作者：陪戎校尉 　　链接： 　　来源：知乎 　　着作权归作者所有，转载请联系作者获得授权。 　　导致仓库管理混乱的原因是多种多样的，很多种情况下，仓库混乱起因并不在仓库，而在于整个公司业务的随意与不规范。如果从这个角度来讲，那这个话题就太宽泛了。我们先将目标缩小，就当下的问题来解决。 　　首先，仓库的库存物资找不到，要先确定你要找的物资是不是你在使用的编号，如果你要去找A库存物资，实际上在仓库中却用了B来标识，那这辈子就别想找到。所以首要解决物资编码的唯一性问题，这个问题虽然说着简单，但是在很多公司，编码的唯一性做的却非常难，经常是一个物资好几个编码，或者是好几种完全不一样的物资用了相同的编码，再有就是生产一套编码，采购一套编码，仓库一套编码，各走各的路，让别人无路可走。至于有什么好的办法，实话是没有，全公司范围内编码的统一性是一项非常基础，涉及面很广的工程，除非所有部门做一起细细讨论，否则没有任何接近可以使用。 　　在解决了物料编码的问题后，就来解决仓库编码。无论是生产制造企业还是零售企业，都需要通过存储物资的类型对仓库进行划分，如成品、原材料、半成品。如果是商贸零售类，划分的就更加细致了，如大家电类、小商品类等。每种类型的物资都要进指定的存储区域，绝对不可以随意的摆放（跟我说亚马逊随意摆放岁大化利用仓库资源的人你过来，我保证不打死你）。无论是什么原则，对仓库进行划分后形成一定的区域，我们权且成为存储区，每个存储区都是一定存储仓位的集合，这就要对这些仓位进行编码。推荐两种编码，如果是货架可以使用三维定位法，如“01-01-01”标识第一排第一列第一层的那个仓位，如此类推，如果是落地的托盘那就用序列号或者标识+序列号方法，如A001，B001。当然，光编码还不行，要把每个仓位的编码都贴在旁边，这样任何去作业，都可以很清晰明了地知道自己在那个仓位进行了操作。不过有一点要注意，仓位编码的唯一性非常重要，不要以为存储区内唯一也可以，实际的作业会让人昏头转向，谁还会注意你这是哪个区呢。 　　完成以上基础工作后，就需要开始强化制度和流程的管理与约束。首先需要对仓库的作业进行一个划分，大的方向分为两类，一类是库存作业，一类是仓库作业。很多人会问，库存作业和仓库作业，这有什么区别啊。其实两者差别很大，库存是对数量金额的管理，它来决定物资的出入转。仓库作业是仓库内部物资的上架、下架、调拨。可以这么来说，库存作业是先导，是由坐在电脑前的管理人员来完成并产生一个作业命令（更多的时候我们称之为申请）。接下来再由站在仓库内的作业员根据这个命令将指定的或者适合的物资从仓位取出并放到规定的地方（我们称之为下架）。库存作业有很多，如采购订单收货，生产订单发货，库存物资调拨，废旧物资的报废等。仓库的操作却只有三种：上架，下架，调拨。需要对每一个作业流程的环节进行严格的规定，如采购收货放到哪里等待检验，检验通过才可执行仓库上架，生产发货在哪里备货等待送达产线，作业过程中每一步需要依据的单据，需要反馈的信息等。此外对于违反流程作业，不按照规定执行反馈等都需要进行严格的禁止，否则仓库永远都是一团乱。除了标准流程，还是设置一些禁忌执行流程和执行预案，预期被紧急事务打乱仓库的作业，不如用规范的流程来执行，只要做到操作有来源，作业有反馈，就不怕仓库乱账。当然除了这些还有仓库内部一些作业规范，如“上轻下重，三三原则，五五成熟”。总之仓库的整齐、整洁是非常重要的，每个仓库管理人员和作业人员都必须有强迫症一般的执着对仓库作业精益求精。 　　最后，如果能有一套WMS系统辅助实现仓库管理就更加完美了，这套系统如果能在PC端和PDA端执行当然是更好了，作业员完成上下架后立即记录作业内容。如果能再辅以条形码，让在PDA中的输入改为扫描，就能更好的提高仓库能力。 　　至于设备，没有统一的信息数据，完善的制度和执行力，再好的设备都是没用的。 　　当然设备肯定能够一定程度上解放人力，提高仓库的仓储能力，如果能有一些譬如周转箱、搬运车、堆高车、叉车那就再好不过了。 　　仓库设备多种多样，再好的设备也需要人来操作，所以人才是关键问题，解决了人的执行问题，再来考虑立体仓库、自动化仓库那会事半功倍。 　　作者：祝震宇 　　链接： 　　来源：知乎 　　着作权归作者所有，转载请联系作者获得授权。 　　说实话，这个题目让我很有一种冲动，那就是我去题主公司现场看看，出些主意，收个咨询费什么的。比在知乎上打这么多字划算多了（哈哈）。要解决题主的问题，出本书都可以啊。所以我简单地写写（真的不是因为我懒）。 　　（为了证明不是我懒）稍微扯开一点说说，很多时候我们都是在找一个方案、找一个办法来解决问题。但是我更推荐掌握找到解决问题方法的方法。一些很简单的工具如鱼骨图、5WHY等其实认认真真的使用，都是有效果的。 　　假设题主是生产型企业，找货是要配料上线。要解决的问题是货物找不到。那么把仓库、车间、计划等相关部门的人员都聚集到一起，从人机料法环去猜。对，是“猜”。不能说分析，一说分析，其他部门的人肯定说我又不懂配料，我又不懂仓库……大家坐在一起，从5个方面去猜，到底会有那些原因造成找不到料。我猜：人-操作工新来的，不认识货或者不认识货号，或者根本不识字；机-缺少搬运工具，堆在一起的货搬不开；料-物料都长一模一样；法-班长吼一嗓子，大家就分头找；环-没有库位标识、也没有引导标识，雾霾太大眼睛睁不开。 　　猜了这么多原因后，就是收集数据，逐条逐条地验证，是不是这个原因造成的找不到料这个问题。比如说原因就是操作工不认识字。那么短期措施是什么？长期措施是什么？措施怎么实施？怎么验证？一步步走下去，一定能解决这个问题。 　　啰嗦了这么多，让我们回到题主的问题来。首先我们要明确一点，没有最高效的仓库，只有最合适的仓库。否则一个杂货店，搞个全自动分拣外加安灯系统不是找抽么。电商有电商的仓库特点、生产型企业有生产型企业仓库特点。这个一定要明确自己的需求。 　　然后我建议先观察、收集数据。还是从上面说的五个方面着手。观察现场人员是怎么操作的，走动路线，拣货动作，每个动作的时间，观察整个公司信息的传递，流程的执行情况，观察现场的环境，标识是否明确、准确，通道长度、宽度，照明亮度，观察设备的使用情况，设备的能力、效率、机动性能，观察货物的情况，种类数量、库存水平、包装尺寸、单包容量、装托标准、堆放状况、进出频率。所有能想到的都好好观察并认真记录。这些不光是改进的基础，也是衡量改进是否有效的标尺。 　　如果是认认真真地观察，收集完所有数据心里也有谱了。当然很多时候，一个仓库管理水平低下，并不是单独地一两条原因，而是很多并发症。所以这个时候选择合适的改进方向是关键。当然说起来也简单，无非就是找最关键的几条，然后由简到难的执行。仓库问题经常存在难以定量，所以有时候比较难使用柏拉图等分析方式。我个人觉得反正发现的问题都要改，那就排个计划一条条改，一般最难改的都是最关键的。 　　和环境有关的，使用5S方法是最有效的。和设备有关的，使用OEE分析。和人员有关的，那就是培训计划和岗位考核，以及绩效管理。和流程有关的，可以用VSM分析。和操作有关的，那就是工时分析（联合工作表）和人机工程学。如果是库存管理有关的，可以ABC管理、最高最低库存管理。如果是一些基础的东西缺乏，比如场地不够，可以考虑货架，可以减少库存，增加库存周转率；工具不够，就买买买。 　　至于系统，我的建议是看看你的公司使用的是什么财务软件或者什么管理软件，看看这些软件有没有相应的仓储（WM）模块。这样对于公司的数据对接、信息管理等比较有整体性。 　　倘若公司没有仓储模块的，依然首选那些有开放数据端口，能够和公司系统能数据对接的。 　　倘若公司没有系统，那就货比三家，然后随便选一个软件吧。国产的金蝶啊用友啊都行，再便宜点的管家婆啊什么的应该也行，甚至一些免费的进销存软件也可以一用。想当年我刚入行的时候，是请好朋友用ACCESS和简单的编程做了一个进销存系统。 　　系统也买了，工人也培训了，标识也做好了。完事OK了？No！最关键也是最烦人的就是后续的维持和不停改进。有些公司用着高大上的系统，仓库还是一团糟；有些公司就是用着excel，依然井井有条。关键是保持人员的素质、责任感和执行力。通过分层审核、Gamba Walk等方式，不停巡检，发现问题，监督员工执行。才能保证仓库使用运作有序。 　　很麻烦是不是？千万不要有推倒重来，毕其功于一役的想法。只有不停发现问题、不停解决问题，通过明确的KPI指标考核和持续数据报表分析以及现场观察，才能维持住一个仓库的运作有效。 　　最后，说一句。一个公司的仓库管理水平和公司的本身管理水平是分不开的。我没有见过一个公司仓库管理井井有条，车间里面一团浆糊的；也没有见过生产现场井然有序，而仓库堆得乱七八糟的。所以我们一直说改善改进是一个自上而下的行为，如果最高层的领导不重视，或者不支持的话，终究是不会有大的进步的。 　　作者：路远早出门 　　来源：知乎 　　着作权归作者所有，转载请联系作者获得授权。 　　从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的结合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。永远做仓库管理员是没有前途的。但是靠自己的勤奋和努力工作，并结合所学专业知识很好的应用到工作中去，完成上级领导交待的工作任务，前且对本职工作有更好的建议或可持续改进的方法的话？至少你会是很有前途的。 　　一份工作有没有前途，最重要的是你自己和你的心态决定的，是自己通过工作证明自己的能力和价值给领导争取来的（态度决定一切）。以上个人观点，仅供参考。 　　匿名用户 　　1 人赞同 　　1.首先是日清月结，统计数据清楚，这要看具体情况。如果没有上ERP系统做起来就辛苦一些； 　　2.帐卡物一致，这是仓库管理的基本原则； 　　3.物料标志标识清楚，不合格品要隔离封存上报处置；从财务管理角度出发，仓库要数据清楚，报表还要体现储存周期和使用动态。从品质控制的角度出发，掌握的原则是：未检验的不能入库，入库的一定要求标识。 　　发布于 2014-12-19 添加评论 感谢 分享 收藏 ? 没有帮助 ? 举报 ? 作者保留权利 　　0 　　赞同反对，不会显示你的姓名 　　匿名用户 　　1、储位管理方面仓库无规划（无区域、储位）；库存混乱；作业需要熟练工；生产作业成本高；2、仓库作业方面仓库作业模式单一 ；特殊情况难处理会导致效率低下、出错率变高、大促高单量应对； 　　3、异常问题方面异常处理困难；现场操作碰到的异常情况太多； 　　4、员工绩效考核方面KPI绩效难考核。推荐看一下这篇文章，分析了仓储管理的现状，和处理方法。颠覆传统，SaaS模式下仓储管理软件新发展！ 　　仓储管理也叫仓库管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 　　随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行，要熟悉仓库管理流程，那么要怎样做呢？如下： 　　1 　　仓储部门的职能：三个字：收、管、发 　　收：按订单收点物料，产品。 　　管：保管好物料，产品 　　发：发放物料，产品。 　　2 　　储存注意事项：我们归拢为：四化、四清、四保、四定位 　　四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化） 　　存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。） 　　堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。） 　　堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。） 　　四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。 　　四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。） 　　保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少） 　　保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料） 　　保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失） 　　四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。 　　3 　　收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发 　　（1）材料的收发流程： 　　收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发 　　发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发） 　　（2）成品的收发流程： 　　收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发 　　发：出货指令——出货检验——是否合格（返工）——产品出货——记帐——表单 　　（3）成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。 　　货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。 　　因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 　　货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。 　　成品出货人要详细填写《装柜资料单》。 　　货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。 　　4 　　收发料应遵循的原则 　　（1）仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。 　　（2）危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。 　　（3）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格 。 　　5 　　一般物料发放的注意事项 　　（1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。 　　（2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。 　　（3）检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。 　　6 　　危险物品的管理规定 　　（1）仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。 　　（2）货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。 　　（3）危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。 　　（4）通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。 　　7 　　物料卡的作用 　　（1）帐目与物料的桥梁作用 　　（2）方便物料信息的反馈 　　（3）料上有帐，帐上有料，一目了然。 　　（4）方便物料的收发。 　　（5）方便帐目的查询 　　（6）方便周，月，季，年度盘点 　　8 　　交付（物料交接）交付过程注意事项 　　（1）运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。 　　（2）中转的防护。选好地点，产品的丢失。 　　（3）发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。 　　（4）交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。 　　（5）品质复验等： 　　（6）与顾客联络的方法。电话，手机。 　　无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。 　　产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，（高精密度的机床，冰箱，汽车），解体发运，（自行车，家具），散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。 　　9 　　物料管理技巧 　　（1）定量包装：便于清点。 　　（2）分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。 　　（3）记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。 　　10 　　做帐与盘点 　　盘点：材料盘点按ABC分类进行。 　　外加工的要到加工地检查，清点。 　　盘点票不得更改涂写。 　　初点，还要复查。 　　做好记录。 　　抽查比例为5：3：2。 　　加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提，做好物资保管、保养是仓储管理的中心内容，建立健全仓库质量保证体系，迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应。 　　仓储管理是研究仓储活动规律、方法和手段的科学，是指为服务于生产而进行的一系列有关仓储活动的管理和技术工作中所实施的计划、组织、监督、协调等各项活动的总称。仓储管理并非与生产管理同时产生，它是随着生产力的发展，从生产中分离出来的一项专门的管理活动，因此仓储管理活动也具有生产性。 　　仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分，是保证企业生产过程顺利进行的必要条件，是保持物资价值和使用价值的重要手段，是提高企业经济效益的重要途径。依据仓储管理在企业中所处的地位及所起的作用，本人认为应从以下几方面做好仓储管理工作。 　　一、加强仓储管理各个基本环节 　　仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。 　　⑴物资验收 　　物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义:一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。 　　首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作; 　　其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等; 　　第三，要做好实物的质量和数量验收工作。 　　第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。在物资验收过程中要求保管员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养打好基础。 　　⑵物资入库 　　物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。材料卡片应标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等，一般直接挂在货位上，有变动时，应随时登记，以防事后漏记，以便于查对和管理。物资技术档案，可准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况，管理措施、方法及效果，有利于积累仓储管理经验，提高管理质量，物资档案应一物一档，专人管理，统一编号，便于查阅。建帐立卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的重要工作。 　　⑶物资出库 　　物资的发放是仓库管理工作的最后阶段。将物资及时准确地发放是物资仓库管理的最终任务，也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的第一道关口，这项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。因此，在物资发放时，保管员要加强责任心，必须坚持按质按量迅速及时，严格执行限额发料制度，发料依据完整，认真贯彻“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。 　　⑷物资盘点 　　制定盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查，做到账、物、卡三方面的数字都相符合;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时进行整改。 　　二、物资保管、保养是仓储管理的中心内容 　　物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。 　　⑴合理存放 　　根据物资的类别和特点，结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件，对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码，为了确保存放和便于保管，能上架的物资尽量上架，同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资，不能放在一起。 　　⑵物资的堆码、苫垫 　　物资在堆码时应堆码整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，尽量采用“五五化”堆码方法，同时必须保证物资的质量不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全，力求达到合理、牢固、整齐、方便，尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射，不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。一般露天货物的垫垛要高出地面300~500 mm，库房为200~300 mm，具体高度，要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程度等而定。 　　⑶物资的维护保养 　　仓储物资的养护是一项综合性应用科学技术工作，是来源于实践，通过实验研究成果上升到理论，再用理论指导实践，从而使养护技术不断地得到提高、创新和发展。库存物资质量发生变化受多种因素影响，有人为的造成的，有自然灾害造成的，有物资内在的因素也有外在的因素。 　　一般按照物资的物理、化学性质，结合物质储存的自然环境(如温度、湿度、空气、日光、雨露、尘土、杂物、虫害等)及其储存期限，掌握各类物资的防护要求，搞好仓库清洁卫生，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段，同时加强物资的质量检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。对于质量有变化迹象时，应按物资的维护要求进行紧急处理。 　　三、建立健全仓库质量保证体系 　　仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，并能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。 　　总之，在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。 　　服务所自成立以来，秉承让用户用顺心气，办顺心事的服务宗旨，全所上下齐心协力，努力进取，得到广大用户的一致好评。成绩的背后，是建立了一套严格的规章管理制度。 　　俗话说兵马未动，粮草先行，对我们维修工作而言，日常材料管理是整个维修程序中最基础的环节，是完成任务的保证，所以我们针对服务区域用户多，燃气设施陈旧，用户要求高的特点经营而言，其重要性是显而易见得，因为仓库材料管理着企业得各类物企业管理中一个部分。 　　物资又占着企业流动资产得很大比重，如果不能保证正确得进货和库存控制及发货，将会导致管理费用得增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作得运作，随着合肥燃气事业的发展，集团公司下属的各个服务所不像以前就是单一的维修服务而是集维修/巡线/调压/户内安装/安检及更换表接头为一体，可以说是功能齐全的综合部门，材料品种及数量的增加以及出入库频率得剧增，过去材料的管理模式严重影响正常得运行工作效率，为了充分利用有限得仓库空间对材料仓库进行科学得编码，划分区域，并建立相应得电子表格，实现仓库的区域管理，这样可以使材料管理人员在多品种得库存材料中快速找到材料，提高劳动效率， 　　我们服务所的仓库管理，是从以下几个方面去做的： 　　一、仓库内各种材料、备品、备件，应按专业、规格、大小分门别类上货架、货台并且摆放整齐。备用材料较少的，可将备品材料按品种、规格分类摆放在备品材料柜内。 　　二、材料摆放位置应粘贴或悬挂制作好的卡片，货位应有材料标签注明，仓库内应设有平面布置图。 　　三、登记入库和领用情况。建立各种帐目包括出、入库记录，做到帐物相符。 　　四、设置备品、备件、材料物资、工具的明细帐。每月按出库、入库记录，定期进行核对，并做好出、入库报表。每月定期进行盘点，填写月报表，将结果报公司技术可并存档。 　　五、日常维修所用低值易耗材料，以旧换新，每天由班组长填写派工单，施工人员拿派工单到仓库领料，由仓库管理员填写材料领发及材料回收登记表，领用人进行签字。签字后发放。价值较高的材料、设备必须经所级领导签字批准方可发放。 　　六、维修更换及损坏的物品应交回库房. 　　七、仓库钥匙必须由专职人员负责掌握，禁止其他人员拿钥匙到库房取物。未经仓库材料员同意，任何人禁止进入仓库。 　　八、任何人不得将公用财产据为已有。发现材料丢失或人为损坏时，应及时报告所部，按有关规定进行处理。 　　九、保证每月的材料供应。仓库管理员每月进货时应及与各班组联系时提出材料领取计划及建议。 　　十、仓库内内严禁吸烟，并配置灭火器，时时做好仓库得5s工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存明细，以便所部能及时做出相应得对策，也可减轻仓库容量的负担。 　　没有管理，企业不出效益；没有成本控制，企业就没有利润、没有发展；材料成本控制是企业成本管理中的重点，贯穿于企业管理过程中，需全员参与；建立完善严格的材料核算体制，贯通的材料管理方式，使基础管理与创新相结合，是提高材料成本控制管理水平的重要手段；从而使材料核算管理为企业的最终目标服务，物有所用，物尽所用，大力提高企业的经济效益。 　　以上所谈，只是本人理论与实践相结合的一点体会，因为企业管理学无止境。也就是说，随着社会的不断进步，管理也就跟着潮流因地制宜，因时制宜的变化而变化。 　　在本月的库房工作中，我收获良多，作为一名仓管员，在公司领导的正确领导下，完成了公司下达的各项任务。为进一步了解自身工作情况并改进工作质量，作出以下库房工作月总结： 　　一、货物的管理 　　自库房开业以来原材料已相继进入库房。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入库房进行保管。所以要做好库房的管理，货物的入出库作业，日常保管，库房清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。 　　1、易拿，易放，易看，易点的堆积方式； 　　2、物流堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”； 　　3、货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)； 　　4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异； 　　5、保持库房的整洁，地面的清洁，通道的顺畅。 　　二、人力的合理、排和运用 　　1、人员的培训和提高虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对库房的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。 　　2、合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像有的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在40多度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。 　　3、人力的安排 　　作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们库房，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。 　　三、部品的管理 　　1、现大部分部品已进入库房保管 　　部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品(保税品———存放在保税区域)和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入库房时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数;所以一定要多留神，多注意清点。 　　2、部品的出库作业 　　生产线会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们库房，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一时间物流信息发给生产线，这样就不会耽误生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。 　　四、成品/出口品的管理 　　1、成品/出口品的出库作业 　　成品/出口品在出库时根据定单或出口装箱单出库，一定要坚持“先进先出”原则，特别在出口方面。还有出口时，装箱单上的箱号和封号要填写正确，并传真至货代部确认后再封箱放箱，最好让集卡司机进来时把箱号和封号与“设备交接单”上的对一下，是否一致。 　　2、成品/出口品的入库作业 　　相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是有些产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱(入库时在工厂被盗)所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”。 　　2016年度王峪项目部仓库管理工作总结 　　时光飞逝，转眼间2016年快要过去了，为把今年的项目部仓库材料管理在提升一个档次，现对项目部仓库管理工作，做如下总结，以找出不足，发挥长处，响应公司降本增效、节能降耗的总体要求，也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。 　　1、材料申购 　　根据公司要求和项目部的生产实际，对所需要的材料物资做好统计，由项目部领导进行审核后，提报备品备件计划表，严格按照公司材料物资申购程序要求，申报和采购需要的材料，并详细注明物料名称、型号、规格、数量等。认真执行低成本高效益的管理方法，购买时做到货比三家，询价问价，择优选取，优中选优。 　　2、入库 　　规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。对所有需要的材料物资，严格验收，经材料提报人认真核对：型号、规格、数量、质量，没有问题后，方办理入库手续，如发现所采购入库的物料物资不符合规定要求，则及时办理退、换货手续。通过严格筛选和层层把关的认真管理，杜绝了不符合、不合格和质量差的材料物资入库，使所购买的材料物资起到物尽所用，无有所用，减小了库存和积压现象，做到了降本增效。 　　3、材料保管 　　物料分类摆放。按照材料种类、规格型号摆放、堆码，杜绝混和乱堆，保持库房的整洁。 　　随时对仓库材料物资进行点清，做到帐、物、卡三者相符，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。 　　随时检查、掌握库存物料有效期情况，做到先进先出。 　　落实防虫蛀、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损。 　　认真做好库存物料清点、统计，及时更新各类台帐，做到账、卡、物相符。 　　积极配合生产需要，按照轻、重、缓、急合理提报材料物资申请计划，严格压缩库存。 　　保证库存报表的上交时间和数据的准确性，真实性。 　　4、材料发放 　　严格执行仓库管理制度。材料物资的发放，严格审批手续。对所领取、发放的每件材料、物资，须经项目部领导签字确认后，才进行发放，并严格签字手续，询问用途、用量，严防材料物资的浪费和丢失。 　　做好后续跟踪事宜，配合生产及时做好退、补、换工作，保证生产正常顺利开展。 　　5、仓库管理目标 　　在总结经验的基础上，也找出了材料管理的不足，下步对仓库材料物资的管理中争取做到以下几点。 　　（1）时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。 　　（2）为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，坚持每月进行一次自盘，做到随时检查和整理，消除隐患，压缩库存避免积压现象。 　　（3）加强与各岗位的沟通，吸取好的建议，为生产做好服务，确保生产正常运行。 　　（4）严格落实公司的材料物资管理规定，做到账、卡、物相符。 　　仓库是企业生产经营活动的一个重要组成部份，是确保生产过程中的物料周转，保障企业正常生产的一个环节。 　　仓库的主要任务是：保管好库存的物料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，保障供给，降低成本。 　　一、清理与盘点 　　1、银库应在现有的基础上，对各种银料、配件进行一次全面的整理确认，对原旧厂库存的银料要进行清理，确认库存数量，另外存放并单独设置帐户登记，生产领用时开具物料出库单。 　　2、对于珠、石、贝、绳等物料，由于以前都没有进行盘点，库存情况不明，所以要进行一次全面的清理、筛选、盘点，对于不能使用的要统一进行处理。（珠、石、贝、绳的清理要在搬厂前完成，清理人员建议：珠、贝的清理可借用组装车间的人员；石的清理可借用镶石的人员；因以上人员对该物料的质量、品种相对熟悉，可以加快清理速度。） 　　3、建议设置订单总收发员，主要负责各地的订单收集、汇总、分类，然后预算当天所有订单的物料用量，并及时通报给仓库。仓库主管根据订单的使用量和仓库的库存情况，填制物料采购申请单上报采购部门。 　　4、建议将包装材料归入文具仓进行统一管理，包装车间需领用包装材料，按领料程序办理。 　　二、仓库应建进、出、存帐 　　1、仓库应建立较为完善进、出、存帐套，详细记录反映各种物料的增减变动和库存情况，为保证生产提供保障，为物料采购部门提供采购依据，为会计进行了成本核算提供数据；月末按实物进行盘点并与帐套核对库存。汇总编制物料的进、出、存月报表，上报领导及财务部门，与会计核对物料库存余额，做到帐物相符，帐帐相符。 　　2、统一计量单位，银料及其他金属材料、薯珠、米珠、面包珠、纽珠的要有数量、重量（重量以“克”为计量单位），其他珠、石、贝以“粒”为计量单位；绳统一以“米”为计量单位（换算公式：1码（Y）=0.9144米；1寸=0.0333米） 　　三、物料入库 　　1、物料采购回厂后一定要经质检部门进行检验，经检验合格的物料，仓库管理员应核对、清点物料的型号、规格、数量、重量是否与送货单、发票一致，并开具物料入库单，一式三联，一联仓库自存并作为登记入帐的依据；二联送财会；三联交采购或供应商，办理结算手续。 　　2、物料经质检不合格的，质检部门应及时通知相关人员进行处理，杜绝不合格物料入仓。 　　3、对于珠、石、贝等物料，应进行入库前的筛选质检，经检验合格的物料办理入库手续，开具一式三联的物料进仓单（进仓单按1的方法办理），再由会计人员重组该物料单价，对不合格的物料要另行堆放，并及时汇总上报财务部门，以便统一申请处理。 　　四、物料出库 　　1、各生产部门领用物料应严格按生产流程单所列的物料数量并开具物料出库单，仓库管理员应按生产流程单与出库单进行核对无误后方可发料，出库单一式三联，一联为仓库、二联送交会计，三联领料部门。 　　2、在生产过程中，如有特殊情况，需补料的，由生产车间主管填写补料申请单，注明需补料原因，经生产经理批准，仓库方可发料，没有补料单的仓库一律不准发料；对于没有补料单的，仓库人员私自补料的，仓库人员应负全部责任。 　　3、实行物料受控制度，严格按流程单核定物料数量、种类发料，对于在生产过程中发生的半成品、配件损废，应分清责任，属人为损废的应负责赔偿，属于物料自然损废的，由车间收发员集中后与仓库办理换料，并计算物料重量差异，办理出库手续。 　　4、仓库管理人员对任何部门均应严格按先办出仓手续，后发货的程序发料，严禁先出货后补办手续的错误做法，严禁白条发货；一经发现将追究经办人员的责任。 　　五、委托加工 　　凡属外发委托加工的统一由采购部指定专人负责，主要是负责工厂外发产品的管理，从物料的发出、产品回收、检验，单据的催收、核对、外发材料的库存登记。 　　1、整单发外委托加工的配件、半成品，应由生产部门通知委托加工负责人， 　　并到仓库办理物料出库存手续，由仓库开具一式三联（注明外发）物料出库单，一联由仓库发料自存、二联经委托加工负责人登记明细及委托加工单位确认并签名后送财务部；三联由委托加工单位自存，以作委托加工款结算依据。 　　委外加工配件回厂时：1）委托加工负责人确认收回委托加工产品数量，并核销委托加工产品发出记录。2）将收回产品交由质检部门进行检验，经检验合格后，①需转入仓库的，随同送货单交由仓库办理入库，并由仓库开具一式三联的物料入库单(注明外发)，一联仓库自存，二联连同委托加工单位的送货单交财务部，三联交委托加工负责人。②需转入下道工序的，随同送货单由质检部门开具入库单，然后可由生产车间办理领用，并开具物料出仓单。 　　2、车间需发外加工的必须由车间提出申请，经生产部门负责人批准后填制一式三联物料出库单，由委托加工负责人发外加工，外发产品完工回厂后，1）委托加工负责人确认收回委托加工产品数量，并核销委托加工产品发出记录，2）将产品交由委托车间QC进行检验，经检验合格后，按流程单的程序转入下道工序，并开具物料出仓单。 　　3、委托加工发出的产品、物料单价应以本厂的进货单价为准，委托加工客户只结算加工费即可。 　　4、对未发料先外发委托加工的产品，应在产品回厂后当日与仓库结清相关物料（特殊情况除外）。 　　5、外发委托加工产品应在物料出库单填制该产品的加工单价，确认结算金额。 　　1、总则 　　1.1编制目的 　　高效有序地做好公司危险化学品仓库火灾事故的应急处置工作，避免或最大程度地减轻火灾事故造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 　　1.2编制依据 　　《电力企业现场处置方案编制导则》 　　《本公司安全生产责任制管理制度》 　　1.3适用范围：适用于公司危险化学品仓库火灾事故的现场应急处置和应急救援工作。 　　2、事件特征 　　2.1事件类型及危险性分析 　　2.1.1危险化学品仓库着火是指仓库本体着火或者仓库内部化学药品、油品（气体）自燃起火。 　　2.1.2外来火种、设备不良、操作不当引起的火灾，性质相抵触的物质混存引起的火灾，产品变质引起的火灾，危险化学品保管不善致使容器破损发生泄漏或者爆炸等引起的火灾都可能导致危险化学品仓库发生火灾事故。 　　2.1.3危险化学品仓库火灾事故危害极大，会导致危险化学品泄漏、爆炸、房屋坍塌，严重污染环境，造成人员中毒、窒息等伤亡事故。 　　3、应急组织及职责 　　3.1成立应急救援指挥部 　　总指挥：生产副总，成员：生产部经理、当值值长、仓库负责人、检修人员、安全专工、公司消防人员 　　3.2指挥部人员的职责 　　3.2.1总指挥的职责：全面指挥突发事件应急救援工作。 　　3.2.2生产部经理的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 　　3.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 　　3.2.4仓库负责人：发现异常情况，及时汇报，做好物品的调整和，故障设备的隔离。 　　3.2.5检修人员：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，组织消除设备缺陷。 　　3.2.6安全专工的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。 　　3.2.7消防人员的职责：接到火警时，迅速赶往事发现场灭火。 　　4、应急处置 　　4.1应急处置程序 　　4.1.1仓库人员发现火情者应立即向部门负责人汇报，部门负责人组织消防人员到现场灭火，同时报告指挥部领导，启动本预案。 　　4.1.2指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援队立即开展救援。 　　4.1.3事故扩大无法控制时，拨打119报警电话请求市消防队支援。 　　报警内容：单位名称、地址、着火物质、火势大小、着火范围。把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系。同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确回答。打完电话后，要立即到公司门口等候消防车的到来，以便引导消防车迅速赶到火灾现场。 　　4.1.4事件扩大时与相关应急预案的衔接程序：火灾事故扩大时启动《火灾事故应急预案》；造成人身伤亡时启动《人身伤亡事故应急预案》。 　　4.2现场应急处置措施 　　4.2.1公司消防人员接到达火场后迅速勘察火情，开展灭火工作。 　　4.2.2切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力容器及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，积极抢救受伤和被困人员。如有液体流淌时，应筑堤(或用围油栏)拦截漂散流淌的易燃液体或挖沟导流。 　　4.2.3及时了解掌握危险化学品的特性和储存情况，采取针对性灭火措施。扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃品火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。 　　4.2.4若火势难以控制，请求辖区消防队救援，消防队到达现场后开展灭火。 　　4.2.5应利用对讲机、电话等多种通信手段通知无关人员紧急撤离，严禁无关人员进入火场。 　　4.2.6消防队员对危险品仓库未燃的化学物品迅速转移，但必须严格做好个人防护工作，防止人员中毒。 　　4.2.7安全救护组迅速抢救伤员，及时将受伤人员应送往医院抢救，确保人员的生命安全。 　　4.2.8综合部及时提供抢险所需物资和器材。 　　4.2.9当化学危险品库着火已被有效的扑灭并根据现场恢复情况，由总经理宣布应急处理情况终止。 　　4.2.10化学危险品仓库火灾应急处置结束后，要继续设置警戒线和警戒标志，对火灾现场进行彻底清洗和严格消毒，检测污染情况。现场污染未彻底清除前，无关人员禁止入内。 　　4.2.11根据实际情况恢复事故现场的隔离防护措施，缩小影响。 　　4.2.12根据现场恢复情况，由生产副总宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。 　　4.3事件报告流程 　　4.3.1仓库人员发现火情应立即向部门负责人汇报。 　　4.3.2部门负责接到报警后，立即报告应急救援指挥部领导同时通知公司消防队到现场灭火。 　　4.3.3火势无法控制时报火警请求辖区消防队救援。火灾报警时应说明火灾发生的时间、地点、燃烧物、起火原因、范围、严重程度，已采取的控制措施及其他应对措施，报告单位、联系人员及通信地址。 　　4.3.4总经理要在火灾事故发生后的1小时内向菏泽市安全监督管理局、集团公司和分公司速报突发事件信息。速报的内容主要包括事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备损坏情况、可能的引发因素和发展趋势等。报送、报告突发事件信息，应当做到及时、客观、真实，不得迟报、谎报、瞒报、漏报。 　　5、注意事项 　　5.1应急处置时注意防止中毒、窒息、触电、烫伤。 　　5.2危险区设好警戒线，并挂好标示牌。无操作权限的人员不得乱动现场设备。 　　5.3佩戴个人防护器具时注意检查防护用品合格，且在有效检验期内；正确佩戴使用正压式呼吸器、隔热服、隔热手套、绝缘靴等安全防护用具。 　　5.4现场自救和互救时不熟悉现场情况和灭火方法的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要。 　　5.5应急救援结束后要全面检查，确认现场无火灾隐患和建筑物坍塌的隐患。 　　5.6加强自身防护，避免救火导致人身伤害。 　　自己在仓库工作中的资料，分享给各位库友，主要是针对电子商务仓库管理的流程、岗位职责。 　　一、电商网站仓库岗位职责 　　岗位：打单员、配货员、补货员、仓库主管 　　部门职责： 　　1.负责产品的出库、入库、库存盘点工作，整理好在库商品； 　　2.办好出入库、盘点手续，整理好单据，做好库存； 　　3.打单、配货、贴面单、发货、叠包装盒、联系快递取货； 　　4.配合其他部门工作。 　　主管职责： 　　1）保持账目清楚，定期计算在库产品金额，向经理汇报； 　　2）负责组织人员定期对仓库进行盘点，做好库存； 　　3）对一些只卖库存、库存较少或者不生产的产品要及时通知销售及运营，商议应对措施，尽量避免库存过多或者断货； 　　4）至少一个星期要进行一次盘点，修改一次库存； 　　5）入库、出库都要派专人负责盘点，入库签收人要签字； 　　6）要建立仓库管理制度，完善相关单据和签字手续； 　　7）负责类似于商城客户这类客户的改领标的工作； 　　8）配合订单客户对急单进行处理（包括改款、颜色、尺码）。 　　打单员职责： 　　1）快速整理并打印订单 （每天保持4点之前付款的订单可以第一时间打印出来交由配货人员及时通知补货员）； 　　2）配合售后、订单客服打单及订单修改（第一时间处理售后、订单客服需要打印及修改的订单并核对信息是否一致）； 　　3）整理底单并分类；配合售后、订单客服追件查单； 　　4）配合后道打印不干胶，空闲时负责叠纸盒。 　　补货员职责： 　　1）统计前一天的未发货订单，做好补货准备； 　　2）断货、缺货第一时间联系本部门主管进行登记； 　　3）与配货员协调尽量保证当天4点前的订单当天可以发出； 　　4）明确断货、缺货商品的供应时间，并配合其他部门做好相关后续推广通知； 　　5）配合本部门做好仓库统计及备货； 　　6）空闲时负责叠纸盒。 　　配货员职责： 　　1）整理订单并分类，第一时间做好配货准备； 　　2）仔细核对订单信息、配合售后、订单客服跟单； 　　3）第一时间整理缺货、断货订单，并通知补货员做好相应的补货准备（尽量保持当天4点之前的订单可以当天完成发货）； 　　4）配合其他部门做后续工作，整齐分类堆放好仓库的产品。 　　5）负责装包工作，装包前要核对和确保快递单上描述的产品和装包的实物是一一对应的； 　　6）空闲时负责叠纸盒。 　　贴面单职责： 　　1）检查衣服外包装是否破损； 　　2）核对衣服是否和面单信息一致； 　　3）整理好快递件，整齐分类堆放； 　　4）整理好后道包装好衣服，分类堆放； 　　5）配合后道日常工作，空闲时负责叠纸盒。 　　二、电子商务仓库八大流程 　　1、采购收货流程： 　　2、销售发货流程： 　　3、销售退货流程： 　　………… 　　一、目的 　　规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 　　二、范围 　　适用于公司所属仓储区域（仓库现场、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 　　三、5S含义 　　1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 　　2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 　　3、清扫 (SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 　　4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 　　5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 　　四、目标 　　1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 　　2、“三清”：数量、质量、规格清晰 　　3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 　　4、“三相符”：帐、卡、物一致 　　5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 　　五、仓储区域划分 　　1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 　　2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 　　3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 　　4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任 　　仓库5S检查评分表： 　　 　　六、执行标准 　　1、区域与标识 　　1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 　　3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 　　2、整理 　　1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 　　2）货物放置应遵从如下原则: 　　A、同一类型或同一项目的货物集中放置 　　B、重量按照由重到轻的次序 　　C、取用频次由多到少 　　3）破损的包装应及时修补或者更换； 　　4）区域内不得存放非本区域的货物 　　5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 　　6）消防区域内无杂物； 　　3、整顿 　　1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 　　2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放； 　　3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 　　4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 　　5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 本文地址：[物流仓储]中小型企业如何建立高效的仓储管理？http:/www.606212.com/a/7908.html

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