要的损失。 　　4.发现企业管理中出现的问题。库存是“万恶之首”，就在于它掩盖了企业的大量问题，企业采用零库存管理，是在原有组织设计的基础上减少环节，使企业在人员更少的情况下加强与外部的有效沟通，发现企业发展过程中遇到的问题，并及时解决，体现了精益生产、尽善尽美的管理理想。 　　减少库存的管理是一种理念，是一种意识，只有大家都有了这种意识，工作中才会去认真思考，认真的去做，增强计划性，减少各个环节的库存，降低成本，提高效益。只有这样，企业才会更具竞争力。 　　分区拣货法的缺点： 　　由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多，所以人手很难调配，每张订单所包括的类目都比例是不一样的，造成不同分区的工作量分配变化很大，很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度，在旺季时会导致不能按时发货。 　　仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务，仓库管理系统等等。因此，是选择单人拣货法，还是分区拣货法，或者蚂蚁拣货法，都需要根据实际情况来判定。 　　定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。在许多企业实践中证明，定置管理在理论上的正确和实践上是成功的。在生产活动中，定置管理的作用有哪些呢？ 　　一、现场定置管理是对物的特定的管理，它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，有效地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。 　　二、现场定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间达到最佳结合状态，以物在线旁的定置管理为前提，以完整的信息为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。 　　三、现场定置管理的好与坏，决定其生产效率，使其装配过程固化，达到定点配送，定点拿取，即生产节拍予以控制。达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 　　四、“定置管理”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置管理”。 很多朋友知道在就要用货架，但是却不知道为什么要用仓储货架，仅仅还是因为仓储货架大吗？当然不是仅仅因为这个还有下面的这些理由。1.从局部到整体的立体结构，准确设计有机合理组合衔接，可充分利用仓库空间货装的尽量的多，提升库容扩大仓库储存能力2.常规仓储货架可以做到先进先出，在拍好顺序的前提下，货物存取方便，实现对货物99%以上的挑选能力，让库存周转更加的流畅3.有了立体货架，货物得以有规律的、有层次的、有计划的仓储，在货架的不同位置，让管理人员一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作4.面对数量巨大的、品类繁多的货物，可以设计不同的款式的不同结构的立体货架，配合机械搬运工具，来分别满足货物仓储与周转的全部的需要，更可以能做到存储与搬运工作秩序井然5.货架的隔空立体构成，使得存入的货物互不挤压，物资损耗小，可大成为的完整保证物资，减免货物在储存环节中的损失。 　　关于取消手工账、启用电子账的申请 　　现在正逢2015伊始，由于仓库已上线使用ERP系统，并且有电脑软件EXCEL做电子帐，平时结存、盘库均以电子帐为准，查找打印方便，相比手工帐书写繁琐耗时，创建帐页耗费纸张，电子帐已可取代手工帐功能，无需再重复无谓劳动。 　　针对电子帐留存备份的问题，仓库将做到每天将电子结存更新留存电脑，为防止窜改遗失，拷入U盘两份，两名保管员各存一份，并且每月月底仓库结存打印出来，留做纸质库存凭证，为提高工作效率，响应公司“降本增效”的号召，仓库本着电子帐、ERP、实物完全一致的目标，现申请取消仓库手工帐，恳请领导批准！ 　　1、每天按时上下班，不迟到、不早退； 　　2、当天任务必须当天完成（入库、出库）; 　　3、入库和发料时需及时填写《物料收发卡》； 　　4、入库和发料时需核对结存数量与实物是否一致，否则需及时查找原因； 　　5、一种物料只能放置一个地方，做到一物一位； 　　6、一种物料只能有一个尾数，且尾数必须有标识，确保标识数量与实物一致； 　　7、发料时需检查到货日期，严格按照先进先出的原则发料，发现超过储存周期的物料需填写《复检单》复检合格后方可发料； 　　8、零星发料时需检查单据领料部门、经理、采购签核是否完成，否则拒绝发料，发料后2h需把《发料单》给记账员出库，次日需检查是否出账，需跟进直到出账为止； 　　9、未经主管和采购许可禁止私自借用他人物料，借用后超过3天为归还的，以借用单为凭证给主管签字后直接给记账员出账； 　　10、每天滚动至少20种料，确保账、卡、物一致； 　　11、库存品品质等问题需填写《退货单》给财务扣帐，记账员出账； 　　12、因个人或者其它原因造成异常，最迟次日必须反馈主管； 　　13、所有入库、出库、代用必须要有单据（凭证），所有单据必须按照日期及单号分类集中放置，完成与未完成单据不能混放； 　　14、当天欠料需及时跟进处理，同时把跟进信息及时反馈物料员； 　　15、上下班必须签到，每天值日和值班人员需按时打扫卫生、按时上下班，检查门、窗、水、电等是否关闭后方可锁门下班； 　　一、目的 　　通过制定作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保公司的物料安全以及生产线能够正常流畅生产 　　二、范围 　　仓库工作人员 　　三、职责 　　负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护及数据管控工作； 　　四、原材料的验收，保管及发放 　　1、收料 　　（1）供应商送货必须有送货单，收料员按送货单接收物料，在接收物料过程中，必须核对原材料的物料编码，规格，数量，箱数，包装方式等。 　　（2）接收物料时，如发现外包装有破损，根据破损的程度及时反馈给相关人员。如轻微破损，原材料未产生影响，可以直接收收；外箱破损严重，原材料有影响时，必须反馈给品质相关人员核实，由品质部决定是否可以接收。 　　（3）原材料签字签收后，在1H内将收货单给到品质部，品质部对原材料进行检验，检验合格后通知仓库收料员。收料员将物料接收入库。 　　（4）员将收货单据复印二份，一份给到数据录入员做数，另一份给到品质部检验。数据录入员将来料数量做采购入库，将数据录入到预检仓，检验合格则将数据从预检仓调入良品仓，检验不合格，则此物料来料数量和实物继续放在预检仓等待品质人员给出处理结果。 　　2、物料管理 　　（1）原材料入库后，按物料编码将相同的物料进行帐卡登记，记录收料日期，数量，订单号等相关信息。 　　（2）物料摆放整齐，相似的物料尽量隔开，避免错料产生。在搬运物料的过程中不得随意抛，扔物料，避免原材料损坏，对品质产成影响。 　　（3）对物料进行定位，按区，排，层来区分。可以有效的查找及跟踪物料状况。 　　（4）对原材料进行不定期抽盘，检查系统，实物与帐卡的相符情况，发现差异及时查明原因并更正。 　　（5）任何人不开取《领料单》不得以任何名义从仓库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。 　　（6）仓库内需要保持良好的通风效果，干燥，不潮湿，温湿度必须保持在规定范围内（需安装温湿度仪），避免原材料在组装时引起功能，性能各方面的不良影响。 　　3、发料 　　（1）仓管员按生产任务单发放物料，发放物料时，必须按生产任务单所提供的物料编码，计划用量来备料。在备料过程中，发现生产线实际使用的物料与生产任务单所提供的不一致，须马上反馈给仓库，由仓库主管和相关人员进行核实。 　　（2）备料必须遵循先进先出的原则，优先发放原有库存的物料，再发放新进物料。 　　（3）备料过程中发现物料不够或是有短缺情况，仓管员必须马上反馈给仓库主管，由仓库主管反馈给相关人员进行处理。 　　（4）发放物料时，仓管员必须及时进行出账登记，保证所发的实物有数据可查，方便与生产线及其他部门核对数量。 　　（5）额外需要领取的物料（生产任务单上没有体现），需要开《领料单》，并备注原因。 　　（6）发放完物料，仓管员及时将单据给到数据录入员，数据录入员根据生产任务单上实发物料的数量在系统中进行数据调拨或生产领料。 　　4、不良品退（换）料 　　（1）生产线在生产过程中发现的不良品（来料不良和生产报废），不良品或报废品必须标明不良原因，数量，工单号，仓管员按此标识去仓库拿取相同数量的良品给到生产线使用；仓管员将单据给到数据录入员，数据录入员及时在系统中对数据进行调拨或是做红字发料。 　　（2）仓管员将不良品或报废品按不同区域摆放，做好相应的入库记录。每个星期将不良数量给到采购人员处理。 　　五、安全事项 　　（1）仓库内严禁烟火，消防器材不允许占压，留有一定的消防通道。 　　（2）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；上班时间离岗，也必须有其他人员代替，不得随意离开，导致仓库处于无人状态。 　　（3）下班前必须把液压车收好，检查窗户是否关好，门是否有锁，电源是否关闭。 最近在使用Excel制作出入库管理，其中金额需要四舍五入保留到元。使用round函数后，奇迹出现了，值为324，与实际正确的值325不一样。这让我汗颜，如果不仔细核对每个职工的工资数据，会造成工资数据出错。 不过在Excel2013工作表中使用Round函数是采用“四舍五入”，而在VBA中Round函数是采用“银行家舍入”。建议大家在VBA中（程序设计中）慎重使用Round函数来四舍五入。（注：很多程序设计中是采用“银行家舍入”） 在Excel中四舍五入可以采用以下方法： 1、使用自定义函数Public Function RoundFormat(A As Double, B As Integer) As Double On Error Resume Next ‘如果错误和错误处理程序出现在同一个程序中,从紧随该语句之后的语句处恢复运行 K=”0″ If B=0 Then RoundFormat=Format(A, “#”) Else For i=1 To B – 1 K=K & K Next RoundFormat=Format(A, “#.” & K) End If Application.Volatile ‘标记为易失性函数。只要包含此函数的工作表上任何单元格中出现计算过程，此函数都将重新进行计算。End Function 2、使用Int函数（对于非负数）举例要对A进行四舍五入，保留2位小数，这样处理INT((A*1000+5)/10)/100要对A进行四舍五入，保留到整数，这样处理INT((A*10+5)/10)对于负数大家可以自己思考，结合If进行判断处理负数与非负数。实际上，我们实际工作中很时候是对正数进行四舍五入。这样就更简单了。 3、结合Int函数编写的自定义函数Public Function Roundd(A As Double, B As Integer) As Double On Error Resume Next ‘如果错误和错误处理程序出现在同一个程序中,从紧随该语句之后的语句处恢复运行 B=B + 1 Roundd=Int((A * 10 ^ B + 5) / 10) / (10 ^ B * 0.1) Application.Volatile ‘标记为易失性函数。只要包含此函数的工作表上任何单元格中出现计算过程，此函数都将重新进行计算。End Function 　　后来，为了弄清Round不能四舍五入的原因：是BUG？是其它？于是费了一番功夫查找了一些“四舍五入”的资料：　　“四舍六入五考虑，五后非零就进一，五后为零看奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇要进一”。　　这个四舍五入法是一个国际标准，大部分的编程软件都使用的是这种方法，这种方法还有个名字叫“银行家舍入”，据说国际上一般都是用这种方法的。 　　明白这个道理，在VBA中实现真正的“四舍五入”就更容易了，得出第４种四舍五入更好的方法 4、“银行家舍入”变通法实现“四舍五入”举例　　要对A进行四舍五入，保留B位小数，Round(A+0.1^(B+2),B) 　　如果在Excel VBA中进行四舍五入处理，也可以直接调用Excel工作表函数，达到直接四舍五入的目的：　　Application.Round(A,B) 　　放射性物品库保管员职责 　　一、严格遵守本单位《放射性物品库安全防范管理规定》和《放射性物品技术防范系统管理规定》等制度。 　　二、负责放射性物品出入库和保管工作。 　　三、严格执行双人双锁制度，不得将分管钥匙交与他人。 　　四、两名保管员要相互监督，要同时进出库房，不得单独一人进入库房作业。 　　五、严格履行放射性物品出入库登记手续。对放射性物品出入库应进行核查登记，认真核对并记录时间、品名、活度、国家编码等内容，并让有关人员在出入库流向记录上签字，记录应具有可追溯性。 　　六、严格履行放射性物品库出入人员登记手续。认真对入库的检查人员、管理人员进行登记，严禁无关人员进入库房。 　　七、清楚库内放射性物品的帐目、帐物情况。生产、经营单位保管员应每天核对放射性物品出入库情况，日清日结；其它单位保管员每月不少于一次核对库存放射性物品数量和出入库情况，并做相应记录，记录应具有可追溯性。 　　八、严格执行放射性物品按需出库原则。 　　九、发现库内放射性物品帐物不符或防盗门、窗或技防设施等异常时，及时向单位领导汇报。 　　十、保持放射性物品库内环境卫生和放射性物品的码放整齐。 　　亲自培养的却在自己手上走了 为时不过三月 　　2015年12月我应聘到这家公司做，一上任 工作交接不过一个礼拜老主管后面就不来了，在位的仓管也就提出辞职 。已近年尾，仓管招聘贴出去半月有余，却无人问津。无赖之下从产线挑选合适的人选来接手，挑了个学历高的还是个大专生，但生性散漫最后让他回去了。 　　又过了一个礼拜快到元月了还没人来面试，我内心的焦急到了极点希望上天派一个帮手给我，哪怕没做过亲自培训也好，皇天不负有心人第二天来了一位，没做过的 以前是做工程的修理，又过了一个礼拜又来了一个，我想老天还是挺照顾我的 。 　　就这样就有了人手，面试说好了我不要求要做多久至少跟我一年半年的，没想到，2016年的今天 双双都提出辞职，又一次让我陷入了困局。 　　我深思了很久很久，到底是管理出了问题还是哪的问题，是不是 我哪里没做好 还是人的问题，还是要所有的东西要自己来掌控，当甩手掌柜最终死在自己手上 。 　　请高人指点，让自己清醒。 在现代物流企业中，货架具有非常重要的作用，合理使用货架可充分利用空间，提高库容利用率，扩大仓库的储存能力。放入货架的货物互不挤压，完整地保证物资本身的功能，减少了货物的损失，同时货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。随着信息化技术的不断发展，出现了各种智能货架，其中最为广泛的便是基于RFID技术的智能货架。 RFID技术的智能货架，是机遇货架位置配置RFID读写器，同时在货架上的物品都粘贴有电子标签。读写器可以无远距离读取电子标签当中的数据信息（如入库时间、供货商信息、预计送货信息等），然后通过无线网络传输到系统当中，实时监控库存处理仓库信息。对此，为大家简析智能货架在实际应用上特点： 1、实现货物唯一标识： 首先根据RFID标签的唯一性，实现与货物一一对应，然后通过RFID读写设备在标签中录入货物的名称、类别、产地、数量、存放位置等信息。 2、实现货物的自动定位： 系统能够根据输入的货物编号或名称，实时扫描智能货架上的货物，当定位到该货物后，智能货架将自动开启指示灯，提示该资产所在的货架位置，整个过程仅数秒就可以完成。 3、实现在位货物的自动清点： 进行清点时，不需要人工对每一件货物进行一一清点，智能货架将依次循环读取资产上的RFID电子标签信息，并通过通讯接口将所读取到的资产信息传给服务器，服务器通过应用软件再对资产信息进行相应的处理，实时对货物进行清点和计数，并与库存数据进行比对，如果智能货架发现扫描的数据和数据库中现存的数据有冲突时，则产生提示信息，最后可以根据用户的需求打印资产清点表。 4、货物上下架管理： 当货物需要上下架时，系统根据入库单信息确定该资产应该存放的仓库及货架，通过RFID读写设备读取货物及货架上的RFID标签，记录该操作过程，实现上下架记录。 在货架公司，经常会遇到客户这样的问题：你们公司仓储货架立柱和横梁厚度度是多少？或者，别的货架公司帮我们设计的仓储货架横梁和立柱材料比你们大比你厚啊？或者，你们家用的材料能满足我们的承载吗，会不会出问题，为什么别人家比你们用的材料厚呢？ 通过以上一些问题可以看出，很多客户认为仓储货架材料越厚越好，越厚越安全，越厚越牢固，但事实是这样吗？在这里为大家一一浅析： 1、仓储货架公司在为客户推荐和设计仓储货架时，会详细地了解客户的货物、托盘、等详细参数，然后根据这些数据为客户推荐或设计适合的满足承载要求的仓储货架，每种货架选择什么规格大小的材料，都是经过科学的计算和受力分析的，确保能够满足客户的承载要求，避免因为货架材料过小造成的安全事故。 2、仓储货架所用的是国标Q235B钢材，确保了原材料的品质，目前市场上有些不法厂家在原材料上做手脚，虽然声称材料厚度比我们大，但是由于其使用的是一些非国标的钢材或者其他品质较低的钢材，最后生产出来的仓储货架承载力稳定性等都不如我们。 3、仓储货架刚出现的时候，用的是角铁和槽钢焊接制成；而在仓储货架发展过程中，柱子由角铁槽钢发展–5折边立柱–7折边立柱–9折边立柱带加强筋。这里我们就可以发现，仓储货架在发展过程中是利用不断进步的模具技术，逐渐利用模具折边的技术，让立柱的折边增多、加强筋增多，从而达到仓储货架立柱的承重能力。所以，仓储货架的承载能力不能只看材料的厚度。 4、无论仓储货架怎么厚，承重能力怎么强，如果安装技术不过关，存放的货物超过仓储货架估算的承载能力都将很危险，轻则货架容易变形，使用寿命缩减，重则仓储货架坍塌造成人员伤亡。 5、从企业成本的角度考虑，越厚的材料其采购成本必然越高，在采购仓储货架时，选择合适的满足承载要求材料，而不是越厚越好。 所以，货架的材料厚度是安全的保证，但也不能仅仅迷信厚度。也要考虑加强筋的科学添加，以及焊接的质量技术、安装水平、采购成本等因素。 　　在济宁市人才大厦的招聘会上，济宁高新区某石油化工类企业招聘员，竟要求本科及本科以上学历。尽管如此，仍有不少大学毕业生登记报名。不少受访者称，他们更看重历练机会和发展空间。 　　8日上午10时许，济宁市人才大厦招聘会现场，不少摊位前排起了长队。记者注意到，济宁高新区某石油化工类企业招聘仓管员，招聘信息上“本科以上学历”的要求格外醒目，引来了不少年轻人咨询。据招聘人员介绍，该企业准备招聘2名仓管员，职责是收发货物、基本工资1800元左右，“前几天已经招了2名仓管员，都是本科生。” 　　该企业一名企管人员告诉记者，大学生刚毕业没有经验，管理工作田间比较艰苦，是一个很好的历练过程，同时也为以后走上管理岗位积累经验，“收货、发货、存货，这些工作比较辛苦，而且必须细心、负责，如果工作较好，提升空间很大。去年8月份我们招聘的一位仓管员由于工作表现优秀，刚进入企管部工作。” 　　招聘现场，不少年轻人在这家企业的摊位前咨询，已有五六位应聘者填写了登记表。23岁小邵告诉记者，他家在鱼台，是菏泽某高校机械电子专业的应届本科毕业生。“我觉得这个仓管员的职位还行，企业很好，升职前景也不错，和我学的专业也很相近，希望可以通过面试。” 　　是物流不可缺少的一环。在整个物流过程中发挥着重要的作用。是企业存储和保管物料的重要场所，管理是企业物流管理的核心工作。如何改进与提高库房管理水平，对物流企业保证物流服务水平、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。 　　中小型物流企业仓库管理优化对策 　　(一)规范仓库管理 　　中小型物流企业规范仓库管理制度 　　一要准确编制仓储计划，把仓储和配送等环节联系起来。优化整体，提高企业物流配送车辆使用率，降低企业物流成本；确保仓库利用率．加快仓库周转。提高工作效率，缩短司机等待时间．提高客户满意度。 　　二要加强仓库的日常管理。员必须合理设置各类货物的明细账簿和台账。财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致；必须严格按M1S系统和仓库管理规程进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中货物进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性；做好各类货物的日常核查工作，仓管员必须对各类库存物资定期进行检查．并做到账、物、卡三者一致；对货物的堆码管理、货位管理、货物的盘点、仓库内的卫生情况等做出合理的明确的规定。以便相关员工进行操作。 　　三要对货物的收货入库、出库、配送等环节。根据客户的需要和企业的具体情况做出合理的规定．使相关人员有据可依，切实保证货物的先进先出，降低仓库工作的出错率。提高工作的效率效果。 　　(二)优化仓库管理工作流程 　　优良的工作流程，会使员工趋利避害。能限制员工的主观随意性、做事的隐蔽性，能加强相互监督促进。保证能力稍微欠缺的人选择效率最优的手段。 　　中小型物流企业在优化仓库管理工作流程过程中： 　　一是要根据中小型物流企业的实际情况和业务特点在原来的基础上逐步摸索改善，而不是照搬其他企业的做法。 　　二是要根据中小型物流企业客户的要求或者为客户提供个性化服务的需要，对仓库管理工作流程有针对性地优化，甚至不同仓库、不同客户、不同货物的具体工作流程并不完全相同，而是有自己的特色。 　　三是要和物流信息系统结合起来，简化作业流程，提高工作效率。进而提高客户对中小型物流企业服务的满意度。 　　(三)加强物流信息化建设 　　一是需要加强基础信息化。通过采购计算机、电子标码器、条码扫描仪等现代电子设备，加快电子信息化建设。解决中小型物流企业各网点、各产品条码等业务间信息共享，提高信息采集效率。先从机制上建立决策和日常运营流程统一协调管理制度．再用信息化把它固定下来。这样决策就能做到有根有据。 　　二是采用先进管理软件。利用EDI信息互通标准实现客户所下订单与中小型物流企业信息系统的同步对接和自动传输。客户只要在自己的系统中生成订单指令信息，就会自动导入中小型物流企业的系统中。中小型物流企业接收信息后，完成订单打印、自动生成备货单。出库单、配送单、发货单等也将逐一生成，实现与客户的信息无缝对接，提高订单录入准确率和出库商品准确率．提高单据传输的及时率。 　　三是加强业务问动态管理。加快推进仓储、配送、返品、包装、分拣等环节的信息化，并把这些环节整合到一个系统中。 　　(四)重视人员的开发与培训 　　一是要战略性角度定位企业员工培训与开发，留住人才，开发人才，使人才在中小型物流企业发展中进步，使中小型物流企业在人才开发中壮大。 　　二是要通过机制创新，从制度上加强员工培训与开发。要做好培训与开发，必须在机制上下足功夫。实施岗位职业准入制度，建立培训的约束机制。 　　三是要分层设计，丰富形式，让员工培训与开发出“秀”，出“彩”。员工培训与开发就是如何让“外显知识”被员工吸收转化为“内隐知识”，转化为员工的经验、技术素养和能力。 　　(五)科学考评员工的工作绩效 　　为了科学考评中小型物流企业员工的工作绩效： 　　首先，应对中小型物流企业的所有岗位进行岗位工作分析，根据工作内容。分析工作的性质、繁简难易、责任重轻，执行工作应具备的学识技能与经验，进而制定担任工作所需的资格条件，编制了规范、实用、细致的岗位说明书，明确岗位职责，规范岗位管理； 　　其次，在岗位说明书编制完成的基础上．根据岗位薪酬构成要素。对中小型物流企业现有岗位、职责和定位进行重新核定和评价，进行职级排序，确定点值，建立职位等级结构。打破传统的岗位等级工资制，合理拉开收入差距，体现激励性、公平性； 　　再次，以岗位说明书确定的岗位职责和工作业绩考评要素为依据。进行岗位分类和工作分类，确定绩效考评要素并科学分配杈重，量化各岗位绩效考评，尽量利用系统记录的绩效信息来考评，以减少人为主观因素的影响，同时结合薪酬分配方案，明确绩效工资发放，使绩效考评结果与员工的奖惩、升迁、培训、选拔及规划员工职业生涯相结合，提升中小型物流企业整体的绩效水平．增强中小型物流企业竞争力。最后．应制订绩效改进计划，并且对改进计划的实施要由中小型物流企业相关部门进行监督。 　　制订有效的领料有利于公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，降低生产成本，提高物料使用率，减少库存资金占用。 　　仓库领料流程十个重要的步骤： 　　一、生产车间接到物资供应部，物料供应周期的通知，根据研发部制定的产品生产消耗规定定额，依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交物资供应部员按计划配料。 　　二、物资供应部仓管员受理配料计划后，及时核对研发部制定产品生产消耗定额，并按生产工艺流程和生产周期分批配料。 　　三、实物仓管配料完毕，及时通知生产车间办理领料手续，即：生产车间领料员，到物资供应部开据物料领用单，物资供应部打单员，必须按生产工艺流程打印领用单，绝对不允许上工序领下工序物料，以免保管不善造成非生产性物料损耗。 　　四、领料员将打印的领料单，到实物仓管员办理领料手续，实物仓管员按领料单所列物料明细发料，实行当面点清制，领料员核实应领物料后，并在领料单上签名，以便负责今后物料丢失责任。 　　五、在生产过程中，错发误领物料：及时退回仓库，同时用红字冲销原领料单错发误领数量，否则仓管员和领料员承担全部经济责任。 　　六、在生产过程中，物料规格或色差换料：必须实行退旧领新原则，再补办所退物料领用单，避免先领后退就无人再退的错误作法，无意造成非生产性物料消耗，导致生产成本增加。 　　七、在生产过程中，工艺改变换料：必须按照研发部或技术部规定消耗定额执行领料，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。 　　八、在生产过程中，责任性补料：必须找出原因，责任落实到人，经生产老总审批，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。 　　九、以上退旧物料的账务处理，用红字冲账法作仓库账务处理，根椐物料使用价值和价值，必须分仓别类存放于仓库，按时记入物料库存，绝对不允许退回物料不记账的错误作法，否则造成损失由相关仓管人员负责赔偿。 　　十、根椐退回的物料作如下处理： 　　1、能找供应商更换或退回的物料，由采购部负责办理更换或退回； 　　2、能再次使用的物料，由生产部负责尽量使用； 　　3、没使用价值的物料，由物资管理部仓库提供明细，按规定程序报批，作废品变价处理。 　　制订并严格执行仓库领料流程有利于保证仓库的有序管理，储存物料数据得到有效记录和追溯，对于企业仓库管理而言有着重要意义。以上就是仓库领料流程的详细内容，希望对您有所帮助。 　　1、明确目的与目标 　　作为来说，其目标无非是增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期，但是这些目标并非在任何时候都可以完全满足的，有时相互之间还存在着一定的冲突，此时就需要有一个平衡点，来权衡如何取舍。 　　目标设定后，还需要与相关的各部门沟通，尤其是使用单位，新的目标，新的方式必定会打破旧的作业模式，因此让使用者了解新方案的目的，支持新方案，将大大有助于方案的实施。 　　2、数据分析 　　好的方案都是建立在数据分析的基础之上的，而取得数据的最好方法是与相关的作业人员进行讨论，这一过程，既可以掌握第一手的资料，又可以使现场人员有机会对计划目标提供意见。 　　根据企业性质的不同，所需要的数据也是灵活的，基本数据可分为场地状况与作业资料两大块，场地状况如的面积、高度、区域的划分、周边道路的状况以及环境要求、行业标准、消防要求等。而作业资料相对较复杂，包括作业的单位（托盘、周转箱、单件、成箱等）、进出货的频率、安全库存的考量、储量的要求、拣货发货的方式、流量的ABC分析等等。 　　3、数据分析后需要知道的？ 　　第一、满足这样的储量需要多少的空间？ 　　第二、应该使用何种储存方式及 配送的方式？ 　　第三、现有的设备可以满足吗，应该使用何种设备？ 　　第四、空间应该如何合理配？ 　　4、了解企业固有的作业方式 　　第三方物流的配送中心—-因此要求其物流方案具有较强的适应能力，可以满足经常变化的要求。 　　企业自建的配送中心—-要求其物流方案针对性强，某一环节的处理能力突出，形式相对较固定，可满足一定时期的要求。 　　5、如何取得储量与效率平衡 　　储量与效率是考量方案优劣的两个基本指标，储量代表空间利用率，而效率很大部分取决于空间布局的合理性这一部分是一个合理的物流方案的关键，需要考虑的因素很多。 　　例如在存储区，有时为了增加储量，将叉车的作业巷道压到很紧，这样必然使叉车操作人员的效率降低，从而降低进出货效率；再例如仓库作业中，必定同时存在人流、物流、车流（自动仓库除外），节省空间的做法是三者以同样的路线作业，但是难以避免相互之间的干扰，同时会带来安全性问题。 　　6、进行效益分析 　　储存为主的仓库—-其效益主要体现在单位储位的成本。将建筑投资、人力成本、设备投资总额相加，除以总储位数，即可以得到每个储位占用的资金额，以此来比较不同方案的优劣。 　　配送为主的配送中心—-效益分析就相对复杂，需结合作业方式来考虑，除评估每个储位的成本外，还要计算方案所能达到的单位时间处理能力。 　　7、现场模拟，验证可行性 　　模拟最好是在作业面的人员配合之下进行，因为他们是系统的具体执行者，对产品状况、企业运作模式最为了解，也容易发现系统中的缺陷与不足，方便物流方案设计者进行修正。 　　8、方案设计的注意事项 　　许多的厂商在建筑设计完成后，已经开始土建时再开始考虑仓储方案，由于柱距等影响，往往会造成空间浪费，因此最好的时间应该在土建之前。 　　再如对方案弹性的考虑，好的设计应该是有一定扩充能力的，摆的满满的仓库通常效率都比较低。再如对货物流动尖峰期的考虑，设计能力是否能够满足高峰期的要求等等，都应该纳入考虑范围之内。 　　这个月是公司完善标准化的一月，所有人员都必须写出各自工作的流程及经验等，汇总到总经理室审核修改，进而确定最终的各部门各岗位的工作流程。 　　由于我所在的是配件仓库，有太多的交接环节，流程多且细，我花了差不多一个星期的闲暇时间才弄好。那么下面我分享一下我所呈交的一些关于仓库6S的理解和看法。 　　一、整理： 　　整理主要针对的是物料的整理：目的是为了方便，维护库存的准确性。整理的重点是：避免混堆、归错位，及时清理库存积压及过期商品，检查是否质量不合格产品等。确保库存物料的准确性及可用性。 　　二、整顿： 　　整顿主要针对的是仓库的布局：目的是为了方便进出仓。整顿的重点是： 　　1.物品的分类摆放，如：按一个系列产品摆放或者同一厂家的摆放一起等。 　　2.非工作状态下（一般是到货）应保持通道的畅通。 　　3.货架的摆放顺序：先进的摆前面，遵循先进先出的原则；上轻下重，中间常发等。 　　三、清扫： 　　清扫主要针对的是仓库的通道、空地、周转区、卫生死角等的卫生情况。目的是营造一个整洁舒适的工作环境。还有货架上也应定时清理纸皮、袋子之类的杂物等。 　　四、清洁： 　　清洁主要针对的是办公区域的卫生情况，那些需要定期清洗的硬质表面。如：办公桌或电脑桌、电脑、键盘、固定电话、抽屉、文件夹、椅子等。 　　五、安全： 　　安全主要针对物料及人身安全两方面。工作重点：防潮、防虫、防盗、防火、防塌方，注意人身安全等。确保公司的财产安全，避免不必要的成本损失。 　　六、素养： 　　素养主要针对的是指本岗位工作的必要素质及准则，也体现了仓库工作人员在工作过程中培养的工作习惯及行为准则，如：要事优先，统筹安排；今日事，今日毕；坚持原则；细心、耐心、有责任心等。 　　以上是本人的一些看法和经验，仅供参考。希望可以抛砖引玉，如果各位朋友有其他好的经验，可以跟我分享哦 关于扫描枪损坏情况说明 徐经理你好： 成品***，于2013年10月17号他不小心把扫描枪掉到地上，造成扫描枪损坏无法维修使用一事，做以下情况说明以及仓库对此事处理结果。 一、 核实事情发生的实际情况如下 10月17号早上市内发货，唐先兴和朱清建（叉车工）一组配货，唐先兴扫描完箱子后把扫描枪放到工作服的口袋里就去搬箱子到铲板上，由于一心搬箱子没有注意到口袋里的扫描枪，结果扫描枪掉到地面上，此时叉车工也没看到扫描枪在地面上，于是叉车压在扫描枪上，导致扫描枪损坏无法维修使用。 二、仓库对此情况处理结果如下 在扫描枪损坏后，我迅速查明情况和原因。唐先兴已经上交了书面报告并详细说明情况，没有推诿、扯皮，态度很诚恳。根据以上情况我酌情处理如下： ***扣除当月的考核工资50%；我本人同时要求各组员在今后使用扫描枪的时候，做好防护工作，杜绝此类事件的发生并扣除我当月考核工资的30%；叉车工无责。 总之扫描枪已损坏无法维修使用，但此事件也属偶然，并无主观恶意，敬请领导给予理解和谅解 ，处理结果有不妥之处也请领导批评指正！ （备注：另外我还建议给扫描枪配个外套挂在腰上，这样子不但增加安全系数，也减轻工人在工作中的压力，因为扫描枪对于工人来讲也算上是贵重物品。） 成品仓库：张** 2013-10-19 　　第一节：净来发货基本条例 　　一、总则 　　1. 为保障公司正常经营的连续性和秩序，使仓库管理合理化，特制定本。 　　2. 本制度适用于公司净来电商仓库管理规定，可修改，添加建议 。 　　二、管理原则和体制 　　1. 仓库施行分散管理体制。按仓库内货物的质量安全保证，出入库登记，“三位一体”，分划具体的工作。 　　2. 仓库管理应保证满足公司经营所需的物资需要，不缺货断货，发现库存不多时及时通知掌柜补货。 　　3. 仓库内按原先货架的归类摆放，不得随意，要保持仓库的统一性。 　　4. 根据公司营业时间，制定仓库入、出库具体工作时间。 　　三、入库 　　1. 所有货物入库前，需检验后才可入库。查处不合格，采取退货，或返厂。 　　2. 办理入库登记时，对照物品与类目、型号、尺寸、颜色等规格进行分类放置。如发现品名、数量、型号或规格或包装破损的，应通知厂家货采购处理。 　　3. 仓库管理员对所有入库物品及时入帐，登记。 　　4.对于日常订单发货中出现的退货收到退货后及时作登记，并对退货进行检验，及时反馈给客服，以便及时处理退货及退款问题。 　　四、发货 　　1. 发货前，对当天所要发的快递单按款式、数量（单件或多件）、颜色进行分类，并对所发数量和款式进行登记。 　　2. 注意快递面单上所需的物品，（特别是看清面单面上的颜色、数量、尺寸，有无备注，有无送赠品、是否修改）确认后方可包装发货。 　　3. 打包发货时要仔细的观察，留心每一个细节，（比如衣服是否缺钮扣、拉链、缺件少件、包装未封好等现象），检查无误后，才可发出。 　　4. 打包时应注意包裹内与面单上的所需物品是否齐全，包裹包扎是否严实，确认后，无误后才可发货。 　　5.发货员在检查货物时，发现问题，应及时处理，不能修复的，及时上报，有问题的货物应分出独立存放。 　　6. 补发单需单独开具补发单表给打单人员，快递单打出后及时把快递单号填入反馈给客服。 　　五、货物保管 　　1. 按货物的款式、种类、型号、规格、有序的归类摆放。 　　2. 仓库货架物品堆放整齐，分类清楚； 　　3.货架上要表明分区及编号，需标示醒目、便于盘存和提取。（如现在使用的，在卡纸写清楚此货架上物品的类型和编号，贴在货架1/2处） 　　4.库存时，先按类求出它的总数，再与各类实物对应，最后登记，入库。 　　5. 对次品统一放置，形成“实体库”，破损严重的记“坏件库”。 　　6. 地面不得存放货物，以防货物的变质，造成不必要的损失，同时影响仓库的面貌。 　　7. 保持仓库卫生整洁，定期检查（每天一扫，星期五大扫）。 　　六、仓库货物入、出库按先进先出原则。 　　1、按班做好交接工作，要实事求是。 　　2、发货员做好旧货先出，补充货后出。新货入库前，先检查，后登记，编新号，方可入库。 　　第二节：净来电商发货 　　① 打快递单、打发货单、填写快递单号 　　打印好快递单和发货单后，打单人员负责将打印出来的快递单号进行登记（还是同一批订单），以此来进行快递单号和订单号的匹配对应。并将快递单和发货单用曲别针一一装在一起。 　　② 拣货 　　拣货人员拿走别在一起的发货单和快递单进行拣货，拣好货后将发货单、快递单和货品放在一起 　　③ 货品校验 　　拣货完成后对货品和快递单及发货单进行核对。 　　④ 包装封箱 　　校验完成后，取出包装盒，将货品和发货单（给买家看的那张）装进包装盒，贴上快递单，并贴上胶带封条。打包完成。 　　⑤ 发货确认 　　上述工作完成后，快递取走包裹，保留好底单，发货完成 　　1、目的 　　确保原物料,成品在一定温度、湿度储存，以免产品因环境、气候损坏。 　　2、使用范围 　　2.1 适用仓库所有原物料、成品。 　　3、温度标准 　　3.1　一般物料温度范围控制：5~39℃ 　　3.2　特殊物料（如贵重物品区内电子　电镀产品　端子,铜线等）温度范围控制：16~30℃ 　　4、湿度标准 　　4.1　湿度范围控制：相对湿度30%~80% 　　5、操作说明 　　5.1　仓库责任人应每天检查仓库温、湿表是否在所规定之标准范围内，并对所检测的数据进行统计。 　　5.2　保持仓库室温、湿度正常、通风状态良好。 　　6、注意事项 　　6.1　若温、湿度不在控制范围内(温度低于5℃/高于39℃相对湿度30%/80%)需即时适度进行温湿度相应调节，将温湿度控制在要求范围内。如：即时打开抽风排气扇增加抽湿/增温设施等。 　　6.2　随时注意防火,防潮。 　　6.3　每天下班时定时检查是否关好门窗,以免雨淋使物品受潮。　6.4　保持5S整洁,注意防紫外线和防静电。 　　6.5　使用前水壶里注入清水将纱带浸入水壶。挂在空气流通避免太阳光直照的地方. 　　7、读数方法 　　干湿温度计上有相对湿度查对表，根据干湿差度可以查出相对湿度。（例如：干度20℃，湿度17℃，相差3℃，查表上面3的数往下对准湿度17℃，交叉数读出72％。 　　冲速通迅配件(东莞)有限公司 　　为了进一步规范对生产系统关于化工物料、药品药剂等使用的管理，确保在物料使用的各个环节安全、有序、经济，特制定本管理规定。 　　一、申报 　　1、各车间对下一月生产所需化工物料、水处理和分析药品药剂等, 要以书面形式按月进行申报，申报计划需注明规格型号、数量、用途及到货时间。 　　2、申报计划须经申报单位负责人和生产部审核后方可进行下一步的申报工作。申报计划经相关领导审核完毕后，须到生产部进行备案登记，以备领用时核对。 　　二、验货 　　1、采供部接到申报计划后，严格按申报材料要求及时采购。 　　2、新采购的化工物料到厂以后，由采供部组织，生产部和申报单位参加，共同进行验货。 　　3、验货合格需签字确认。如在验货过程中发现存在质量问题，使用车间有权拒绝出库。 　　三、领用 　　1、对于验货合格的化工物料，各车间领用时必须填写领料单,经车间负责人,生产部和分管领导审批签字并加盖本车间公章后方可领用。 　　2、化工物料的领用要以当月的申报计划为依据，领料单注明的名称、规格、型号、数量、用途等必须和申报计划一致，原则上不允许超领多领。 　　四、使用 　　1、各车间要根据生产实际情况严格控制化工物料的用量，保证化工物料在使用上的经济性。 　　2、各车间必须建立物料领用和使用登记台帐,详细记录每月化工物料的领用情况、使用情况和库存情况，并由领料人亲笔在登记表上签字确认. 　　3、各车间保存好化工物料领料单，并保证领料单和物料台账的一致性。 　　4、化工物料的存放要实行定置管理，专人负责 　　5、各单位库存的化工物料不能太多，最多不能超过一个月的生产用量。 　　五、考核 　　1、采供部接到申报计划后，按申报要求及时采购，如因采购数量、质量、供货不及时等原因影响到生产的，采供部承担相应的责任。 　　2、生产部要对化工物料等申报、验货、领用和使用等各环节进行监管，如因化工物料的使用影响生产的，生产部承担相应的责任。 　　3、各车间要根据所辖界区内生产装置的运行情况制定出详细的化工物料管理规定，包括申报、验货、领用、使用、保管、考核等条目，加强对化工物料使用过程中各个环节的管控。 　　4、各车间对化工物料的申报要全盘考虑当前生产的实际情况，较为精确地预算出下月化工物料的使用量，每月的考核基数以各单位的实际领用数为准。具体考核方案见《各车间原辅材料消耗考核规定》。 　　5、各车间要加强对化工物料使用过程中各个环节的管理，如因化工物料使用不当而影响到生产的，相关车间应承担相应的责任。 　　6、公司每月要组织相关部门对化工物料的使用情况进行检查,对违反本者将给予严惩。 　　为完善辅料物资的入库、、出库管理等方面工作,确保生产经营中的物料需求,加强库存控制,规范业务，特制订《辅料仓库管理流程》。 　　一、辅料入库 　　1. 每月根据仓库现有库存，一一核对生产厂及后勤各部门审批的物资采购计划表，仓库有库存的辅料在审批表中标示出现有库存数量，通知供应业务人员根据实际用量进行采购，这样避免了仓库辅料的积压，节约了流动资金。 　　2. 供应商送货时保管员依据采购订单收货。 　　3. 接订单后由保管员带领送货车辆到磅房过磅，待卸完后保管员协同去磅房回皮。 　　4. 不需要化验只需要检斤的辅料，（包装物、封包线）如数量、规格、型号与订单相符，外观质量合格，价格与招标价格相符，可以办理入库手续。 　　5. 需要化验的辅料，收货后暂存于仓库，填写初验单，并在供应链系统中填写检斤通知单，通知化验室进行取样验收，待验收单合格下发后方可办理入库手续。 　　5．检验不合格的辅料，应存放于仓库不合格区，根据相关的情况做相应的处理。 　　6．严禁无物入库。 　　二、入库后的管理 　　1、入库后的辅料根据类别存放于仓库划分好的库位。 　　2、用标识卡对辅料进行标识，标识内容：名称、数量、规格、型号、单位。 　　3、定期对库存情况进行排查，对于特殊要求的辅料，确保在储存期间的合格率达到100%。 　　4、每天上班后，对仓库内所存辅料进行和核对。 　　5、保持仓库卫生及仓库储存安全。 　　三、出库 　　1、保管员依据领料申请单发货，发货时严格核对领料申请单的数量、规格、型号。 　　2、发货时必须做到先进先出的，防止人为的积压。 　　3、辅料发出后办理出库单，领料人在出库单上签字确认。 　　四、账目 　　1、办理出入库单据时确保数据准确。 　　2、每天完成实物与盘点对账工作。 　　3、每月月底做出出库汇总及盘点。 　　4、高标准的完成各项认证工作。 贯通式货架，又称为通廊货架，和驶入式货架，虽然我们都已经知道如何使用驶入式货架可以帮助企业提高经济效益，然而仅仅注意这一点是不够的，我们需要注意的是如何更好的使用驶入式货架，使经济效益体现最大化。 更好的使用贯通式货架需要注意的就是，在设计一个新的或改造一个现有的仓库的话，那么就要对仓库中所应用的系统特性进行审查研究，比如说驶入式货架可以在最小的空间中实现最大的能力，那么就可以选择这种经济的物流方案。 在使用贯通式货架时，要从一侧进行装货和卸货，这样可以有效的提高时间效益。 贯通式货架，是一种不以通道分割的、连续性的整栋货架，在支撑导轨(牛腿梁)上，托盘按深度方向存放，一个紧接一个，这使得高密度存放成为可能。驶入式货架适用于品种少、数量大的货物存放，常用于存放大批同类型货物，对空间利用较高，适合于食品行业、化工行业、制衣行业、冷库等存储空间成本较高的场合，其单位场地的储存成本相对较低。 贯通式货架按取货方向可分为单向与双向排列，单向(靠墙区域)货架总深度最好控制在6个托盘深度以内，双向(中间区域可两边取货)货架区域总深度最好控制在12个托盘深度以内，以提高叉车存取的效率和可靠性(此类货架系统中，叉车为持续“高举高打”作业方式，叉车易晃动而撞到货架，故稳定性的考虑充分与否至关重要)。此类仓储系统稳定性较弱，货架不宜过高，通常应控制在10米以内，且为了加强整个货架系统的稳定性，除规格、选型要大一些外，还须加设拉固装置。单托货物不宜过大、过重，通常重量控制在1500KG以内，托盘跨度不宜大于1.5米。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车。 贯通式货架由于储存的货物比较密集，稳固性要求极高，因此所需要的货架配件相对较多，通过配件与货架立柱片的连接，令货物能安全密集地存放在牛腿梁上，最大程度地利用空间。驶入式货架的配件包括：牛腿(牛腿梁与货架立柱的主要连接件，分单面与双面)、牛腿梁(货物存放的主要支承搁层)、顶梁(货架立柱的连接稳固件)、顶拉(货架立柱的连接稳固件)、背拉(货架立柱的连接稳固件，用于货架单向排布时)、护脚(货架正面保护件)、护轨(叉车进入巷道时货架保护件)等。 　　对于管理而言，货位规划是决定生产率的重要设计考虑事项。用少量投资，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。在实际操作中，我们需要正确规划仓库货位，并从工程角度出发，分步论述规划操作方法。下面，给大家分享一下仓库货位规划的一些知识： 　　什么是货位规划： 　　目前，传统仓库的物料搬运作业中，卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间，是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%，以上这组数字更加值得我们去关注。 　　在传统的仓库中，人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本，竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度，您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了，那么，很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的“传统仓库”一类。 　　正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以，从提高物流资源利用效率角度，降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。 　　合理规划货位的好处有哪些? 　　货位规划的定义是“将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标”。 　　例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但是，入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么，把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。 　　通过货位规划与调整，可以达到以下效果： 　　按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量； 　　对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量； 　　平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作； 　　将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率； 　　以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害； 　　在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损； 　　按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率； 　　通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资； 　　发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率。 　　货位规划与调整的重要性： 　　在仓库投入使用初期，就应该开始货位规划与调整。原因是，无论起初的货位规划如何完美，不断改变的经营环境最终会导致目前规划不再适用。在仓库日常运作中，经营性的事项改变现有货品摆放格局的情况时有发生，还要兼顾消防规定，日复一日，货位合理分配与调整被渐渐淡忘，这正是众多物流中心总是到仓库不够用的原因。 　　而此时再进行货位的重新规划，其调整工作经常是艰巨的。货位调整是日常性工作，应该避免到问题积累成堆时才着手解决，经常性货位调整可以避免陷入上述窘境。 　　公司资源有限，点点滴滴都与费用挂钩，建立节约型公司，不仅是我们员工应有的责任，更是公司持续发展的需要。作为公司的一员，我们有义务节约公司的每一项资源，养成勤俭的习惯，倡导节约风尚。　　1、节约用水。在用完水后或见到滴水的水龙头，及时拧紧，发现损坏的及时报修。　　2、节约用电。中午休息时关闭工作区电灯、电热器。生活区最后一人离开时，关掉空调、灯、电视机电源。　　3、节约耗材。合理控制手套、圆珠笔、方便袋、胶带等耗材使用，减少办公费用。若无特殊需要，圆珠笔按月发放，每人每月定量3枝；手套（冬季）每人每月定量4副。其他物品如毛巾等须先审批，后领用。　　4、节约用纸。需要打印的文件事先仔细检查，无错时再打印。打印时先行预览，通过调整行间距、页边距等合理减少页码数量。　　5、节约话费。减少公用电话费开支，不用办公电话闲聊、办私事。公司内部联系时，使用内线电话。　　6、节约粮食。用餐时按需取用，不得浪费。　　7、爱惜使用公司车辆、叉车、地牛等器械，出现故障及时报修。　　8、内自用配件，优先使用包装破损商品。　　9、反对以下3种浪费现象：　　（1）等待：全体员工应自觉提高工作效率，每天尽快完成自己的工作，减少各区协调等待时间。　　（2）搬运：减少因不合理的搬运路线、混乱的摆放格局而产生的重复搬运。　　（3）重复：减少不增值作业、往返走动取货动作。　　10、希望大家从小事做起，从身边事做起，以实际行动厉行节约，坚持杜绝浪费行为。 　　（1） 所有交仓走散货车辆和货柜到厂后都依公司安排摆放在指定发货区域，然后由搬运组负责收单专职人员向来厂装货车辆，货柜收取托运单、柜资料、如香港货柜或吨车，则要收司机本及公章。 　　（2） 收取资料后交到写字楼船务部，船务部根据香港船务部所提供资料给搬运组开单装货，装货表内容有车牌号码、货柜编号、落货纸号码、封条号码、成品货号、箱唛、PO、PC、箱数、排位方法备注等。附一份装货表资料供参阅。散货则没有装货表 　　（3） 货仓搬运组根据船务部所提供的装货表对货柜编号、车牌号码、封条号码相对照，然后打开货柜门进行七点检查和全面检查，如问题严重者，可要求更换货柜，否则拒绝上柜走货。搬运组对货柜检查后依据装货表到工场找工场点数员或生产计划员对该产品进行检查是否QC看货OK合格，然后在对该产品货号，箱唛PO、PC进行核对，经过核对无误后方可走货。 　　（4） 搬运组在上货过程中要严格挑选，如发现有外箱划破，变形应实时通知生产该产品工场更换外箱，杜绝不合格产品走货。 　　（5） 货仓搬运组点数员应根据装货表上所提供的产品数量及货柜的体积容量所出成品进行合理排列，排列方法如实准确的记录在装货表排列方法栏内，以备查验，做到对所出产品数据精确，无误。 　　（6） 货柜装好后由出该产品的工场开出货表，必须有工场或生产计划员检查签名，然后给货仓搬运组点数员，组长检查无误后签名，签名后货仓搬运组留一联保存，以备查验，附一份发货单数据供参阅，然后要求货柜车司机签收出厂单，出厂单内容有包括货品编号，货品名称，数量，多少箱或件数备注等，同出厂单一起签收的还有出货发料单，内容同出厂一样内容，附一份出厂单，发料单资料参阅，如果是大陆货即向司机索取封条，封条号码要与装货表上封条号码经过核对无误后即该上封条放行，香港柜除外，因香港柜经过海关时要杳验，所以要求香港司机过关后即上封条。 　　一、考勤 　　1、考勤卡：严格按照部门规定的上、下班时间打卡。一天四次，半天两次不能少，尤其是休息半天的。（特殊情况要说明原因） 　　2、周例会：正常情况下全部到会，不能到会的提前请假。（可电话通知） 　　3、上班期间没有特殊情况不得擅离职守，如要离开岗位的请在小黑板上填写‘去向表’。 　　二、岗位制度 　　1、物料仓要保持整洁。物料按单接收，分类堆放并做好标识。 　　2、物料出库做好登记，要做到先进先出，不得图方便任意发放。 　　3、认真做好物料的保管工作，对因保管不善造成的物料丢失、变质、报废、损失，出现问题应及时汇报。 　　4、定期上交各类报表，月末做好工作，要做到账物相符。 　　三、数据管理制度 　　1、当月购进的物料当月结清，（次月计划提前送到的物料第一时间上报，再决定是否当月开单）。物料回来超过一周或以上才开入库单的，请在入库单上注明原因。严格按照申购单号消单。 　　2、领料单按批次、规格、数量开单。（包括假退料的重新入库及出库要一致，便于跟踪） 　　3、月末针对车间现场盘点的物料，要与相应使用部门人员一起盘点，并双方签名确认。（一式三份，存根一份，使用部门一份，物控材料仓主任一份） 　　4、月末提供呆滞品清单并阐明原因。 　　5、没有帐的物料要列出清单并说明原因。 　　6、粉末仓要列出各供应商的粉末库存表（包括规格、数量及生产日期等）。 　　四、收料仓 　　1、核对申购单号按质、按量（检查外包装是否完好）收货。 　　2、退货物料没有老总的批示不能办理退货手续。 　　五、计划专员 　　1、按照上级领导的要求审核各部门物料申购单是否符合要求。准确无误的输入erp系统，并打印物料申购确认单。 　　2、做好物料次月月计划的制定。 　　3、跟踪物料的采购进度，跟催不能及时回来的物料。超过一个月未购回的物料要及时上报。 　　以上是对物控部材料人员的职责与要求，列入每月考核。希各仓管员尽职尽责，把本职工作做好。本规定从通知日起开始执行。 　　1.内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。 　　2.库内物品不准堆放在电气开关附近或压在电线上。 　　3.严禁在产品上行走。 　　4.人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时，要统一指挥，相互配合。 　　5.搬运有刃口，毛刺等锋利物件时必须戴手套，上货架时应放置稳固，不准露出架子外。 　　6.在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下伤人。使用堆高设备时，应放置稳固。 　　7.夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要通畅。 　　8.仓库里严禁烟火。 　　9.堆高机的下降速度应尽量缓慢 　　10.仓库货物要轻拿轻放，严禁野蛮操作。 　　11.产品搬运过程中应该匀速慢行，拐弯处应遵守“一停、二看、三通过” 　　12.堆高机作业时，严禁人员站在起重臂下，预防产品倒塌 　　13.发生事故应该第一时间组织救援 　　14.抢救受害人员时应急救援的首要任务 　　15.救援工作要求迅速、准确、有效 现代物流中使用的货架基本都是以刚为基本的材质锻造加工的，我们在货架的采购中，常听说Q235之类的名词，这具体是什么意思呢？这是使用的钢材的一种型号。基本构成由Q+数字+质量等级组成，比如Q235中，Q代表钢材的屈服点，后面的数字代表其单位值，Q235就表示屈服点为235Map的碳素钢材料。 一般来说，在货架制造上，Q235是比较常见的钢制材料，用于常用的等级的货架制造。Q235具有中等的强度，有良好的可塑性与坚韧性，除此之外，还有，Q195、Q215、Q255、Q275等的等级的钢材，他们分别代表这不同的强度的等级、韧度以及其他相关的属性值等，在制造货架等产品的时候，可根据具体的需要来选择不同的型号的钢材材质。 在按照钢材的轧制的特点来说，可以在整体上将其分为热轧钢与冷轧钢之分，热轧钢的硬度相对低，容易加工，延展性好，冷轧钢的硬度较高，不易变形，可用来锻造强度要求较高的仓储货架等产品。热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同，热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制，一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的韧性，冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。 　　怎样驯服这些“小虫子” 　　你一直会想要尝试更多的事情，哪怕比你实际上能做的更多。不幸的是把你自己往太多方向上拉是确保你失败的唯一的最快的方法。而把你的全部精力放在一个方向上是确保成功的最快方法。 　　所以试试这些吧： 　　1. 把目标定得更高。　如果你的抱负很小，它们很容易就被淹没了。大的目标反而更容易坚持，因为它们值得为此而忽略其它小的目标。 　　2. 限定为3。　最多对于你生活的不同方面保留 3 个愿望清单，比如“工作”、“家庭”和“周末”。每个清单只有一个目标。如果你绝对必须有更多的清单，那你必须明白每加一个清单会使得那个部分的成功机率降到1/4。 　　3. 搁置。　任何现在不是最高优先级的事情都可以被优化到以后再做。马克·扎克伯格先创办了脸书，然后才学中文，这是很聪明的做法。你的目标也是一样，只是你经常在当时太沉迷于其中而没有察觉。 　　4. 留心你的其它愿望。　小心那些“你也想要做的其它事情”。它们会让你觉得舒服、无害和必然。但它们是致命的。每多一个方向将会使你所能达成的成果降到1/4。 　　5. 把你的大黄蜂们排成一行。你可能不能够同时创建下一个谷歌、治疗癌症或登上火星。但你可能能够同时成为，比方说，一个成功而又健壮的总裁。成功和健身可以成为互补的目标： 一个更健康的人可以成为更好的领导者。他们象两个往同一个方向推进的大黄蜂，这样变成更加有力。 　　是物流系统中企业储存原料、半成品、产成品的场所。传统的仓库经常将大批量的货物在仓库中存放较长时间，而现代物流仓库更强调货物的动态进出，尽量少的货物在仓库中存放尽可能少的时间。仓库在物流系统中的作用主要有运输整合、产品组合、直接转运、服务、偶发事件的防范和缓冲。而作为物流管理重要职能之一的仓库(Warehouse)管理，在物流的运作中起着至关重要的作用。 　　仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，在生产和储存环节中不可有任何的疏忽和大意。一名优秀的仓库可以为保障公司正常生产的连续性和秩序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用。对企业的发展中起着至关重要的作用。 　　利用好库容、加快货物周转、提高保管质量、有良好的安全保障是仓库管理的目标。仓库主管作为物流过程中重要的润滑剂不但要协调好同员以及上级领导的人际关系，还要有效的提高仓库的有效面积，解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。 　　仓库主管大概岗位职责如下： 　　1 负责仓库日常工作的全面管理 　　2 负责协调仓管员的收发货及退换货工作; 　　3 负责对新仓管员的业务培训及对老仓管员的业务监督指导; 　　4 负责仓库的、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查，并对库存实物负责; 　　5 负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率; 　　6 负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核; 　　7 负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系; 　　8构建有利团队，并确立其标准和目标; 　　新型仓库管理员在以上岗位职责的基础上还应具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。 　　针对以上职责，做一名优秀仓库主管的捷径： 　　1、仓库仓容规划 　　企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积 、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。在合理库存的基础上利用有效的管理方法，如ABC管理法、JIT存料管理法、CAV管理法(关键因素分析法Critical Value Analysis)等。另外小件不必要的库存、 如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。 　　2、仓库业务管理规划 　　(1) 计划的制订。仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。 　　(2) 入库管理。接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。装箱单、送货单、合同书等均应与实到货物相符;入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。 　　(3) 库存管理。 　　①货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误; ②货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。③盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。 　　(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。 　　3、人工管理规划 　　劳动力是任何成功仓储最重要的因素，然而随着经济的发展，人工处理的程序越来越复杂。现在已经有一些企业采取人工管理系统的方法进行人工管理。美国乔治亚州Manhattan公司的生产经理Brandon Drew说，人工管理系统在决定所需人工数量方面非常有价值。另外有利的合作团队的构建是人工管理的有力措施，同时公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人。仓库作业十分多样化，很难有一个适合每一位员工的公平标准。所以公司在采用工程劳动标准之前，应先本地化。 　　4、建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统 　　有人预言，21世纪的市场竞争将不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，任何一个企业只有与别的企业结成供应链，才有可能取得竞争的主动权。这已经不是竞争的范围的问题，而是一个竞争的层次问题。建立与合作伙伴一体化的仓储管理系统对供应链进行有效管理的关键因素，世界著名的零售商沃尔玛在与合作伙伴建立一体化的仓储管理系统上作的有为出色。沃尔玛长期以来增长率高达25%，很大程度上要归功于它同5000多家供应商建立合作伙伴的关系，其中包括著名的通用电气公司、可口可乐公司以及保洁公司等。 　　5、拓展基础业务，开发增值服务 　　对于现代化的仓储不能只局限于收货、储存和运送。零售商希望收到其所需的货物，或是专门的推销商品，因此零售商之间的增值服务越来越流行。同样地，制造商也希望能为多个市场提供产品。要达到上述目的，就要使仓库尽量向上游移动。美国纽约怀特普莱恩斯(白原)市Optum公司的市场经理Mary Haigis在谈到大规模定制时，认为它是个性化定制产品和服务大规模生产的实践。同时增值服务也有助于日益增长的网上订单的完成。 　　6、学会鉴别技术 　　企业应根据实际需求引进技术，当今很多供应商非常乐于炫耀先进的应用软件，而不考虑仓储作业是否需要那样复杂的系统。当仓库引进新的仓库管理系统时，不应该机械地把所有现在使用的系统都丢弃。所以“不应该让业务适应软件，应该让软件适应业务。” 　　另外，作为一名优秀的仓库主管在认真做好本职工作，热爱本职工作，具有创新意识和上进心;完成仓库责任区各项工作的完成及考核指标;认真执行物流中心相关文件的前提下更应具备较强的业务综合素质能力。 　　1、目的 　　为保障医院后勤服务质量，内各项物资保管得当，调度与使用合理、及时、有效，特制定《医院后勤库房管理》。 　　2、适用范围 　　2.1凡医院被服、办公用品、劳保用品、采暖五金、电器设备、医疗器材、维修材料等均由 各级库房保管，并适用本制度。 　　3、库房管理要求 　　3.1 库存物品要建帐建卡，做到入库有验收，出库有凭证，登记帐目及时，保证库存物品数　 字准确，帐、卡、物相符，做到逐日清点。 　　3.2 各种物资按类存放，顺序编号建卡。凡经批准报残物品和帐外物品，应登记明确，不得　 与其它物品混杂存放。 　　3.3 严格物品验收入库手续。凡执行科内批准的计划任务书凭实物到库房办理入库手续。验　 收人员须清点数字、检验质量后，方可签字办理入库手续。 　　3.4 库内不得代存他人物品（除极特殊情况，经院领导特别批准外），其它一律拒绝存放。 　　3.5 保管人员应了解掌握各类物品的性能用途、使用方法，按领用单限定的品名、数量单价　 分发各类物品，做到计划供应、满足需要、防止浪费。 　　3.6 各种物资不得外供和私用，特殊领用情况必须经院领导批准。 　　3.7 库房要保持通风、干燥、清洁，注意安全，做到防火、防盗、防爆、防潮、防鼠，严禁　 烟火。 　　4、出入库管理 　　4.1 物资领用时须持有院（科室）领导签批的领用申请单，库管员见单方能出货； 　　4.2 物资出库前应先填写出库单，领用人应在出库单上签字，签字清晰完整； 　　4.3 库管员收货入库前应认真核对采购清单，如发现数量不符、名称不符、质量明显不合格　 的应拒收，并与采购员及时联系更换或退货事宜； 　　4.4 物资采购入库应严格填写入库单，做到帐实相符。 　　5、安全管理要求 　　5.1 闲杂人员及领料者未经同意不得进入库房。 　　5.2 库房内严禁烟火，严禁在库房内吸咽，不得以任何理由秉烛入库。 　　5.3 库房严禁私拉乱接电源及用电器。 　　5.4 库管员应爱护好库内外消防设施（临时库暂缺）；发现消防设施损坏应及时上报。 　　5.5 库管员下班离库前必须巡库一次，清查问题隐患。 　　5.6 库房门窗应经常检查有无损坏（临时库应随开随关）。 　　最近部门组织一次呆滞物料处理会议，保管员统计呆滞物料明细就半天，结果还是有漏报、错报现象。在解释造成呆滞物料原因也表达得模糊不清，导致呆滞物料费用由哪个部门承担，则更不理想，很多物料找不到买单人。 　　对此本人由以下看法，应创建呆滞物料信息汇总表以便解决保管员的呆滞物料统计问题。针对造成呆滞物料的主要原因可分为以下几点： 　　1、由设变造成 　　设变一般由开发部或质量部提出申请，相关部门确认即可，但物流部需明确提出设变导致的呆滞物料明细及资金，相关部门签字认领此物料即可。 　　2、发车库或总装厂改制造成呆滞物料 　　销售部要求普通车型改制成特殊配制，计划生产科为消耗公司库存由普通车型改制，换下来的部件导致物料呆滞。主要为车轮总成，车轮装拆有划伤或因成品车在库时间较长外观不美观，导致拆下的车轮不能使用等。因车轮价值较高，质量部评审注明留做他用等模糊的评审结果，导致仓库一直没有处理成为呆滞物料。保管员需及时提出异议并追踪造成呆滞物料责任部门及相关人员。 　　这次呆滞物料会议车轮总成就存在此问题，总金额超60万（3年的车轮改制物料），因缺泛相应的管理，仓库找不到具体责任人，会议讨论5次以上，但没有结果。 　　建议整车改制需制造部组织相关部门评审改制成本与销售成本差异，提出合理折中办法解决，而不是完全按销售部需求处理。 　　3、车型停产或升级导致呆滞物料 　　车型停产或升级需针对专用件仓库库存数及供应商在途库存数统计，统计呆滞物料资金上报给相关领导，给领导参考停产或升级生产节点，并指出呆滞物料处理意见。 　　综合以上本人认为呆滞物料最关键问题缺泛对销售部的数据考核。整车改制、车辆停产或升级导致的呆滞物料都与销售部密不可分。物料是根据销售部提供的预测销售量采购的，整车生产也是根据销售预测生产的。虽然销售是公司生存的根本，销售量越大，绩效越高，这是非常合理的。但本人认为销售部需对销售预测与实际销售数据进行对照，数据越接近给予一定的绩效，反之则处罚一定的绩效，这样可以避免部分销售员工为完成任务而虚报预测。本公司7月份销售预测四驱车需求30台，而实际需求生产73台，T7共轨预测201台，实际生产92台，结果造成制造体系非常大的工作量，仓库库存量增加，超预测订单物料的紧急采购，物料晚到后续则需紧急排产等。 　　销售预测的准确性，直接影响公司的发展，如公司的发展需产品升级，但因预测不准导致呆滞物料金额太大，及升级成本太大，产品不升级影响销售市场。并且会导致仓库库存资金积压，影响公司的资金周转，增加仓库人力资源及保养维护。 一、岗位职责：1、严格执行收料管理，尽职尽责地严把入库关。2、指挥车辆停放，指导货物码放至待检区。3、严格执行卸货管理制度，需要叉车卸货的要码放整齐至待检区。4、核对来料数量，初检条码与物料是否一致，包装是否完好。如有任何问题拒绝收货，与反馈。5、来料初检合格，需要立即报检，并将相关手续（报检单、合格证、检验报告等）移交给质检部门。6、质检不合格的，立即通知采购部，并将物料移至不合格品区，做好防护与记录。7、质检合格的，立即与保管员做好交接，并将物料移至待收货区。8、做好来料统计台账，并记录是否一次合格，不合格的做好不合格项统计。二、工作技能：1、熟悉全部业务；2、有一定的财务知识和电脑技能；3、能熟练操作工作相关设备、用具。4、有先进先出的意识，拒绝插队等不良行为。5、对产品熟悉，了解大概用途，与包装形式。6、熟练使用叉车。 　　先进先出法，是指根据先购进的存货先发出的成本流转假设对存货的发出和结存进行计价的方法。以先进先出法计价的库存的商品存货则是最后购进的商品存货。那么先进先出的意义和步骤是怎样的呢？ 　　仓库先进先出的意义： 　　市场经济环境下，各种商品的价格总是有所波动的，在物价上涨过快的前提下，由于物价快速上涨，先购进的存货其成本相对较低，而后购进的存货成本就偏高。这样发出存货的价值就低于市场价值，产品销售成本偏低，而期末存货成本偏高。但因商品的售价是按市价计算，因而收入较多，销售收入和销售成本不符合配比原则，以此计算出来的利润就偏高，形成虚增利润，实质为“存货利润”。 　　因为虚增了利润，就会加重企业所得税负担，以及向投资人分红增加，从而导致企业现金流出量增加。但是从筹资角度来看，较多的利润、较高的存货价值、较高的流动比率意味着企业财务状况良好，这对博取社会公众对企业的信任，增强投资人的投资信心，而且利润的大小往往是评价一个企业负责人政绩的重要标尺。不少企业按利润水平的高低来评价企业管理人员的业绩，并根据评价结果来奖励管理人员。此时，管理人员往往乐于采用先进先出法，因为，这样做会高估任职期间的利润水平，从而多得眼前利益。 　　仓库先进先出流程步骤分解（原、辅材料、半成品、成品）： 　　1、原、辅材料 　　1.1根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程序》规定处理。 　　1.2 品管部检查合格员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期进行材料的顺序摆放。 　　1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 　　1.4 仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。 　　2、半成品 　　2.1 同1.1条执行。 　　2.2 品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签贴附在相应货物包装袋或箱外。 　　2.3 仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。 　　2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 　　2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。 　　3、成品： 　　1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程序》规定处理。 　　2 品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次类推。 　　3 成品出货依据先后顺序备货出库。 在行业中，处于基础的物流环节是电商行业的最重要的支持方面，而仓储货架是这其中最重要的设备之一。在很多的电商中，货位式货架是比较的受到青睐的，是用的最多的货架形式之一，货位式货架有何优点，使得它们在电商仓储中发挥着重要的作用，而受到电商仓库的青睐呢？对此，为大家浅析货位式货架的优势： 物流发货的速度是考验一个点上平台竞争的关键因素，而这其中的使用的仓储设备包括货架是这其中的关键的关键。根据电商仓库的规模来选择货架的使用，货位式货架的优势是位置相对有序，存取快捷高效，适合大多的仓储需要。 货位式的货架是很多货架形式的另一种称呼，这其中包括了重型货架、贯通货架、穿梭货架、压入式货架等。电商平台的可根据仓库的实际情况，如库房大小、 库房的环境，库房的主要产品以及其他的因素来确定用的主要的货位式货架的类型，这其中的重型货架可以说是通用的货位式货架形式，比较起来其他的货位式货架 形式，重型货架结构相对简单，占地较小，位移方便，在建设造价方面也比其他的货架少，是中小型电商仓库使用的比较多的货架形式。 贯通货位式货架是结合托盘等辅助设施使用的货架形式，货架全体贯通，更大的布局了存储的空间，提升了仓库的利用的价值。在电商仓库，对于整件的而相对大小合 适的货物进行按货物存取，可以直接的提升整体的货物周转的效率。仓库叉车升降机等配套工具结合贯通货架的使用，取货存货都会自然高效的运作，对于一般规模 的电商仓库这种货位式货架是值得使用的。 穿梭货位货架，这种货架系统由穿梭运动车、轨道与货架组成，通过控制穿梭车在固定轨道上的定向的运行。进行高密度的货位式的存储。在大型的电商仓库中，自动化半自动化仓储系统普遍的运用其中，电商仓库中的大件整体的货物品类较少的，由专业的货架厂家设计使用穿梭货架是比较合适现代大型电商仓库的使用的。 　　世界上有三种人：聪明人，傻瓜，傻b。傻瓜和傻b的区别是，傻b是令人讨厌的傻瓜。很多人想做聪明人，比其他人都聪明，结果他们变成了傻b。为什么会这样呢？ 　　其实很多人所谓的“聪明”，要么是能够高效的完成一些机械化的任务，要么是能够高效的绕过一些前人的设计失误。他们的所谓“知识”，建立在一堆历史遗留的糟粕之上，他们以记得住这些脆弱的“知识”为豪。所以，这些人连聪明是什么都不知道，又怎么可能成为聪明人？有些人很傻，只会死记硬背，却自认为很聪明，所以他们让人厌恶，进而升级成为傻b。 　　如果你想做聪明人，那你往往不可能成为聪明人。想做聪明人的欲望，很容易让人变成傻b。有些人随时都在担心自己不如别人聪明，随时都在比较，害怕别人比他更聪明。纳什（John Nash）因为一辈子都在跟人计较谁更聪明，结果发疯了。他还算好点的，很多“天才”因为跟人计较谁更聪明，最后自杀了。世界上最傻的事情，就是拿自己跟别人作比较。跟人比较的结果，最终都是不快乐，甚至给自己的身心带来伤害。 　　想做聪明人的欲望，让人变得喜欢争执，喜欢咄咄逼人的想证明自己是对的。它也使人变得固执和盲从，仓促而盲目的相信或者排斥一些事物。有趣的是，这些人选择相信或者排斥的条件，往往在于最后的结果是否能让自己显得聪明。想做聪明人的人，往往只关心自己知道的那点东西，发现别人貌似不懂就穷追猛打，抓住小辫子不放，教育这些不懂的人！却没发现自己有多么无知。因为想证明自己比别人聪明，所以解决问题的时候，总喜欢选择更困难，更复杂，看似更高深的解决方案。结果不但劳神费力，还阻碍了技术的简化和进步。 　　聪明是可遇而不可求的。聪明可能是一种结果，一种事实，却不可以是一种欲望，一种目标。想要成为聪明人的欲望，多半会让人变成傻b。世界上所有试图成为聪明人的人，终究都会悟出一个道理。他们发现，自己更愿意做一个傻瓜。很多人所谓的“聪明才智”，越来越多的被机器所代替和超越。随着科技的进步，人们耐以生存所需要的死知识，会越来越少。这个世界越来越不需要聪明人，它更需要的是可爱的人。傻瓜往往很可爱。 　　未来的世界属于傻瓜。所以，我觉得每个人都应该放弃做聪明人的企图，反而应该有做傻瓜的欲望。做一个傻瓜，才能给你真正意义上的实惠和幸福。 　　2.演习过程描述： 　　2.1演习开始 　　2014-12-17日13：30,化学品仓库物料人员在化学品仓库巡检时发生地面有一处异常的不明液体，使用随身携带的PH测试后，显示酸性/碱性，确定工作现场发生了化学品泄露（化学品主要包括硝酸，氢氟酸，盐酸，氢氧化钾）。 　　2.2紧急汇报 　　13：32,物料员高声呼喊提醒工作现场中其他人员及时疏散撤离，并电话通知工程师；工程师赶到现场后一方面通知其余应急人员将现场用警示标示进行围栏；同时将现场情况及时汇报给仓库主管（如果泄漏大，仓库主管除立即赶到现场外，及时汇报给工厂厂长）。 　　2.3紧急处理 　　1. 现场处理人员按要求紧急穿戴好防护手套、防护鞋、个人防护服后，根据化学品的MSDS来确定处理泄漏的处理方案，并确定使用处理泄漏化学品所使用的一些应急物资。2.仓库管理员开启紧急排风系统，立即从污水处理站紧急搬运小苏打或就近取沙土将泄漏物围堵吸附，并将吸附后的废弃物转移至专门的容器中丢弃在危废垃圾堆场，并按危险废弃物进行处置。 　　2.4演习完成。 　　再次用PH试纸确认现场溶液的性质，经确定符合中性后，将现场信息汇报给仓库主管，经其同意后，现场恢复正常生产，应急结束。现场应急救援人员脱掉个人防护用品冲洗后放置在现场指定处，以备用。 　　2.5演习讲评 　　针对现场演习进行总结，不足之处进行讲解，列入下次演习科目中。 　　近年来，全球经济发展迅速，以便捷的购物方式赢得了消费者的青睐。根据2016年非洲物流报告显示，国际零售商迫切需要更多，来实现网上订单的快速配送。这意味着，非洲地区零售商对设施的需求也越来越大。 　　数据显示，，过去10年，非洲仓储物流部门增长了24%。 　　肯尼亚过去5年的电商行业发展很快，电商网站增多，产品种类更丰富，从快速消费品到车辆、以及在线餐馆预定。 　　电商网站包括：Mama Mike、Cheki、Kilimall、Rupu、Eatout、OLX、Brighter Monday、Buy Rent Kenya和Jumia（推出的品牌有Jumia House，Jumia market，Jumia cars和Jumia food）。人们不用离开家，就能轻松购买任何所需物品。 　　电商平台主要通过摩的骑手提供客户服务和及时的物流配送，并以此来夺取市场份额。 　　贫乏的物流基础设施和拥堵的交通，是非洲电商网站及其合作物流公司的噩梦。糟糕的路况和铁路网络，迫使电商公司们纷纷选择空运，最终提高了消费者的购物成本。 　　“非洲快速消费品价格，平均都比发达国家高出2、3倍，物流成本几乎占产品零售价格的50%-75%，”报告称。 　　面对物流挑战，电商零售商们想出一个创新的解决方式：使用无人机配送产品。 　　“无人机对道路网络没有要求，可以直接将产品送给消费者，将会成为非洲又一重大技术飞跃，这一技术产生的影响就相当于移动通信将人们从固话线路解放出来，直接转入无线科技，”报告称。 　　已经有至少1000申请者向管理机构寻求认证，希望肯尼亚民航管理局批准他们使用无人飞行器进行电影拍摄、救济服务、和其他商业目的。 　　但是无人机准入有所延误，因为肯尼亚国家安全咨询委员会还未通过无人机商业化的相关法规。这将导致平民只能在400英尺（约122米）以下的高度飞行。 　　由于送货无人机网络能提供高效、便捷的送货服务，有助于减少道路拥堵，甚至有助于降低污染物排放，目前多个国家和有关企业都投入了对无人机的技术研发中。 　　主要针对现场的管理工作规定。　　一、仓库设施 　　1、仓库外有明显的标志，并设置“严禁吸烟”、“严禁使用明火”等安全标志，仓库内贮存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。 　　2、仓库内必须有足够的通风或机械通风，仓库内设温湿度计，监测温湿度。 　　3、配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。 　　4、根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。 　　二、仓库环境 　　1、原料试剂库：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 　　2、原料粉体和成品粉体库房环境要求: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 　　三、化学品贮存 　　1、根据化学品特性应分区、分类、分库贮存，不得与禁忌物料混合贮存。 　　1.1易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。 　　1.2有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。 　　1.3、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 　　2、混存危险化学品，货垛与货垛之间，应留有 1m 以上的距离，并要求包装容器完整，两种物品不应发生接触。 　　四、管理要求 　　1、仓库必须有仓库管理，出入库管理制度、化学品泄漏事故应急预案。 　　2、仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 　　3、仓库管理人员必须定期检查仓库危险化学品有无包装破损、渗漏等情况，温湿度是否适宜。 　　一：入库的化学品应符合产品标准，收货保管员应严格按GB190的规定验收内外标志、包装、容器等。 　　二：化学品入库时，保管员按入库验收标准进行检查、验收、等级，严格核对检验物品的名称、规格、标签、数量、质量、包装。物品经检验合格方可入库、无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。 　　三：保管员入库应后交由专人进行保管。 　　四：库存化学品应根据其化学性质分类、分区储存，禁忌物料不能混存。 　　五：配备干粉灭火器，灭火器应放在显眼、易取的地方。 　　六：仓库保管员应对产品进行定期检查，检查中发现化学品存在质量变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知单位领导和有关部门，采取应急措施解决。 　　七：化学品储存应根据物品的危险性，为保管员和使用人配备必要的防护用品、器具。 　　八：储存易燃物品的地方，不准私自动火作业，如因特殊要求，应有保管员负责上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。 　　九：化学品应储存在通风、干燥的地方。 　　十：产品的存放、取用必须严格按照先进先出的原则执行。 　　一、总则 　　为了加强公司管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，保障公司财产物资安全，减少不良呆滞物料损失，特制定本管理办法。 　　二、适用范围 　　适用公司外协收料仓库、佳能成品仓、橡胶原材仓、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废品仓及内部仓参照本制度执行。 　　三、内容、管理职责及目标 　　1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求； 　　2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 　　3、管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求； 　　4、定期和循环，及时查处差异，保证帐、卡、物一致； 　　5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益； 　　6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 　　7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。 　　四、 人员应具备的基本技能 　　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 　　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理； 　　3. 熟悉经管物料、产品； 　　4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 　　5. 懂电脑操作。 　　五、 收货验收 　　1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 　　① 严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； 　　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 　　. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： 　　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 　　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收; 　　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件； 　　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 　　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一， 　　同批次货物只允许保留一个尾数。 　　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。 　　6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员 　　一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。 　　7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。 　　六、 货物出仓 　　1. 货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如： 　　① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理； 　　② 成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理； 　　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； 　　④ 调让出仓凭《调让出仓单》； 　　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。 　　2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。 　　5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。 　　6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7． 所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。 　　8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、厂长或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。 　　9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。 　　10. 严格按照先进先出办法发货备料。 　　七、 货物堆码及库房管理 　　1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。 　　2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理 　　3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。 　　4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。 　　5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。 　　八、 安全防护 　　1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。 　　2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。 　　3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。 　　4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。 　　5. 不得将物料、产品直接放置于地面。6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。 　　7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。 　　8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。 　　九、 单据、存卡及电脑数据处理管理 　　1. 单据管理 　　① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放； 　　② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单； 　　③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。 　　3. 电脑数据处理 　　① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）； 　　② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。 　　③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。 　　十、 盘点及对帐 　　1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。 　　2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。 　　3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。 　　十一、 呆滞、不良品处理 　　1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次； 　　2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 　　3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。 　　十二、 沟通协调及服务 　　1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。 　　2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。 　　十三、 人员变动及移交 　　1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。 　　2. 应移交事项包括但不限于： 　　① 经管的货物； 　　② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料 　　③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； 　　④ 未了应跟进事宜。 　　十四、 检查、监督与考核 　　1. 电脑工程负责对仓库的电脑帐运作实施指导、检查与考核； 　　2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督； 　　3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核； 　　4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。 　　为保证管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本： 　　第一条 本仓库存放的是塑胶原材料，主要包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改良性聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)等热塑性塑料（Thermoset Plastics）; 熔点是200℃左右，燃点是400℃左右。 　　第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 　　第三条 仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安全标识；进入仓库的人员一律不得携带火种及易燃、易爆物品。 　　第四条 库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。 　　第五条 库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。 　　第六条 仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。 　　第七条 仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。 　　第八条 每天下班前，由仓库组长负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。 　　第九条 外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库前必须登记单位、姓名、进入仓库事由、进出仓库时间。 　　第十条 机动叉车在库内必须安全行驶，速度不得超过每小时5公里，注意前后左右来人，杜绝叉车撞人、撞物的事故发生。 　　第十一条 搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下整齐一致，不得乱撞乱摔，防止发生事故。 　　第十二条 对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。 本文地址：仓库温湿度管理规定http:/www.606212.com/a/8095.html

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