1、员必须熟知保管的商品性质，库内不准存放易燃、易爆、易腐蚀商品，危险品必须存放在危险品，要在库房醒目处标明主要商品名称、性质和灭火方法。 　　2、库房内严禁吸烟、使用明火，严禁使用家用电器，严禁存放私人物品。严禁无关人员、顾客、供应商入内，不准在库房内会客。 　　3、商品码放要整齐，架垛间有不少于90厘米的通道，门口、库区通道、消防栓前端、电闸周围不得存入商品和物料。 　　4、仓库内商品必须按照（墙、柱、梁、顶、灯），五距码放，并要做到商品离灯50厘米，灯泡不得超过40瓦，配电箱下放严禁存放商品。 　　5、严禁埋压、圈占监控报警设施及灭火栓、灭火器等消防器材，并要爱护消防监控设施和器材。 　　6、仓管员必须熟练掌握灭火常识，会使用消防器材，会发现火险隐患，会扑救初起小火，会报警。 　　7、库房内不得私自拉临时电线，不得使用酒精炉、电炉、煤油炉。 　　8、库房安全十项注意 　　（1）严禁吸烟?明火作业 　　（2）禁用电器?取暖修理 　　（3）易燃易爆?禁止入库 　　（4）危险物品?单独存放 　　（5）码放整齐?间距合理 　　（6）楼梯通道?不许存货 　　（7）清除废物?排除隐患 　　（8）闲人免进?谢绝会客 　　（9）人走断电?关窗锁门 　　（10）安全第一?日志登记 　　9、库区如需动用明火作业，经安全部批准后，办理动火手续，落实安全防范措施，指定专人监护现场，备足消防器材，作业结束时，认真检查，严禁留有火种。 　　10、库房内不得使用移动式照明灯具、碘钨灯和60瓦的白炽灯，灯头应装在通道上方。使用镇流器时，应采取隔热、放热措施。 　　四、如何管理经销商的理赔退返 　　对于发生批量质量问题产品，一般公司要退换货，具体程序下： 　　1．销售人员在执行销售合同过程中，统一给予经销商某一项额度的理赔费用（或补偿金）。 　　2．分公司（经营部、办事处）对经销商退返故障作修复处理，修复后返还经销商，原则上不予更换、不予退货。 　　3．分公司（经营部、办事处）按到经销商退返故障货品后，组织服务人员立即对其进行开箱检验，并非“接收清单”上详细记录检验结果。分公司（经营部、办事处）与经销商代表在“接收清单”上签字确认后，由经销商签字存留“接收清单”商家保管联的提货凭借。 　　4．对保修期内故障货品予以免费维修，不收维修费和故障无件费；三提保修期外的故障货品，按公司标准规定收取维修费和元件费用；所有非生产质量问题引起的损坏以及附件（如接线、遥控器等）遗失、，材料、配件补充费用由经销商承担。 　　5、故障修复后，经销商“接收清单”保管联担加商品，经销商在注明栏注明“已归还”并签名。 　　6．经销商提回商品时，分公司（经营部、办事处）须计算出经销商应付修理费用，并列出清单，由经销商支付费用。 　　7．销售部会同市场部、财务部及生产部门审批，经有效审批人签名和财务核实退换货商品、价格，回复有关部门执行。 　　8．人员凭已审批同意的“商品退换货审请表”，按规定填写货物验收入库手续，同时填写“商品退换货申请表”。 　　9．凡未经公司有效审批人员审批，分公司（经营部、办事处）擅自办理退货手续者，按退货金额的50%扣罚地区财务人员，10%扣罚分公司经理（经营部、办事处主任）。 　　为了提高运营效率，充分合理利用仓储空间，需要进行对物品进行重新整理，需要保证账、卡、物必须一致。 　　仓库前期整理计划如下： 　　1、及整理物料（进出物料卡记录） 　　2、摆放区域划分 　　3、物料定位并标示（品名、数量） 　　4、核对系统数据 　　相关操作人员对以上几点必须每天按照原则及执行，并制定相关进出存管理制度，及时收货入库，及时入账，及时按照单据发货，数量及货品必须准确无误。 　　如遇到模糊不清和不判定的问题及时沟通汇报，必须弄清楚才能进出库。 一、需求池管理 将这个问题纳入个人总结的“需求池管理法”的工作里来看才能理解得比较清楚些: 需求池管理是一个漏斗,一个需求从来源到最终的产品落实经历从上到下4个阶段: 原始需求功能&数据需求版本计划版本历史 原始需求:任何一个来自最终使用者的需求,首先先放在原始需求里——原始需求的意思是,这是最终用户从使用用角度提的想法或要求,其特点是,其表达往往是自然语言,优点是直白,缺点是拉拉杂杂,往往说得多而杂乱. 任何一个原始需求都有“已处理,未处理”两种状态,其中“未处理”又可分为(采纳、待定、删除)3种情况. 功能&数据需求:即经过产品团队讨论分析后的需求——功能&数据需求的意思是:这个是产品人员经过对原始需求的分析,用自己的语言,从功能或数据的角度对需求进行了更为简化、准确的表述.此处的优点是更易为执行团队所理解、操作;缺点是有可能偏离用户原意(所以每个功能需求来自哪一条原始需求需要做好记录). 版本计划：经过优先级的争论，功能&数据需求逐个进入各个版本的计划，优先级最高的版本优先执行。 版本历史：呃……这个不说也知道是什么意思。 二、什么是痛点？ 如上所述，需求分为原始需求和功能&数据需求——这个是清楚了。那什么是痛点呢？ 痛点就是原始需求中被大多数人反复表述过的一个有待产品去解决的问题、有待去实现的愿望。 这个定义中我们得知： 痛点存在于原始需求中；痛点是原始需求中需要产品人员特别注意的一种需求； 痛点往往代表的是一些真问题、其背后往往隐藏有特别有价值的功能需求点，通过提供功能或相应的数据，在帮用户解决这个问题的同时，能让产品的用户体验大大提升。 正因为此，我们在用户研究中，特别关注“痛点”的挖掘。 三、挖掘“痛点”需要注意哪些问题？ 是点而不是面——当用户对你抱怨或倾诉的时候，他往往可能拉拉杂杂说很多很多话（因为痛所以有情绪，因为有情绪所以表述啰嗦凌乱），所以你只要抓住他说的点在哪里就行，其他的都可以暂时忽略。 痛点的代表性怎么样——有些人喊的声音很大，但他的痛未见得有普适性，或许只是他个人刚好在某事上有强迫症，要避免被这种“伪痛点”所误导，所以注意定义中“被大多数人反复表述过”这个条件。 　　现在的我一直在公司担任管理员，这是一个很重要的工作，公司的一切后勤物品和公司的物品都是储存在仓库中。不过在我工作了这一年以后，我开始对我的工作有了更深层面的认识，我可以做的更好了。不过仓库管理工作可是时刻不能大意的，在接下来的一年里，我相信我会做的更好！ 　　一、保证业务、工作的顺利开展 　　1.仓库会根据产品性质和条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。 　　2.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给总部，采取相应措施。 　　3.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚。 　　4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。 　　二、发货和努力提高自身的管理 　　1．努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。 　　2．加强对产品的进出库验收及清洁，安全工作，确保准确无误，加深对公司所生产产品的了解。 　　3．往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁、美观、防潮。 　　我的梦想是存够足够的钱，和爱人朋友一起出去旅游，过一个悠闲的晚年生活，儿子成家立业，事业有成。 　　一、工作职责 　　1、每日及时登记进出仓单,保证账实数据相符 　　2、入库得归类摆放并配合做好出入库的物流协调工作 　　3、每月末最后一天与部门进行库存 　　4、及时完成部门主管与单位领导安排的临时性的工作 　　二、商品入库 　　1、采购部下单前，配合采购部人员核对库存数量，锁定库存产品，被锁定的库存产品不得随意出库使用到其他业务上，如有变动，需跟采购部沟通后方能出货。 　　2、供应商到货，应根据到货明细单与采购订单核对产品明细跟数量，一致方能入库，物品入库同时填写入库单。 　　3、供应商直接将产品发货到项目使用地的，应根据工程部人员提供的到货清单填写入库单。同时填写出库单，给业务经理审批签字，让工程部经办人员签字。 　　4、入库单，财务主管一联，采购一联，其他仓管留底。 　　三、商品出库流程 　　1、由经办人提出出货明细清单，待业务经理审批签字后，让经办人签字完，物品方能出库。出库单一式四联，客户一联（项目的物品此联可给工程部），一联，财务主管一联（售后部此联可给经办人，代经办人开完发票再交给财务），采购一联。 　　2、项目出货，货物跟出库单（客户联）可让司机一同带往工地，由工程部人员签收核对后将单据带回公司，然后补签其他联给仓管。 　　备注:严格执行凭单入库，凭单出货，出库单必须经过业务经理审批签字， 　　领货人签字，方能出货。自2016年01月01日起开始执行。 　　制订人　　　　　　　　　　　　　　仓管： 　　日期　　　　　　　　　　　　　　　日期： 　　物流中心内部运营管理涉及面广，包括人员管理、成本的管控、的管理和优化、信息技术和设备的应用等等。其中人员团队管理是一个重要章节。在团队和人员管理中，我们会遇到一系列的问题，比如部门内班子怎么搭？各科室间协助性不强怎么办？员工的薪酬体系如何设计？如何发挥员工主观能动性？绩效怎样考核？淡旺季业务波动时人力如何分配？下面我们主要围绕组织设计、岗位配置、绩效考核、员工培训等模块，再结合物流中心的内部实践经验，谈一下物流中心的人员管理策略。 　　一、组织架构设计 　　首先是物流中心的组织架构的设计，也就是班子怎么搭。架构设计脱离不了几个关键问题。一是要明确物流部门第一目标是什么。究竟是成本？服务品质？还是效率？或者各个权重占比。二是要考虑专业分工，让专业的人要做专业的事，让熟练的员工做擅长的工作。三是分工之后各科室的目标是否明确，每个科室的作业目标是否清晰，各科室的责任和权利是否清晰。四是作业指令是否清晰，是否可以传达到每一个具体的作业科室、每一个具体的作业小组。五是科室之间如何协调、上下流程如何贯通。六是管理的宽幅。按照一般人力资源管理（HR）的标准，通常1个人管理6、7个人。物流部门内，如果岗位作业单一的话，可以适当放宽到1~20人。同时也要考虑到管理者的个人能力问题，有效的管理宽幅是根据实际情况来设定。 　　另外，架构设计时靠考虑行业特性。服装物流领域，通常要考虑两个因素影响。第一个因素是品牌。一个公司有10个品牌，每个品牌是独立做，还是一起做？第二个因素是各货品形态引起的作业流程的差异。包括新品模块、过季品作业模块，以及的作业模块，模块之间如何切换？如果按照品牌来划分，为每个品牌配置专门的团队来做服务，上下游衔接比较顺畅，同时与服务部门有良好的沟通和互动。如果按照流程方面划分，就新品、旧品、电商独立模块运作，各岗位人员的专业分工程度较高，作业效率也相应提升。 　　二、招聘和岗位配置 　　1、岗位设置 　　物流中心内有非常多的作业工种，但绝大部分是从事内具体的操作工种。一般建议对这类员工设置为同一个岗位，即员。不对仓管员岗位的作业工种细化，设置细化的岗位的原因是岗位设的越细，进行岗位调动存在一定的局限性。 　　在某服装企业的物流中心内部，把整个作业分成三个模块：新品作业、过季品作业和电商作业。虽然员工岗位都设置为仓管员，但同一岗位有三类分工：第一是管理支持类，对这些岗位人员的技能要求比较高，将该岗位的科目等级设为A类，包括波次计划、库位管理、订单跟踪等工种；第二是现场支持类，包括具有一些专业技能的人员，比如驾驶叉车、设备维修、电工等岗位，被设置为B类；第三是现场作业类，这是最大的一部分，仓库内绝大部分的员工都归属此类，被设置为C类，主要为进行入库、上架、集货等操作岗位的员工。 　　除了仓管员岗位以外，根据需要可设置其他岗位，包括负责物流计划调度的、运输管理的、物流信息系统管理、物流项目规划等相关岗位。 　　2、人力配置 　　在人力配置方面，一般物流中心内员工主要分为三种：正式工、劳务派遣工、劳务外包工。整个物流中心业务量会有所波动，不可能常年备足所有的正式工，因此配置有劳务派遣工和劳务外包工。对于劳务派遣工，一般建议同工同酬，其收入、薪酬、绩效与正式工一样，只是属于劳务派遣形式。每逢“双11”等业务高峰期，可以把装卸、托运、集货等简易操作部分劳务外包给劳务公司，这部分工人就是劳务外包工，以劳务作业量作为合同费用核算依据。 　　另外，要建立劳务派遣工优化的机制。对于正式工，每个月进行优胜劣汰，淘汰之后再从劳务派遣工择优替补。如果在用工最低点把劳务派遣工砍掉，就会失去新鲜的血液，因此物流中心内会维持一定量的劳务派遣工，其中优秀者在一定时候会择优转成正式工。 　　三、绩效和薪酬体系 　　绩效和薪酬，是整个物流中心人员管理中的重点部分。 　　1、绩效考核 　　对于物流中心来说，绩效主要分为两类：一类是组织的绩效，另一类是员工的个人绩效。 　　在组织绩效方面，物流部门有诸多指标来衡量，比如准确度、及时度、客户满意率等。这些指标如何设定，每家公司各不相同。以库存的准确率为例，其衡量指标可分成几种：一是库存数量的准确。数量有没有少，有没有丢货。二是物流中心库存管理的精准度，各库存品项有无差异。 　　其次是个人绩效。随着员工数量增加，管理和考核难度也相应增加，用数据来考核员工尤为重要。要重点了解每个人的产能产量，例如一个物流中心一天发货几万件，平均到每个人产量是多少，并且会根据个人的差异，对每人承担的产量进行评估。此外，还会估算每个小时的产量，看每人每小时的工作量是多少。各作业工种存在差异，比如负责扫描和负责拣货的工作性质不同，效率会有差异，需要通过一个系数进行评估。除了量化指标外，还会给员工做一些定性的指标，就是其上下级的评价，如上下游的协助部门对员工所做的评估，主要从员工的配合程度、积极性等方面进行考虑。 　　2、员工薪酬 　　与绩效相对应的是薪酬。员工的薪酬结构为“基本工资+工龄补助+岗位津贴+绩效奖金+其他方面”。员工的总收入中基本工资只是一个组成部分。 　　在基本工资方面，一般公司的人力资源部门会把物流中心的各个岗位分档，设定具体员工属于某个档的**、中位，还是下位。岗位津贴方面，因物流中心内岗位众多，除仓管员外，还有技术支持类和管理支持类的员工，当不同岗位之间相互轮换时候，其岗位薪酬也会发生变化。 　　真正能发挥激励作用的是绩效奖金。不同公司有不同的奖金模式，有的是计件模式，有的是计时模式。许多企业采用的是计件模式下的奖金体系，根据作业量测算一个奖金的系数。例如，在做绩效奖金时，会鼓励各个工种测算金额。不同工种有不同的作业效率，会折算出每个岗位的基本能效，以此确定奖金的金额。此外，还会设立一些阶梯性奖金，来鼓励员工的积极性。 　　除了激励机制，也有一些约束的机制，如果员工的作业出现异常，无论是拣货环节、扫描环节，还是托运环节，会根据异常的数量对其奖金做一些相应扣减。 　　四、岗位技能培训 　　物流中心内数量最多的就是现场作业人员，其中绝大多数又都是“仓管员”，可以胜任物流中心的各项不同的工作，今天负责扫描作业，明天可能去负责拣货，后天去做理货、上架等工作。这就要求每一个人员都要“一岗多能”，掌握至少三门技能，包括一个主岗，两个副岗。在业务量波动的时候，能够把这些岗位轮动起来，比如上半年退货比较多，会分派大量人员做冬装退货的整理；到下半年冬装高峰发货时期，需要有大量人员做发货，负责拣货、播种和扫描等工作。 　　除了单个岗位的轮动，可以进行科室的整体轮动。包括新品科室、过季品科室、电商科室，三个模块会整体轮换，每一个模块有3至5个平行的作业科室，通过轮动来锻炼每一个员工的作业技能。这样在淡旺季时，就可以完全把人员调动起来。 　　五、物流资源分配计划 　　物流部门要与上下游的产品、商品部门制定联动计划。对物流资源提前调配，从而保证商品流通的顺利、高效运转。 　　物流部每天要编排滚动计划，包括三天滚动计划和次日执行计划。针对编排的物流计划，合理配置物流资源。包括根据各岗位工种的既定效率，测算各岗位工种的人员需求。对于部分岗位工种的短缺，可通过岗位间的轮动来解决。整体短缺的，可采用劳务外包的形式补充。 　　除了人员，场地、设备等资源也需要匹配。如果暂时无法匹配，就需要延长作业时间，增加劳务派遣工，或者是做一些外包。物流资源配置的准则是什么？碎片化、柔性和移动。其中，“碎片”是指所有仓库的员工都是仓管员，都是单个主体，这些人拿到哪里就用到哪里，就像是可以移动的碎片。“柔性”是指正式工、劳务派遣工等等，可根据业务模式去调剂。比如上半年派遣的比例低，下半年可能会调到50%以上，这需要根据业务调整，也是物流中心在做整个团队人员管理时候要考虑的问题。 　　六、员工关怀 　　需要通过制定规章来管理员工，也要给员工足够的关怀。其中员工关怀可分为几部分： 　　1.员工代表大会。选出员工代表，对员工代表的有效提案进行奖励。 　　2.民主权益会。定期召开民主权益会，形式不限，主要是希望听到员工的抱怨、牢骚，希望在员工生活会上听到员工真实的声音，这样可以对内部管理有一些提升。 　　3.优秀事迹的奖励。会评选一些业务和生活方面的优秀事迹，对员工进行奖励。 　　4.优秀员工评选。这已成为每年的固定评选活动，无论是部门级，还是科室级，每年都会评选优秀的员工。 　　5.举办生日会。 　　6.开展体育活动。每一个热爱运动的人都是积极、热情、有活力的，主动为员工提供一些运动场所，使他们能够进行体育锻炼，带着积极的心态投入到工作中，绩效进而也会相应提升。 　　对于企业而言，发展前景好不好，执行力高不高，关键的关键在于这个企业团队的合力。运用好7s管理内容，对于整个仓储效率的提升、车间的改善和员工精神风貌的提升有着重要意义。 　　运用好仓库7s管理内容，仓储效率踏上高速列车！ 　　那么，什么是7S呢？ 　　7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）。 　　7s管理内容意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 　　1S—-整理 　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。 　　目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。 　　2S—-整顿 　　定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 　　目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料） 　　3S—-清扫 　　定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。 　　目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质 　　4S—-清洁 　　定义：将前面的3S实施的做法化、规范化。 　　目的：维持前面3S的成果。 　　注意点：制度化，定期检查 　　5S—-素养 　　定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 　　目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。 　　注意点：长期坚持，养成良好的习惯。 　　6S—-安全 　　定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。 　　目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 　　7S—-节约 　　定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 　　目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 　　运用好仓库7s管理内容，仓储效率踏上高速列车！ 　　仓储企业如何推行7s？ 　　对于仓储企业而言，在仓库7s管理内容推行过程中，应集中项目实施小组所有精锐力量，在结合国内外先进物流管理案例和自身物流实际情况的基础之上，对7S管理制度进行拟 定，并针对制度的合理性和可操作性做了反复论证与逐步完善，将管理责任和区域划分到每个岗位、每个员工。实施小组定期对责任人和责任现场进行巡查监督，了 解7S管理的落实情况。 　　要实现一项任务，公司上下全员的合力很重要，这意味着需要每一个员工都了解并熟知7S管理。所以，在推广过程中需要扩大宣传的深度和广度，以形成企业7S管理文化的目的，项目实施小组需制作精美的宣传板报和标语，同时深入到各个部门，对仓库7s管理内容化进行全方位、多层次的宣传和讲解，可定期进行考核。 　　回顾2012年7月我来公司半年的工作内容和情况 　　一 完成库位调整工作 　　1. 了解员的所管区域物料摆放后，针对于规划的不明确，对物料现场的区域划分进了相应的调整再次细分与标识，标贴。以更有利于现场物料管理 　　2.使物料都做到了定点、定位储存管理。把废弃物和不属于物料范围的东西清除到杂物间。消除了凌乱不堪的状况 　　二 工作内容 　　1. 负责仓库各种产品及配件的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。 　　2. 对仓库配件动点、定期，做好帐、卡、货物相符，保证帐目日清月结，一目了然 　　3 出.入库单须有签字，做到先进先出 　　4. 做到对仓库产品状况有明确标示。一切凭有效凭证及单据上账，做到不随意操作。 　　5. 做到每月一次对仓库进行大扫除，清洁工作，对仓库产品做好防潮、如铜线,砂轮这些都用架子放好,与地面有一定距离 　　6. 还配合账务完善了进销存统计表. 　　三 年底库存情况 　　2012年库存金额 　　配件　　　　　 耗材　　　　　 工具　　　　　 钻头　　　　　 合计 　　44023.34　　　 18657.77　　　 25241.38　　　 5765.64　　　 93688.13 　　不管是从账面还是从库存实物上看,库存的量都是比较充足的. 　　四 .工作中的问题与改进 　　建议2013年尽可能的把库存模具需要的配件先消耗掉，在去申购，以免库存积压太多资金 　　下面是我在公司这半年中所遇到或发生的一些实际事例。 　　1. 晚上，或星期天加班.领料不写单.下班不锁门，锁事就吊在门上的情况还是时有发生 　　2. 在写领料单的时候名称 规格型号。数量和具体用在哪一套模上面。领料单上经常有漏写或不写的情况. 　　3. 经常有写的领料单规格。数量和领实物时的规定，数量不相符 　　4. 车间退库混乱 　　5. 1月份规定每人限领手套数量后，在盘点的时候发现手套少了26双。明显有人拿了手套没写单。整整少了两达手套 　　针对这几个问题2013年的执行方案。 　　1.当车间需要加班的情况下，锁事交给生产主管。领料单放在库房桌子上，领东西由生产主管或生产主管所指定的人去领. 　　并把领料单填写清楚.特别严禁下班不锁门的事情发生，做到随手锁门。以免造成公司财产损失. 　　2 .在写领料单的时候名称 规格型号。数量和具体用在哪一套模上面、写得不清楚的不给发料。希望大家下次领物料前把规格和用在哪套模上弄清楚在来领料。 　　3. 2013年，车间所有退库配件和钢材，都以每套模完工后统一退库，入账。这样便利于我们生产成本统计。 　　4.手套在我来公司这半年里，公司都很人性化基本没有规定个量。都是有需要随时来领。但上个月尚总在垃圾筒发现有人不自觉，铺张浪费，从筒里捡出一大堆不是很脏而且还是完好的手套。故公司规定从1月份开始，用得上手套的人员。每周限领手套两双，并不是用不上也领在那放起。1月份有人擅自去库房拿手套。不写单，且一拿就是两达24双。有些工顺手套实在不够用. 　　手套烂了可以拿来换.不要在擅自去拿库房的手套，库房的任何一样东西都是用钱买回来的.属于公司的大半财产.擅自 　　去库房拿东西，算是偷盗行为.所以说不管领退任何一样东西都必须根据公司规定来操作 　　五 2013年我对自己工作规划： 　　1.做仓库管理工作必须以事实为依据，以《规定》为准绳。才能更好的做好本职工作 　　2 因为做模具行业是第一次，所以很多东西了解不够深入需要继续学习 　　3 提高工作效率，使工作更上一个台阶 　　4 努力做到帐，卡。物相符。做好防火防盗的工作。保持库容整洁， 　　5 配合采购部门做好物料的跟踪工作 　　6.脚踏实地工作态度，尽职尽责地做好本职工作，不断提高、完善自己的工作能力，把上级交给的各项工作力争做的更好。 　　7. 多与同事沟通，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正 　　提前祝大家新年快乐，新的一年合家欢乐，身体健康.工作愉快。财源广进。 　　目视化管理，对提高仓库现场管理有着重要的作用，其主要是利用各种一目了然的形象和合适鲜明的颜色来组织整个生产活动现场，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式，从而达到提高生产效率的科学方法。 　　目视化管理是生产活动最直观的管理方式，因此企业除了配备仓库管理系统之外，亦不可忽视仓库目视化管理。下面，总结一下仓库目视化管理内容要点： 　　一、目视管理中的物品管理 　　1、明确仓库中物品的名称与用图，设置醒目标识以及颜色来区分。 　　2、仓库物品的定位放置管理，用有颜色的区域线划分区域，建立标识来区分确定。 　　二、目视管理中的作业管理 　　1、明确作业计划，制定包含入库、提货计划与实际情况核对的。 　　2、按照要求正确实施作业，出现问题及时记录。 　　3、规范作业区域，在分界线划分好的指定区域作业。 　　三、目视管理中的质量管理 　　1、防止人为失误出现的质量时间，仓库各处悬挂质量风险宣传板。 　　2、对仓库人员进行正确、有规律的监管，并做好观察结果记录。 　　3、及时处理质量问题，记录下时间原因分析及处理结果。 　　四、目视管理中的安全管理 　　1、充分考虑仓库现场的环境，使用醒目的颜色进行危险提醒。 　　2、区分人行、车行通道，地面专用标识进行划分。 　　3、安全使用叉车，事故易发地段以醒目标识进行提示。 　　五、目视管理中的设备管理 　　1、划分界限，统一叉车等仓库设备的放置区域 　　2、仓库设备按作业要求进行使用，若出现问题应及时记录。 　　3、定时检查记录，及时发现异常并采取措施。 　　六、目视管理中的人员管理 　　1、身份卡片佩戴，明确仓库人员身份。 　　2、组织架构表、排班表的制作，明细人员分工。 　　3、员工绩效、优秀事迹、差错记录等表格的制作，确保员工工作状态。 　　目视化管理是在仓库管理系统之外的，更清晰更明确的仓库现场管理方法，能为生产提供最直观的生产操作指示，使的仓库管理更加规范化，生产运作更加有序，因而提高生产效率。仓库目视化管理，对于塑造企业形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、标准化作业等方面可以发挥巨大作用。 　　前不久我在百度网上看到了这样一个帖子，内容为：假如你在上厕所没带厕纸，你身上只带了一百块钱和女（男）朋友的照片，你会选择那种来解决问题呢？这个帖子我没打开看里面的人的选择，今天我把它拿到这里来看看大家会有什么样的选择。 　　看完这个帖子我很有感悟，我想肯定选择照片的多，当然这也是事实啊！现在是经济开放的年代，钱是占着很高的地位的，人为财死，鸟为食亡！人不为财天株地灭啊！所以这个帖子才来测试我们的。我想测试结果的真实性和结果我们都可想而知的啊！ 　　我想肯定会有很多去说会选择人民币的，但是真正的选择，又有几个人来选择人民币的呢？因为金钱毕竟是现实的，而很多人都认为用了照片，他（她）们也不会知道的，或者随便编个谎说丢了，再要一张就OK了。但是人民币毕竟是自己的血汗钱的啊！又有几个人真正的来选择人民币呢？当然这只不过是一种娱乐性的，而真正的人生的生活中有着多少这样的选择呢？也许有很多不是一张照片和一张人民币之间的选择，而是钱和一条人命之间的选择的啊！别说我在造谣，难道我们的生活中没有这样的事吗？ 　　大腕为了几万的出场费，而对于成千上万的粉丝而不顾就拂袖而去，事后他们说：几万元对我不算啥，也就是个夜宵钱。这就是他们在金钱与尊重的选择！医院为了几千的住院费而强行把病人赶出医院，也不要说我在造谣，我有一个朋友就因为没人给交几千元住押金，而在医院门口躺了一夜（他本人昏迷不醒），第二天他就再也没有醒来，我想那个医院的人也许到现在夜里都不敢走路的，这就是他们在金钱与尊重之间选择的下场。再说说近段时间的事吧！就在上个月的大学生落水的事，人家大学生都见义勇为为救人牺牲了啊！可那些昧良心的人却要出天价的打捞费，后来听说被拘留了，很是大快人心啊！这也就是他们在金钱与尊重之间的选择的下场，太多了现实生活中的例子了啊！ 　　当我还只是草稿时就有朋友问我的选择，我现在在这里做一个真正的回答：我会选择女朋友的照片！我想我这样的回答，我敢说这才是真正发自内心的回答。但是我敢说：假如在百元钱与一条命来选择（就像上述中的那样情景），我会选择一条命，当然这不是我在豪言壮语，也不是在狡辩。而是，这就是现实。 　　不过上述的那个游戏如何来选择这并不重要，重要的是你能在一些关键时刻的选择啊！在这里最后我送给大家的一句，我给自己人生的一句话：请相信我，好人一生平安！ 　　是啊！在我们的生活中有多少人在金钱和尊重中选择的啊！ 我是公司仓库第一位，对仓库是有感情的，还记得刚到仓库时的无所适从，毕竟那时我是个新手，我知道不管自己的背景关系多好，有些问题也需要自己去解决，何况我觉得我也不是阿斗一样的无用之人，只是有些之前从来没有碰到过的问题，当然也会把我难倒，仓库工作一度有几个问题始终是阻碍顺利运行道路上面的顽石，我总结以下，希望后辈能受到一点启发，一仓库无威信加上人员缺乏不成团队，我们公司是化工公司，然而仓库管理员就两个人不分大小，而且隶属商务物流部，实则两人成一部门，一男一女，很多事情并不是部门的事，是仓库的事，意味着要靠我们两人去解决，生产部人员众多，根本不把仓库放在眼中，仓库门禁如同虚设，加上设计不到位，楼上也设三个仓库，目前四个仓库统计为三千种物料，其中很多相对轻的东西需人力搬运至二楼，比如（垫片，压力表，机械密封，劳保，这些东西），单凭两人又如何是好？仓库初建之时，还可以叫外包单位帮忙搬运，当时我是策划者也是出力之人，现今公司说要降本增效，叫人需要审批签字纷繁复杂，仓库需要整理正常一个月至少两次，有些阀门法兰需要搬运用人，两人面面相觑，更是表示无奈， 二则是与采购人员关系问题，这点我真心觉得是很重要的，仓库和采购本应是互助的关系，如果你们公司采购是那种仗着自己后台的关系，把公司仓库当成自己的仓库，一点没有责任心的采购，那就听我的劝告，请赶快辞职吧，“我的生涯一片无悔，只叹是遇人不淑，”碰到我们公司的采购能坚持两年干下来我感觉已经很不错了，事情是这样开始的：起初，仓库东西不多，突然有一天，到了一卡车垫片，是在没有任何单据、一点心理准备也没有的情况下到货的，那天我单是点货就用了一下午，采购隶属商务物流部，和仓库一个部门，等于采购变成了仓库的上级，然后是副经理，经理，而当时仓库的情况是，货架都没有到位，我的上级居然在没有打招呼的情况下送来我一卡车垫片，（我去！这样的上级这样的采购你碰到了吗）后来仓库门口就被三十四个木箱子排满，直到门口堵满，不知同事有没有这样的奇遇，我已数不清多少次是在没有预兆的前提货到仓库了，每到那时就是噩梦啊，我好似个看门人，采购到仓库，命令般的语气叫你打开门，然后东西呼呼的来了，往地上一扔，你只需清点签字即可，有多少次我是连东西都找不到存放的空间了，可以说是见空就放。 货架在使用中一个最重要的因素就是安全性，因而涉及到期安全及便捷使用的因素都需要一一审视设计。仓库货架的受力性分析就更是其中重要环节之一，对此，为大家简析仓库货架受力状况，包括仓库货架的受力活载荷、受力恒荷载、竖向冲击等分析。 一、货架的受力活载荷分析。 所谓的货架活载荷，是指放置在货架上的货物以及托盘等物体的重量，这些重量是活动具有可变性的，要考虑到其最大的重量来分析。 二、货架的受力恒荷载分析。 仓储货架的恒荷载指仓储货架本身结构的自重，以及连接货架的C型钢等各个部位，以及与货架链接或接触的檩条、房架、屋面板、墙板的重量。自身的重量由材质等决定，而受力恒荷载分析的正确与否将导致可以重载货物等的效果如何。 三、货架的竖向冲击荷载。 这一般是指机动叉车、堆垛机等在存放货物时产生的可能的冲击载荷。这些仓储货架的辅助的机械设备在工作的过程中可能会碰触到货架表面或某个部位，导致一些情况的发生。尤其是在重型仓储货架、贯通货架等较为可能容易发生冲击碰触。在进行此分析的时候，应把这种可能的冲击分析力考虑到位。 四、仓储货架的风载分析。 是整体式立体仓库受力计算的重点。一般而言，整体式立体仓库的需求者使用其目的是以合理有效利用空间为出发点的，所以整体式立体仓库的高度较高，一般高宽比:L（高度）=1.5–2W（宽度），这样，仓库在风载作用下的安全性是一项重要的指标。风载对仓储货架立柱的影响的计算一般将通过钢结构受力计算软件来完成，同时要采用系统受力仿真和理论计算进行复核。 五、仓库货架的抗震裂度分析。 此受力分析较为严谨，按行业的GBJ11-89《建筑抗震设计规范》执行，在仓储货架中一般取抗震裂度设防等级为7级。 在做仓库货架的荷载受力性分析的时候，我们应尽可能的把所有问题最大化的来考虑，以便在设计的时候将问题全面的得以发现与解决。确保后续定制安装使用中不会出现故障问题 　　为保证管理工作的正常化，安全发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制订本： 　　第一条　仓库管理员，应熟知本仓库所存放物资的安全性质，保管办法及注意事项。 　　第二条　行政部应经常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。 　　第三条　各仓库的结构必须符合要求，保证通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘。 　　第四条　库房内存放的产品按类别排放整齐。入库时按产品日期分别挂牌标明，产品不得擅自堆积太高，需在安全容量范围内。决不允许因保管不善造成意外事故和重大损失。 　　第五条　同一库内不得放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。 　　第六条　严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓库管理的危险物品放置于符合安全管理要求的独立库区。 　　第七条　各库的照明系统，须按时联系有关部门及时做好技术检查、检修，以免出现安全隐患。 　　第八条　仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品堆积，以免引起火灾。 　　第九条　仓库消防器材定期检查、修护、补充。严禁堵塞消防通道、设施及器材。员考核消防四懂四会，并会正确使用消防器材。 　　第十条　建立人员出入仓库登记制度，未经许可，不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。 　　第十一条　仓库执行巡检制度。仓管员上下班离开前，巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库安全。若发现其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理、检查记录。 　　一、目的：建立卫生管理，确保仓库清洁卫生。 　　二、责任者：仓库保管员、安保员 　　三、意义：创建一个干净、整洁、环境卫生良好的环境，人人工作身体健康，心情愉悦，依制度行事，人人养成好习惯。 　　1、仓库保管员应做到保持库区周围环境清洁卫生、整洁、无积水、无杂物、无蚊蝇滋一地，并每天对仓库周围环境进行清扫。 　　2、仓库必须做到卫生整洁，无霉斑、无鼠迹，仓库内通风良好，货品摆列整齐，库内不存放有毒、有害物品等。 　　3、仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥；保持仓库门窗玻璃洁净完好，窗明壁净，每周对门、窗进行两次清洁。 　　4、每天对仓库地面进行清扫，保证仓库无积灰、无杂物，保持干燥、整洁、通风，地面清洁，无积水。防鼠、防潮、防霉、防火设施配置齐全、措施得当。 　　5、每周检查一次的防鼠及防潮、防霉和通风设施，确保运转正常，发现故障应及时报告卫生管理员，卫生管理员应立即采取措施加以解决。 　　6、仓库管理员对入库的货品进行感官查验，对包装破损，货物溢出， 包装脏差等货品拒绝入库。 　　7、卫生管理人员每月进行卫生大清扫（不低于两次）。 　　8、各货位业主自觉保持货位内卫生，库区内物品按类别分区存放， 摆放整齐，不得堆放杂物、废弃物。做到废弃物及时清理。 　　9、库区经营场所不得随地吐痰、乱丢果皮、杂物等。 　　10、全体员工均应保持经营场所的干净、整洁。每周办公区大扫除， 卫生间每天用消毒液进行消毒一次。 　　11、仓库办公室必须整洁卫生，无积灰、无杂物，与办公无关的物品不得存放在桌面上。仓库工作人员保持个人卫生，不得穿背心，拖鞋进入办公区域不得将个人物品特别是食品带入仓库。 　　12、不得在经营场所内用餐，如需用餐需在统一规定的区域内。 　　13、仓库应定期做好清洁卫生消毒工作，每月进行一次消杀，并建立，作好记录。 　　事件代码（ThisWorkbook）： 　　在Excel打开时判断是否需要读取运行次数。（首先判断用户名称，避免调试时，删掉自己的“劳动成果”） Private Sub Workbook_Open() If Application.UserName “Name” Then Call ReadOpenCount ThisWorkbook.Save End IfEnd Sub 　　过程代码（模块）： 　　1、添加一个隐藏的名称，用于记录打开的次数。 Sub AddHiddenNames() ThisWorkbook.Names.Add Name:=”OpenCount”, Visible:=False, RefersTo:=”=0″End Sub 　　2、读取工作簿已经打开的次数，如果达到次数”自毁”，未达到”次数”+1。（本段代码，定义的是3次） Sub ReadOpenCount() Dim iCount As Byte iCount=Evaluate(ThisWorkbook.Names(“OpenCount”).RefersTo) iCount=iCount + 1 If iCount > 3 Then Call KillThisWorkBook Else ThisWorkbook.Names(“OpenCount”).RefersTo=”=” & iCount End IfEnd Sub 　　3、实现“自毁”功能，但是不提示用户。 Sub KillThisWorkBook() With ThisWorkbook .Saved=True .ChangeFileAccess xlReadOnly Kill .FullName .Close End WithEnd Sub 　　虽然上述代码执行后，能得到预期的结果，但是别忘了，“宏”是可以被禁用的，甚至有的用户根本不知道该如何“启用宏”，这就不在本文记述的范围之内了。 　　三、产品保管及安全防范 　　1、产品按种类，形号分类放置，不得混放。 　　2、建立岗位责任制、设专人负责，定期点验库存产品，做到帐物相符。 　　3、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。 　　4、严禁将易燃易爆及强酸强碱等危险品、腐蚀产品带入库存。 　　5、仓库内、消防、通风、机械车辆、等由专人管理、维修，无关人员不得操作。 　　6、各种产品码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种产品不得抛掷。 　　7、所有人员不得携带火种入库(如打火机、火柴、香烟等)，引火产品请暂交门卫保管。 　　8、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。 　　9、私人物品不得私自入库存放。 　　10、库存产品要码放整齐，做到离墙离地，防止受潮霉变。 　　为加强对公司物资的有效管理，过有效的审批程序，以及能让仓库保存完整准确的出库记录，现将有关事宜规定如下： 　　一、出库时间 　　上午：10：00——11：30　　　　下午：14：30——15：30 　　各部门应在营业前做好各项准备，用于营业用的各种物品及商品。 　　二、领货程序 　　1、填写物资领用出库单 　　2、相关负责人审批 　　3、持审批后的出库单至仓库领货 　　三、出库单的填写 　　1、物资申请人按所需领用物资填写出库单，各个档口分开填写，不得混用一张出库单。字迹不得潦草，需清楚写清物资名称、规格、数量。 　　2、当日出库单当日到领货 　　3、当日没有领货的出库单视为作废 　　4、以旧换新的物品应做好标注 　　四、严禁各部门工作人员自行去库房拿取货物（已出库的除外），否则后果自负。 　　刘一锅十三店 　　二、类型转换函数 　　1、CBool(expression) 转换为Boolean型 　　2、CByte(expression) 转换为Byte型 　　3、CCur(expression) 转换为Currency型 　　4、CDate(expression) 转换为Date型 　　5、CDbl(expression) 转换为Double型 　　6、CDec(expression) 转换为Decemal型 　　7、CInt(expression) 转换为Integer型 　　8、CLng(expression) 转换为Long型 　　9、CSng(expression) 转换为Single型 　　10、CStr(expression) 转换为String型 　　11、CVar(expression) 转换为Variant型 　　12、Val(string) 转换为数据型 　　13、Str(number) 转换为String 　　我曾经在上学期间从图书馆借过好多关于Excel的书，可惜，没有一本我能坚持看下去的，因为书里介绍的内容再好，没有需要，那也没有兴趣，因为你感觉不出它的好，现在工作了，当自己写下一个VBA程序，让原来需要半天完成的工作，现在只要1分钟，点一个按钮就可以完成，而且没有错误，这才是我们学习的动力。耕耘是为了收获，如果看不到甚至想象不出收获的果实，那我们还有什么心情去辛苦耕耘呢？ 　　也许你会担心这样学Excel会不会学的很零散，我们的前辈也经常说掌握知识要全面，其实现在想起来，这是一种错误的做法，对知识的掌握就像小摊上的买卖人收钱一样，先乱七八糟的把钱放在包里，等多了，回家的时候再分门别类，10块一摞，5块一摞的整理一下，算算有多少，你见哪个小贩在摊子上收钱之前就先找个空地画上格，每个格上写上10块，5块……，然后再把相同面额的钱放上面？所以要系统掌握Excel也需要先掌握些零散的知识，然后再把这些知识找个时间好好想想，把它们总结起来，完成系统化的过程。 　　我写这个教程的方法也是这样，每次只写一个主题，希望以这种形式来体现这种思想，饭是一口一口吃的，如果你想一口吃饱，问题绝对不是能不能饱，而是要出人命的。因此，你是不是一点一点学Excel，并不是能不能学会的问题，如果把握不好，你会永远不想学Excel，不敢学Excel。 　　管理，并非一件容易的事，其中牵涉到出入库、储存、安全等方方面面的问题，所以加强仓库管理必须要有效的运用科学的方法。在仓库管理学中，8s管理是一种常用的管理方法。那么，什么是8s管理呢？ 　　从定义上看，8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 　　1S——整理 　　定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 　　目的：把“空间”腾出来活用。 　　2S——整顿 　　定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 　　目的：不用浪费时间找东西。 　　3S——清扫 　　定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 　　目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 　　4S——清洁 　　定义：将上面3S实施的做法化，规范化，并维持成果。 　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 　　5S——素养 　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 　　目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 　　6S——安全 　　A． 管理上制定正确作业，配置适当的工作人员监督指示功能 　　B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 　　C． 加强作业人员安全意识教育 　　D．签订安全责任书 　　目的：预知危险，防患于未然。 　　7S——节约 　　减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 　　目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 　　8S——学习 　　深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 　　目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 　　8s管理法对于仓库管理而言是一种有效可行的方法，其目的是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业增强竞争力，在不断完善中变得更加强大。 　　光阴似箭，岁月如梭。2013不知不觉在指尖悄然逝去，2014年迎面而来。回想过去，面对现在，展望未来！有进步的喜悦，也有工作中失误的愧疚。即将过去的一年是我们全体人员接受挑战勇敢迈进的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中吸取经验，为以后的工作做好了充分的准备。2013年总结报告如下： 　　一、工作总结 　　1、坚持执行公司的管理，提高员工精神面貌； 　　为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，并做好当天各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。 　　2、及时配货，降低配货错误率； 　　督促配货人员对所所配的货物做好核对工作，并督促打包人员进行再次的核对工作，尽量降低发错货的几率。 　　3、调整物料摆放，将货物尽量集中摆放； 　　对所有的原材集中摆放，整理器具类的上货架摆放。 　　4、调整日报表的格式，精准到每张单据； 　　对日报表的版式进行更改，增加货物的安全库存数据，以精准到每张订单便于查找差异的原因。 　　5、加大了物料的追踪工作； 　　对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、运营等部门积极沟通，确保到料及时。 　　2013年即将过去，回想自己在这几个月的工作，由于刚刚接手，许多工作没有做到位，总结起来存在的以下几点： 　　二、存在的不足以及改进措施： 　　1、库存数据不准确，导致影响采购及运营工作； 　　在工作的过程中，由于刚接手一个比较混乱的仓库；不管是从人员的工作专业度还是仓库的货物摆放都是比较差的，加上之前没有接触过这种环境的仓库，所以在公司这段时间也是一个自我学习的和自我锻炼的阶段。在2014年的工作中，我会和仓库其他成员沟通，多听取仓库其他成员的建议，让仓库的数据准确率从现有不到百分之五十提高之百分之八十甚至更高，共同努力完成公司的所有目标，利用一些有效的方法来加强数据管理，尽量配合其他部门的工作，利用公司这个有利平台，从而提高自己的业务水平。 　　2、仓库所有的货物进去没有有效的管控； 　　由于仓库目前缺乏一些文件性的工作，导致很多货物进出仓库没有得到有效的掌控，如：供应商赠送物品，还有办公室拿货等，没有相应的单据等。在2014年的工作中我会制定一些仓库的货物进出管理规范，与各部门沟通制定一些出库的单据。 　　3、目前仓库人员缺乏专业培训； 　　目前仓库人员的专业知识停留在以前那种传统仓库的那种收、发货的过程中，对现代物流仓储的概念很模糊。我会利用一些时间和他们慢慢的去沟通去教导他们，把我所学到的一些现代物流仓库的一些理念灌输给每个员。 　　三、工作计划 　　1、保证工作顺利开展； 　　确保平时的收发业务顺畅，及时配货，及时入库，保证公司的订单顺利完成，做到及时处理各部门反映的问题。 　　2、工作责任到人； 　　在今后工作中会把责任划分清楚，让大家明白自己肩负的责任。 　　3、建全仓库的安全库存机制； 　　充分利用仓库现有的安全库存机制，及时与采购沟通库存数据，尽量减少货物短缺状况。 　　4、仓库的整体规划； 　　做好仓库的整体规划，对所有的物料进行分区摆放。 　　5、建立数据化考核； 　　从帐、物、卡相符程度；物料及时预警；库存；做账及时等多方面综合员工失误次数，从而计算出员工失误率。以失误率来判定员工的考核。 　　6、做好物资工作，确保帐卡物三相符； 　　做好盘点前工作事项，如：盘点前货物整理、集中摆放、实物卡的核对等。核对帐物卡的数据，对差异数据的分析及问题的解决方案。 　　7、做好防鼠、防变质工作； 　　结合实际条件想一些有效的方法灭鼠，将有储存要求的货物按照要求进行储存，不定期检查货物的外观和保质期。多与采购和运营沟通货物的储存情况与条件，对一些保质期比较短的货物进行数据掌控和预警。 　　最后做好自我学习和总结 　　每天的工作中都有很多问题发生，我们要善于发现问题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。 　　这也要求我们不断的学习，提升，学习业务知识和掌握专业技能；交流，了解，吸取他们的经验； 对于目前大多数、物流中心的运作，几乎都把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中;但相反地，却忽视了更为重要的日常性工作–仓库货位规划与调整。众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时或何地，厂商只有选择最有效的物流配送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。 据统计，传统仓库工作人员在库内的纯走动时间占总作业时间的60%以上。针对以上述情况，根据货品的物流动性合理分配货位，可以明显地提高作业效率。结合实践经验，我们发现：货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资，重新规划、调整仓库货位，可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。久威仓储通过与众多物流经理们探讨如何正确规划仓库货位？如何在最小限度投资的前提下，充分利用现有的仓库资源，降低仓库作业成本，提升用户满意度等问题，总结出以下几点参考性总结： 1、什么是货位规划? 目前，传统仓库的物料搬运作业中，卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间，是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力的成本在传统仓库的成本比例达到40~50%，以上这组数字更加值得我们去关注。在传统的仓库中，人工成本达到仓库总成本的40-50%,30%以上的仓库成本，竟花在来来回回的路上.许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度，您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了，那么，很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的”传统仓库”一类。 正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走，所以，从提高物流资源利用效率角度，降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是：处理任意SKU货品时，最大限度地缩短、甚至消除行走时间。 （1）合理规划货位的好处有哪些? 货位规划的定义是”将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标”。例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但是，入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么，把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。 货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整，直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候，才意识到问题的严重。 通过货位规划与调整，可以达到以下效果：a、按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量b、对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量c、平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作d、将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率e、以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害f、在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损g、按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率h、通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资i、发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率 （2）货位规划与调整的重要性 在仓库投入使用初期，就应该开始货位规划与调整。原因是，无论起初的货位规划如何完美，不断改变的经营环境最终会导致目前规划不再适用。在仓库日常运作中，经营性的事项改变现有货品摆放格局的情况时有发生，还要兼顾消防规定，日复一日，货位合理分配与调整被渐渐淡忘，这正是众多物流中心总是到仓库不够用的原因。而此时再进行货位的重新规划，其调整工作经常是艰巨的。货位调整是日常性工作，应该避免到问题积累成堆时才着手解决，经常性货位调整可以避免陷入上述窘境。 无论是着手建设一座新仓库，还是想办法改善现有仓库的货位布置，合理的货品摆放方法都是既能节省投资，又能理想地提高仓库效率的有效手段。通过数据库软件或电子应用程序，我们可以在几天内就可以完成一个仓库的货位规划调整工作。与WMS集成的货位规划设计、日常货位调整软件也已经被开发出来，对比其带来的潜在收益，购买该类软件的投入只是个零头。 2、货位规划与调整，从哪里开始? 为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。 （1）明确目标 无论面对任何货品与货位规划项目，明确工作目标是第一项工作内容。明确目标可以避免后续工作的弯路和反复，目标不明确，很可能在工作进行到一半时发现方向走错了。 目标分两方面–效果性目标和限制性因素。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。限制性因素指货位规划与调整中必须考虑的事项，通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。这些因素包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义。 一旦明确了上述目标，应该将其进行优先性排序。举个例子，货位规划与调整的最基本原则是按照货品的物流动性确定该货品货位与收货区/发货区的远近位置。但是，通常这还不是最优先的考虑因素。因为，尽管通过以上方法可以减少拣货的行走距离，但是，还有许多其他因素也应该加以一并考虑。如果不考虑诸如货位能力、货品重量、分类存放要求和货品尺寸等因素，虽然通过减少行走距离可以赢得相当的作业效率，但同时也可能带来搬运路径阻塞、货品破损、补货量大和作业安全性差等不良后果。 因此，当考虑某个目标性因素时应该兼顾对其他仓库作业的影响。例如，对于办公设备分销物流中心，就必须充分考虑货品的码放顺序。比较其他目标性因素，防止货品破损应该是该类物流中心的最高目标。在拣货作业中，要将重货品、不怕磕碰的商品，如坐垫等(尽管该商品的周转率可能不高)，码放在托盘货物的底层;再上一层可以考虑纸张或其他整箱商品;易破损商品，如文具架、计算器等，则应该在拣货中码放在托盘货物的最上层(尽管这些商品的物流动性很高)。相应地，拣货区的货位规划顺序应该按照以上要求确定货品先后顺序，通过合理码放保证商品质量。换一个角度，在易破损类别的货品中，进行货位规划时也应该兼顾各自的周转率以选择合适的货位。 （2）数据收集 明确规划目标后，选择和收集规划分析数据是第二项工作。规划目标决定了应该收集数据的内容。数据应该包括货位特性资料、货品需求资料和产品文件。 以下是数据分析可能用到的一些基础性数据：货位身份信息、货位类型(如储存货位或拣货位)、储运设备类型(如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等)、拣货设备类型(如托盘流力货架、纸箱流力货、货位深度、货位承载能力。从WMS或ERP，可以直接下载订单或发货文件取得货品订单信息。通常，为了摸清货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长/淘汰变化等物流特性资料，该类文件的时间跨度应该在几个月、以至于一年以上。以上信息资料也是选择整盘、整箱或拆零拣货策略的重要依据。 （3）需求分析 数据收集工作结束后，第三项工作内容是物流需求分析。需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货品的发货数量和拣货方法。分析方法是，将每个订单的行项分解为整盘拣货、整箱拣货、和拆零拣货类别。进而，将所有SKU进行ABC分类，A类货品周转率最高、C类货品周转率最低。通常，A类货品只占总货品SKU分布的10~20%，而恰恰是这小部分规格的货品占到总发货行项数量的70~90%。 接下来的工作是为不同货品定义合适的拣货设备。首先，利用上文提到的数据分析资料计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。该周转率是选择拣货设备的依据。如果某货品每天需要两个单元的补货，其货位应该比每天只需要一个补货单元货品的货位大。最后，需要统计每种商品的受订次数，确定货品的”动碰数”。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据–具有较高”动碰频率”的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。 3、货位规划策略 完成规划需求分析后，具体的货品布置工作就可以开始了。对拥有多个功能区和多种拣货设备的物流综合系统，货位布置工作可以分两步实施：首先，将相应的货品进行分区定义，之后再将每种货品规划至具体的货位。具体货位布置遵循上文”确定规划目标”的原则。表1.是货位规划的基础性目标及其对应之规划策略的概要描述。这些策略针对所选用的拣货设备和货物单元化差异(如托盘货物、箱货、拆零货品)而不同。 　　(一) 作业安全 　　1、仓库作业人身安全的核心是处理好作业人员与设施、物资的关系。防止人身事故主要是防止机械创伤、腐蚀灼伤和化学中毒。严禁违章作业，要了解所接触物资的性质，要配备必要的劳动防护用品。 　　2、仓库作业设备安全，包括仓库建筑物、仓库储存设备及仓库装卸搬运设备的安全。为确保设施安全，避免发生设施反操作事故、超负荷事故和失修事故。 　　(二) 仓库作业物资安全 　　仓库作业物资安全主要是指仓库储存物资和装卸搬运的安全。要确保物资在日常保管时的安全，其核心主要是应加强物资的保管保养，加强对仓库管理人员的责任感和敬业精神的教育，掌握保管保养技能，认真执行仓库作业各项。保证物资装卸搬运安全的核心是杜绝野蛮操作。其有效措施是对作业人员进行思想教育和岗前技能培训，建立作业人员的责任奖惩制度等。 　　(三) 防火措施 　　1、仓库库址应远离火种发生地，避免将其设置在主导风向的下风方向。 　　2、各之间应保持规定的安全防火距离；库房建筑物应符合规定的防火结构；禁止高压线路跨越库区上方；有良好的防雷设施。 　　3、库区应设有消防供水管网、配备足够灭火机和其他工具（水桶、砂箱、水龙带、断火路工具等）。 　　4、不允许将易燃易爆物资仓库布置在普通物资库区内，也不允许将易燃易爆物资与普通物资混存。 　　5、加强仓库防火安全教育，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，自觉遵守各项安全管理制度，实行谁、谁负责的原则。严格火源、电源和热源管理，依法健全安全防火责任制；防火措施要符合消防通道的设置要求。 　　(四) 防盗措施 　　1、在仓库建筑的同时应考虑仓库的防盗设施，如库区围墙、铁丝网、封锁的库门、库窗、保险柜等，贵重材料、火工品库应增设电子防盗设施。 　　2、建立健全库区出入检查制度和巡逻制度。对出库的物资进行确认，防止非法人员利用合法身份作案。 　　(五) 防锈蚀措施 　　1、库内外保持清洁、干燥。清除一切杂草、污物，存料场地应坚实平整，必要时可进行地面硬化，并远离有害气体和粉尘场所。金属、五金库房的相对湿度控制在 70％左右。 　　2、合理苫垫，一般室内垫高200～300mm，室外垫高300～500mm，露天存放应于垫垛后妥善苫盖。 　　3、注意保护金属材料的防护层或包装，并加强日常养护工作。 　　(六) 防腐蚀措施 　　1、非金属库内外保持清洁、干燥，清除四周杂草、垃圾、污水。同酸、碱、盐、油脂、易燃品、氧化剂、粉末飞扬的物品隔离。 　　2、苫垫，一般室内垫高200～300mm，室外300～500mm，在露天存放应在垫垛后妥善苫盖。 　　3、发现有腐朽、发霉、虫蛀应立即处理，剔出另地堆放。 　　(七) 防潮措施 　　1、利用通风散潮。非金属库房相对湿度不超过80％，机电库相对湿度不大于75％ (电动工具、量刃具、磨具库相对湿度不大于65％)。 　　2、库房四周水沟畅通，并经常检查库房屋顶，如有漏雨、渗水现象及时修补。 　　3、库房潮湿可放置干燥剂吸潮降湿。尽量保持原包装的完好性，箱内填充物要保持干燥、清洁。 　　4、精密器具按件密封或存入密封料架，高、低压电器不准裸放，各种机电产品应尽量保护原包装的完好、并加强日常检查和养护工作。 　　5、对于曝晒不受影响的物资，则利用日光的热量或紫外线来散发水分，杀死霉菌。 　　(八) 防机械损伤和防震措施 　　1、在搬运、装卸、码垛、倒垛时，严禁摔掷、撞击，防止铁件擦伤物品；防止损坏外层氧化膜和原包装，不使物资受到擦伤、弯曲、变形等。 　　2、非金属库内易碎物品必须轻拿轻放，严禁倒置、翻滚。 　　3、 机电库的外露电瓷件用竹、木或其他柔韧材料制作的防护罩加以保护，在吊装时严禁着力于电瓷件或仪表处。 　　为确保公司货货物进出入库的顺利进行,确保库存数据的准确，打造明确清晰的工作，特制订《仓库管理出入库流程》。 　　一、货物的入库管理 　　1、货物到达后对应进货单对数目、颜色、规格进行清点、核对，然后检查次品，筛选出次品后统计列表，次品交由采购部门处理。 　　2、对货物进行统计编号，ERP软件入库，打印条形码贴牌。 　　3、及时放入仓库指定区域，并编号。 　　二、货物的出库管理 　　1、出库的货物必须有经手人签字或打印的具体单据或附件，详细记录货物货号、尺码，下班前送仓库一份。 　　2、仓库每天对应前一天的销售记录扣除库存，并对销售出的款型进行检查是否有记录错误。 　　3、如有物流发送的货物发送人需保存好底单并做好登记准确记录地址、收件人、单号。 　　4、如果出现库存和出库记录核对不匹配，需要重新盘点错误的货号，仔细核对出库资料查阅错误出处，如有必要需要对所有库存全部重新盘点。 　　三、货物的存放管理 　　1、定期对仓库摆放的货物进行检查，查看装箱的货物是否破损或受潮，检查货架上货物是否摆放合理，调整摆放不合理的货物方便下次查找。 　　2、定期打扫仓库卫生，保证仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁和仓库的清晰。 　　四、仓库的退货处理 　　1、退货要仔细查看是否有人为损坏，当面清点好数量。 　　2、退货的型号和价格要有详细的记录，换出的货物也需要详细的记录。 　　3、退货完成后经手人应填写退货记录单交给仓库以便修改核对库存。 　　五、仓库的数据报表管理 　　1、每月月末盘点后备份盘点总表，和各款型的出库明细，并与销售部门的销售记录核对后送财务部门核检。 　　2、复制总表附件作为变动库存明细，每天扣除出库货物，月底与出库数据、盘点数据核对。 　　3、如盘点数据和出库数据有差异，应仔细查阅记录，并对有差异的款型进行再次盘点，找出错误原因。 　　4、每月对报表数据进行整理，库存量过大、库存不多、断码、销量很好的款型都单独列出，以便销售部门和采购部门调整方略。 写给那些在工厂里上班的朋友 或许你现在背井离乡，生活过的马马虎虎，拿着2-3千的工资，有电视看有电脑玩，这就够了，但是未来在哪里？ 下面的话请耐心看完，也许会对你有一些的帮助！ 每年，制造业都会吸纳很大一部分大学毕业生，在这些职场新人庆幸找到工作，对未来充满憧憬的时候，他们的前辈——已在制造业内打拼了几年的师兄师姐们——却怀着深深的忧虑，他们不知道未来会怎样？他们不知道何时会被抛弃? 职业生涯的O形路口 不管何种企业，大学毕业生进入其中从事研发、业务、生产、采购、人事等工作都要从零学起。两三年过去了，这些大学生的职位会从储干、技术员、工程师慢慢做到，工资也从2K、3K变为5K。看起来有着不错的职业发展，然而事实上他们中大部分人的职位会停留在工程师及主管这个阶段，工资也会停留在3K至4K左右，之后再难有进展。从主管至经理，工资发展到5K以上对绝大多数大学生来说是很难实现的。当大部分人在前进的道路上停留下来后，他们就将在职业生涯的Ｏ形路口无休止地循环，看不到尽头，当尽头出现之日，很可能就是他们被抛弃之时。 一个公司中，最有技术含量并创造最大利润的是研发部与业务部，但制造业公司往往都只是一个代工车间。那些外资企业，他们的研发、销售中心都放在国外，中国的公司仅仅只是作为产品制造环节。虽然这些公司在国内也设有研发中心和销售中心，但产品的原创设计都在国外完成，国内的研发人员只是接收图纸，然后安排开模，将产品实现。这种情况下，国内的研发工程师更确切地说只是一个产品实现技术员，至于设计方法、设计理念、工程技能和他们关系不大，他们也很难掌握真正的核心技术。外企在国内设立的销售中心功能更加单一，主要是接收国外业务人员转过来的制造订单，并跟踪订单完成情况确保出货，销售技巧、营销手段、市场开拓这些都与他们绝缘。而国内民营企业在这些方面则更为不堪。 其他与产品制造有关的如生产、品管、生管、采购等职位,其中的技术含量或者说从业人员的价值更低。技术含量低则意味着门槛低，门槛低则意味着不可替代性低，不可替代性低则意味着被淘汰的可能性高。在企业中，生产、品管、生管、采购人员被老板炒鱿鱼是最多的,你上午还在上班,或许下午人事就通知你离开。制造业公司的人事部每天做的就是致力于招人,或者说低工资招人,而不是致力于留住人，因为人才市场上有的是价廉物美的新毕业生。当年，你花了一年左右的时间就能轻松胜任所担任的职务，那么你的师弟师妹凭什么就不可以呢？尤其是在外资企业,他们往往以每月1千多的工资招募一个大学毕业生，两年后，当他的工资需要增长时,将其换掉,再招一个毕业生,如此往复循环，将人力成本控制到最低。这些企业的核心竞争力就是廉价的劳动力成本。 老话说男怕入错行,入行后想再转行的难度显而易见。当你进入制造行业,再转入其他行业的可能性极低。你只能在这个行业内转,如果哪天离心力过大,被甩出圈子,那将是一切悲剧的开端。当城市产业升级, 人到中年的你又如何自我升级？当工厂搬迁，拖家带口的你难道又开始候鸟迁徙？当公司关闭，已显富态的你难道又开始奔走在各个人才市场，忍受着招聘人员的白眼和无耐，与那些刚走出学校的大学生竞争？ 制造业公司普遍缺乏培训提升机制，处在公司中层的大学生在公司里并没有不可替代的作用，高层职位有限且要求很高，后来者中又有很多优秀者，在整个人才需求不断扩大的情况下，新求职者的期望下探，中间层处在前无进路后有追击的尴尬之中，看起来失去自己生存空间的日子并不遥远。长江后浪推前浪，前浪恐怕真的只能死在沙滩上了。 要知道你并不处于一个大锅饭或者铁饭碗的行业，逆水行舟，当不利的环境出现时，你是否能确保被抛弃的那些人中必定没有你……? 与世隔绝的社会生活 人是社会化的生物，和前程黯淡相比，与世隔绝的工厂生活更能使人自卑与绝望。你努力挣扎向上，想脱出现有的阶层，最终发现是那么的无力，而年华却已老去。 当你走出大学进入工厂，你会发现自己的生活世界是那么狭小，你的活动范围基本是工厂、出租屋、超市。你和生产线上那些天天重复同一个工作的普工并没有什么区别。除了上班和睡觉，你最重要的活动就是去超市购买所需的生活用品。其他的社会生活最多也就是与同事打牌、喝酒，你建立不起自己的社会资源。你孤身一人在外地打拼，身边没有父母亲人，只有一帮同病相怜的同事，当你需要帮助的时候，需要维护自己的权益的时候，身边的人都无能为力。你的生活圈是那么的狭窄，人际交往显得那么苍白。有一天，你离开了现在的工厂去到另外一个地方，现有的同事朋友都会失去联系，你需要在新的公司重新来过。那无奈的漂泊注定了总是在重复地画着大小不一但形状相似的圈。 春夏秋冬四季转换，你的工作服也在冬夏间轮转，你和所有的外地人都没有明显区别。在本地人眼中你们都只是打工的而已。如果你很乐观的话，倒是可以把公司的工作服看作是一种福利，冬夏各两套，从周一穿到周五周六，基本上不需要再多买什么衣服。毕竟你可以自由地穿自己衣服的时间一周也只有那么一两天。 此外，工厂食堂每天会给员工提供伙食标准为十块钱左右的工作餐。伙食费有些公司要从员工工资里扣除，有些公司则当作一种福利完全免费。但食堂饭菜的难以下咽很多人都深有体会，发霉的面包、没削皮的土豆、黄色的青菜、无从查证的劣质油等等，花样百出。在外租住的员工还可以在周末时自己改善一下伙食，住在宿舍的只能奢望偶尔在饭店里的应酬了。 公司提供的宿舍则多为四人间、八人间。当然，条件远比不上大学的集体宿舍。很多人为了有自己的私人空间，情愿每个月花费三四百块钱租一个十多平米的房间，这种房间多为厨、卫、阳台三位一体。蚁居于这样的房子里，关上门则如同囚禁在一个封闭的牢房里，打开门则所有的东西一目了然，没有隐私可言。然后，你会购买一些简单得不能再简单的家具，包括必备品桌子、凳子、衣架。而洗衣机、冰箱、空调则是绝对的奢侈品。一是需要花钱，无力承担；再就是房间太小，摆放不下。也有些已婚人士一家两口或三口挤住在这个小房子里，区别就是家具相对更完整一些。但这里给不了你家的感觉，你只是一个租客，你只是暂住在这里，当你买东西的时候你会时时考虑以后搬家会不会太麻烦，你不知道明天是否还在这里。当房东需要提高租金时，你是没有多少谈判的能力的，要么接受新的租金，要么就搬走。 在这种生活状态下，婚姻成为很多大学生不敢面对的问题。你的生活圈决定了你交际的人大多和你一样，大家同病相怜，没有能力去摘取爱情的果实。工厂里三十左右的单身柜族比比皆是，不是不想结婚，是找不到结婚的人，是不敢面对没有房子的婚姻，是不敢去想孩子的抚养问题，是不敢承担那贫贱夫妻百事哀的未来！“宁愿坐在宝马中哭泣，也不愿坐在自行车后笑”，听起来功利，却也包含一种无奈。 如果你已成婚，那最让你纠结的就是孩子的入学以及对父母的照顾。你只是暂住在本地，你的孩子没有权力上那些好的公办学校，或者说你没有能力交那么大一笔的赞助费，而民办学校的教学质量又不能让你放心。毕竟，读书是你能想到的唯一能改变自己孩子未来的救命稻草。你只好无奈地将你年幼的儿女送回老家，回到爷爷奶奶身边成为留守儿童。每周的电话是你最开心的时刻，在外的苦累在孩子的笑声中都会消融。你在心里默默企求上苍，让自己的父母和孩子平平安安，无病无灾。任何一点风吹雨打就可能让你刚刚起步的家陷入泥沼。 你每年只能回家一到两次看一下逐渐老去的父母和日渐长大的孩子。因为没有假期，因为没有存款，因为路途太远往返不便，因为所有的因为。为了生存，你离开生活了二十年的家乡，但在他乡却无力构建一个属于自己的家，如同水中浮萍，没有根，心也不能降落。 明天在哪里? 来到城市的大学生对未来最大的期望是能走出父辈贫苦生活的轮回，让自己进入更高一个阶层，为下一辈创造一个更好的起点。但当你已年入不惑，自身可以贩卖的价值已所剩无几，而城市却不再需要你的时候，你难过落魄地回到老家，让你的儿女从你二三十年前的起点重新出发，再画着一个和你一样的圆？作为大学生的你无力改变自己的命运，难道你能保证你的下一代能顺利地考上大学并改变命运……？ 经济改革的初期、扩招后大学生毕业的初期、经济处于上升周期等等这些都极易让找到工作特别是较满意工作的你麻痹，你极易停下自己前进的脚步，但十五年、二十年后，情况还会和现在一般乐观吗？失业真的是那么遥不可及吗？当它来临的时候，你将发现你被整个世界所抛弃！当你四十岁左右的时候失去工作，没有任何收入来源，你将如何面对年迈的父母、苦难相随的伴侣、十七八岁的孩子？！ 城市很大，外面的世界也很精彩，在这个只许进很难出的围城里，作为打工的大学生们你是否有了足够的储备以避免属于你的精彩落幕呢？！ 忠告：打工只能求生存！创业才是唯一的追求！成功才是目标。 平台有三个：可以创造一个平台；也可以购买一个平台；还可以借用一个平台。 概念的选择：做事（寻求生存）；市场（寻求生意）；趋势（寻求发展）。选择大于努力！选择不对，努力白费。 改变：改变自己；帮助他人改变；改变环境。只有改变，才能成就自己。 　　大家好，我叫任秀丽，是成品仓一名，不知不觉我在漯河利通这个大家庭工作了一个月了，慢慢的从最初的陌生，到现在的认知。 　　记得刚来利通公司报到时，远远的就看到，没有质量，一切都是负数的大标题，我顿时从心里萌发出一个思想，这个公司一定有它独特的地方。当我进入成品仓的那一瞬间，我愣了一下，这样整洁的，我还是第一次看到，架子上所有的产品，都摆放的整整齐齐，给人一目了然的感觉，产品的摆放有序，能够提高工作效率，减少不必要的搬运操作。我一遍遍的在仓库来回走动，看着那些对我陌生不能再陌生的产品，我顿时脑袋里蒙了，那么多产品，我记得过来吗，答案对我来说很迷茫。我不懂的东西，不停的问，问了他们一遍又一遍，有的时候，我都觉得问到他们，问到不好意思了。可是他们没有一个不耐烦的，一遍一遍的给我讲解，甚至有时候他们还会安慰我：“没事，慢慢来，总得有一个过渡期，慢慢就熟悉了。”当我听到他们说到这些话时，我心里有说不出来的感动，我只能默默的告诉自己，在这样一个温暖的大家庭里，我一定要加油，要相信自己，一切问题都不再是问题。 　　每天我们的入库量不少，发货量更多，不管是入库还是发货，每个装卸工和叉车司机，入库时把产品一垛垛码放好，然后拉到相应的位置，给它们放回属于它们自己的“小家”。再说到发货，每个人更没得说了，产品拉出去，一垛垛摆放的整整齐齐，有条有序，让人看着心里都是舒服的。发货量大的时候，我们这些装卸工，中午吃完饭，就赶紧装车，连休息的时间都没有，他们也累啊，可他们没有一句怨言，每个人都是齐心协力的把工作干好，这就是所谓的团结就是力量吧。在这样一个团结的大家庭里，我更应该努力的去学习，去学习他们每个人身上那种吃苦耐劳，无怨无悔和兢兢业业的工作精神，把这种精神延续下去。 　　话说到仓管这个工作，最体现的是一个人的责任心，最开始自己独挡一面的时候，大错没有小错不断，不是产品的标准弄错，就是备注忘记写，再或者是扫描的时候，忘记扫描，这一系列的错误，导至做出来的产品入库报表，数据和K3系统有很大的错误，然后就不停的找原因，等找到原因时，我们耽误了很多没有必要的时间。在这入库时，没少给教我的小黄师傅带来麻烦，所以说在入库时，我们要认真的核对每一垛产品的名称、规格型号、备注、数量以及订单号，确定每一件产品准确无误后，最后扫描入库。发货也是，还有艳萍姐教我的、五对六合计，一对单号，二对规格型号，三对数量，四对单价，五对库存，六合计总数。不管是入库还是出库，准确做到这几点，以后工作会越做越顺，即提高了工作效率，也加强我们责任心。 　　现在部人员每天上班，第一件事情就是打扫卫生，把自己的区域卫生打扫的干干净净，真真正正的体现的6S现代化管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。保证仓库环境的清洁，明亮安全、减少工作中的失误。所以说拥有一个良好的工作环境，可以使我们在工作时保持个人心情的愉悦。 　　我喜欢在生活中品味生活，在工作中提高自我。既然成为了这个大家庭的一员、我就会认真踏实的做好自己份内的工作，明天是一个新的开始，也是一个新的挑战，这份工作对我来说还是有点陌生，我会把它从陌生做到熟识，我会将它定格为一张白纸，在这张白纸上画出五彩绚丽的图画，虽然我经验不够，学习的地方还有很多，但我一定会虚心向那些搬运工，同事和领导请教，我相信，在你们的帮助下，我一定会勾勒出一幅完美的图画。 　　为了进一步贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全防范工作，防止各类事故　发生，维护整个本公司安全生产的正常秩序，确保员工的生命安全及本公司财产的安全，生产部负责人与员签订以下安全责任书。 　　1.员是仓库安全责任人，并执行各项安全防火； 　　2.仓管员负责劳保用品的清点入库保存、发放及建立劳动防护用品管理档案；负责物品的储存、发放等安全工作； 　　3.对库存物资做到布局合理，存放整齐，要达到标记明确，对号入座，摆设分层码垛，整洁美观； 　　4.负责仓库内的物料按“五距”要求拜访要求分垛储存、拜访，严禁在日光灯下堆放易燃、可燃物料、仓库物品摆放必须留有足够的安全通道； 　　5.仓库内严禁烟火，严禁携带火种和发生火花的作业在明显的地点应有严禁烟火安全警示标志； 　　6.仓库要配备消防应急工具、设备材料、各种劳保防护器材和灭火器；仓库员必须熟悉储存物品的性质，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。 　　7.本责任书一年签定一次，一式二份，生产部负责人与仓管员各持一份。 　　中国的制造业要想采用零库存管理，仅仅通过认识和学习丰田零库存管理方法是不够的，更是要结合企业自身特点和产业链的现实条件来探讨实施零库存管理的可能性与现实性。 　　零库存模式的实施要有深厚的民族文化和企业文化为支点。随着对零库存管理研究的深入，就会发现它不仅仅是一种运营管理技术，更是一种文化、一种哲学，它成功的根源是日本遵守契约的精神和讲求互相配合的文化精髓。 　　日本许多企业就是与这一信念所相匹配的，如“终身雇佣制”、“年功序列制”等。当这种认同文化体现在企业与企业之间时，就会表现出彼此的认同和信赖，即在长期动态活动中，相信对方在企业交往过程中互相协助的伙伴式的合作，这是日本企业与企业交易时采用口头协议方式的文化根源。因此，我们应深刻地理解零库存模式贯穿于日本企业并得以广泛运用的真正原因。 　　零库存管理具有明确的前提条件： 　　一是，在保证生产和销售需要的前提下设定目标，既要避免由于库存原料不足而出现停产的现象，又要防止因库存商品不足而出现缺货的现象。产品大多都有销售旺季和淡季之分，一般是利用淡季积压库存，以满足旺季的需求。 　　如果实行了零库存，旺季时需要相当规模的生产线，淡季时则要缩减产量，这对于企业生产来说是不合理的。从解决生产季节性、生产与消费矛盾需要的库存的角度出发，库存量真正为“零”的目标是任何企业都难以实现的。 　　二是，以整体供应链成本最优为目标，每一个供应链合作者都应该分担相应合理的库存量。通过这种管理把库存量控制到最佳数额，用最少的人力、物力、财力把库存物资管理好。 　　三是，从供应链库存管理的角度出发，零库存是指保持合理的库存量，合理的库存量会因国家、地区、产业、行业和企业的不同而有所差异。零库存可以表现为加快供应节拍、缩短节拍间歇，从而减少物料备货数量；也可以表现为减少储存环节，在追求生产与销售顺畅及资源配置充足的前提下，保证最合理的库存量和最短的在库时间，以及采购成本、库存持有成本和缺货损失构成的库存费用最少化。 　　四是，要认真分析企业自身实际情况。对于供应链节点上的企业来说，都希望采用一些降低库存的可行性方式实现零库存，但这种做法只是供应链上降低自我库存的一种方式。通过企业成本分析表明，零库存不一定是盈利的最好方式，丰田、戴尔等企业的先进管理水平是普通企业很难达到的。 　　作为一个明智的经营者，应该明白任何管理手段和技术都需要付出一定的成本和代价，在选择任何一种管理手段和技术时，都应该尽量做到投入小于产出。因此，企业应该以务实的态度，要对实现零库存的成本和实现零库存后的收益进行定期地比较，权衡投资建设成本、管理成本与库存节约资金的关系，权衡企业实施零库存的得失进而做出判断，进而来决定企业的供应链物流战略与库存控制策略。 　　零库存管理的成功实行离不开企业严谨规范的内部管理和精良高效的外部条件支持，同时需要克服制约企业实现零库存的因素，如企业内外环境、物资的采购市场、产品销售市场、物资消耗和供应时间等因素。若不具备这些条件，其结果只会将自身的库存压力及内部物流问题转嫁给整体运营上的其他环节上。 　　为实现零库存而付出的成本将远高于零库存管理所带来的收益，引起的负面效应会恶化企业运营体系，削弱企业整体竞争实力，最终也会损伤到自己的利益。 　　根据库存的分类而辩证分析零库存。库存有很多功能，并且库存功能是在库存结构合理化的条件下才能得到充分发挥，所以必须针对时下流行的零库存的理念，进行辨证地思考。从功能的不同角度可以将库存分为：常规性库存、安全库存、季节性库存、促销库存、投机库存、备件库存、周转库存、在途库存、委托加工库存、委托代销库存和呆滞库存等。 　　零库存主要针对的是积压库存和常规性库存。供应链生产模式有按分销生产、库存生产、订单装配、订单制造和预测生产等，不同生产方式有不同的管理方式与库存控制策略，每种库存管理方法也都有其不足或需要特别关注的地方。 　　在社会环境中由于不确定性因素太多，如供求不确定、需求个性化、突发事件、订货期提前、货物运输状况、原材料的质量和生产异常等。因此，零库存管理理论并不是适用于所有产品，需要综合运用多种库存管理方法，取长补短，才更具有实现的意义。 　　根据库存的分类也可知，库存不可能完完全全的降低至零。其实在下达订单后形成采购动作就产生了在途物资，也就开始产生库存。企业为了消除产销分离、供货短缺、运输延迟、需求波动、套期保值等现象而产生的库存不能执行清“零”运动，要有适量的库存来满足正常需要。 　　那么，具体到企业的某一项产品而言，哪种库存管理应该被强调，则可以用一个简单的尺度来衡量：如果是供不应求的产品，有升值的潜力，适当的库存可能会带来较高的收益；反之，可采用“零库存管理”。当然，“适当的库存”不是“大量的库存”，除了考虑资金周转和库存费用等成本测算问题，还需预防供需判断失误所导致的隐形成本。 　　零库存无法完全取代最低安全库存。企业无法准确预测未来市场的需求变化，为了有效地缓解供需矛盾，保持不间断地生产经营活动，就必须持有一定数量的库存。由于企业的库存不可能为零，所以企业可以将基于成本和效益最优的安全库存作为企业库存的下限。 　　值得注意的是传统的库存管理希望通过解决订货时间与订货量的问题，既能保障供应，又能使储备量达到最小的思想。而现代库存管理关注的重点则增加了存货地点、货物种类及搭配等内容，其根本目标是通过适量的库存达到合理供应，使库存总成本最低；其关键是库存整体价值流的流动，始终围绕“保持供应链总成本最低”进行决策。 　　零库存管理模式并不适合目前中国国情。丰田汽车装配线能够做到生产环节的零库存，除了本身具有先进有效的管理手段和方式之外，还要归功于其上百家零配件供应商将配套厂设在其工厂周围，或是将原材料布局在其工厂周边，以保证供货及时、准确。 　　零库存是基于“零距离”供应之上的，也是基于供应商的可靠及信赖基础上。它要求企业的管理要十分稳定，不允许因一点小的偏差导致停产；还需要供应商群体相对固定并认同丰田企业文化的特点，才可以有效地实施“零库存战略”。 　　而中国现阶段的实际情况是，大多数企业规模较小，供应商稳定性和物流配送性差，供应链上各节点的信息共享不足，加之市场变化大和企业本身基础薄弱，管理水平跟不上，如果贸然选择丰田式小批量、多批次进货模式，可能会由此带来一定的运输费用或生产不协调因素，致使生产因缺料而受阻，从而造成供需矛盾的增加，停工的巨额损失将无法弥补，可能会导致其损失大于零库存所节省的成本。 　　中国的制造业要想采用零库存管理，仅仅通过认识和学习丰田零库存管理方法是不够的，更是要结合企业自身特点和产业链的现实条件来探讨实施零库存管理的可能性与现实性。因此，企业在实行零库存管理时，应该积极地思考、谨慎探索、科学的嫁接，将其改良为适合中国国情的运作方式，不能盲目照搬照抄，要有所取舍、有所创新。 　　时光飞逝，岁月如梭。在过去的数月工作中，我逐渐熟悉了公司概况，产品特点及管理工作。为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，现将工作做出如下月度总结： 　　1、严格执行公司库房保管，防止收发产品差错出现。入库及时登帐， 　　2、合理安排物品在库房内的存放次序，按产品种类、规格、分区堆码，不混和乱堆，保持库房的整洁。能正确掌握产品的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用的作用。 　　3、积极配合各部门工作，对库存物品的积压进行整改，避免了原材物料的浪费。负责定期对库房产品清仓，做到帐、物两者相符。积极做好库房库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性，真实性。 　　工作计划: 　　一、按公司流程要求操作库房工作； 　　二、按采购订单及时收货、送检、记卡、入帐； 　　三、按生产部领料计划、领料单及时发货、记卡、入帐； 　　四、按流程要求当天入完当天的帐； 　　五、按流程要求月底盘点，查清盘盈盘亏原因，纠正错误，打印报表。 　　业务主要包括： 　　一、收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）； 　　二、送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓） 　　三、保管（做好防火、防水，质量、日盘点） 　　四、发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）； 　　五、记账 　　1、对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单； 　　2、收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等； 　　3、出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等； 　　4、日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。 　　六、月盘点 　　1、每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正； 　　2、月度库房报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门。 　　1、安排1名专职材料员负责维护料的领用、配备及收发等管理工作，制定相关管理措施对材料员进行考核。 　　2、建立材料收支台帐，做到收、发材料手续齐全，帐物相符。 　　3、按照通信运营商维护料配备标准备足各种材料，存放于安全可靠、存取方便的位置，防止丢失和损坏。 　　4、合理使用材料，做到不浪费，不丢失，不挪作他用，应急光缆及其接插件应妥善保管，每季度进行一次性能测试。 　　5、材料员应配合维护部及运营商人员对材料的定期清点和帐物核对，每月编制材料使用情况报表，按时上报运营商维护部。 　　6、保障抢修器材不挪用，测试仪器、仪表计量精确，抢修通信联络不中断，抢修车辆车况良好。 　　库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失： 　　第一层损失：库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险 　　库存挤占企业流动资金，按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算，每年成本是非常大的，这个年利率，和市场的平均利润率大致相当。根据我们的经验，中国市场的平均净利润率大约在4％左右，对于一些竞争性激烈的行业，行业利润大概只有2％，在2005年，空调行业的平均净利润率甚至不到1％。因此，库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说，是很大一笔支出。 　　例如，按照我们某个客户的情况计算：年销售金额50亿元，库存成品7亿元，平均30天成品库存，同行业最佳水平为2天的在库库存。如果该企业达到行业最佳水平，则库存可以降低到5000万左右，节约流动资金约6.5亿元，每年能够实现资金成本节约2900万元(按照4.6％利息计算)。如果实现行业较好水平，达到20天成品库存，4.66亿元库存，则可以节约流动资金2.33亿元，也能够实现资金成本节约1071万元。 　　库存的升高还可能导致现金断流，引发企业的经营风险。库存降低，则降低了对整个供应链资金的占用，有利于企业快速扩大经营规模。 　　第二层损失：从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费 　　著名的丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费，其中，库存引起的浪费最大。 　　丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括： 　　假设库存商品超过需求，就得盖，增加搬运工，把产品运到仓库去储存一段时间再发货，而不是直接发货给客户。 　　存在库存就需要增加库存管理和维护费用，防止库存商品被盗或者受损，增加库存维护费用；一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作；当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。 　　库存大，库存物料种类多，容易导致库存数据不准确，出错误。库存数据不准确，就会发生缺货，导致错误决策。 　　在每天开足马力生产也缺货的时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。 　　上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。 　　库存的第二层损失主要来自企业内部，表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱，从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。 　　第三层损失：供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多 　　从供应链角度分析，库存还带来第三层的损失，而且，第三层损失更大，难以发现，更为隐蔽，它不直接表现为费用支出，但是对企业的竞争能力造成巨大伤害。库存的第三层损失包括： 　　供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应： 　　库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大；PC行业、服装行业以及食品行业尤其明显；比如夏季新品上市之后，由于已经错过了销售高峰，且产品的生命周期只有三个月左右，所以大部分的产品会变成滞销产品，对于企业来说损失巨大。 　　如果持有的库存越多，需要增加促销费用，对于库存商品，大多数促销手段是打折降价促销，会减少企业的收入。这种促销方式在服装行业表现突出，季末的特卖场是季末清仓的主要方式。由于一般服装企业总会存在季末清仓，所以导致消费者购买行为发生变化，反季节购买是一种新的购买方式，这会影响企业的收入，同时也会影响企业的品牌形象。 　　库存越多，对终端消费者需求满足度越低。这是供应链的基本规律，对消费者需求满足程度的降低，将直接影响整个供应链的销售收入。 　　专家认为： 库存的三层损失呈现递进关系，即第三层损失大于第二层损失，第二层损失大于第一层损失。但是，就可见度而言，第一层损失可见度最明显，第二层损失不太直观，第三层损失难以发觉。 　　1.　库存量超标、物料在库周期长，来料没有平准化 　　——业务人员依据现有帐值库存和预出货计划，合理安排来料，设置安心量！ 　　2.　来料检验无标准，把关不严、导致货物不良较高 　　——品管出具柒牌物料检验标准、并按105E抽检标准执行进料检验工作，并做好相对应合格标签 　　3.　来料包装方式不合理，保丽龙结实度不足 　　——请品管与业务人员共同与供应商确认良性包装方式，以满足产品防护需求 　　4.　存放位置不合格、开放式管理、灰尘很大、出库没有料卡账目 　　——人员先将库存做防护、整顿，标示、建卡，下周将所有柒牌库存转移到五金阁楼 　　5.　对物料防护意识不强 　　——内部培训，加强仓管的物料防护管理意识，并新增惩处机制，针对现有包装破损的库存，全部挑选并退供应商重新包装 　　6.　物料出货没有做出货检验动作 　　——后续出货前请品管针对、品质、包装、数量等因素做检验管控　　　　针对客诉按《报损、客诉管控》执行，分析责任归属 　　一、按保管目的可划分为： 　　1、配送中心(流通中心)型–具有发货、配送和流通加工的功能。 　　2、存储中心型仓库–以储存为主的仓库。 　　3、物流中心型仓库–具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库。 　　二、按建筑形态可划分为： 　　1、平房型仓库。 　　2、二层楼房型仓库。 　　3、多层楼房型仓库。 　　4、地下仓库。 　　5、立体仓库(金属货架上边搭上顶盖，外侧装上墙壁的仓库)。 　　三、建库的形态，一般由其使用目的来决定。按经营者的性质可划分为： 　　1、营业用仓库–根据“仓库业者仓库业法”经营的仓库。这类仓库有：保管杂货的 　　1类仓库；保管小麦、肥料的 　　2类仓库；保管玻璃、瓷砖的 　　3类仓库； 保管水泥、缆线的露天仓库；保管危险物品的危险品仓库；温度10℃以下，保管农产品、水产品和冷冻食品的冷藏仓库等八种。 　　2、自用仓库–自家使用的仓库 　　一、目的：建立定置管理规定，确保仓库物料摆放符合药品GMP要求。 　　二、适用范围：适用于仓库的定置管理。 　　三、责任者：供应部经理、仓库保管员。 　　四、管理规定： 　　1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。 　　2、仓库分为：西药原辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、退货药品和不合格品存放间、阴凉物料存放间。 　　3、仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。 　　4、各库内设有待验区、合格区，并分别以不同色标标志，对于待验品存放于待验区并挂以黄色标志，合格品存放于合格品区，并挂以绿色标志。 　　5、对退回药品直接存放于退货药品存放间。 　　6、不合格品全部存放于不合格品存放间。 　　7、对需阴凉处贮存的物料，存放于阴凉物料存放间。 　　8、对待发货产品存于待发货区。 　　为了加强化学试剂安全管理，保障国家财产和人民生命财产的安全，根据国家相关规定，结合本部门工作实际，特制定本。 　　一、认真贯彻执行“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格执行防火安全责任制度，安全检查制度和岗位责任制度； 　　二、严格执行仓库出、入制度，非保管人员未经许可，不得入库； 　　三、熟悉和掌握储存物资的性能，尤其是易燃、易爆物品，必须懂得其性质、危险程度，保管和灭火方法； 　　四、物品要根据不同性质分类存放，性质相抵触或灭火方法不同的物品，要分库分类存放，化学危险品与非危险品要分开存放，贵重物品与一般物品要分开存放； 　　五、库内要经常保持清洁整齐，及时清除库内外的可燃杂物，严禁烟火！拒绝一切可能产生火灾的因素，人走灯灭，确保仓库安全； 　　六、保管物品应根据不同性质，采取通风、降温、防潮、防霉、防冻等一系列措施,尤其是易燃危险品,高温季节应特别注意； 　　七、仓库门窗应保持坚固完好,严防盗窃事件的发生,下班时应确保打开防盗报警装置； 　　八、发现物品的包装容器破损、残缺以及变质、分解等情况,应及时报告并进行安全处理； 　　九、仓库应配备适当种类和数量的消防器材,放在明显处和便于取用的地点,有专人管理,学习消防知识,经常检查消防器材的完好情况,懂得各类灭火器材的性能和使用方法； 　　十、定期检查本制度的执行情况。 　　物流的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工仓储到现在的智能仓储物流，通过各种高新技术对仓储的支持，仓储的效率得到了大幅度的提高。但无论物流仓储技术如何革新，物流仓储基本作业都离不开以下几个环节： 　　物流仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。 　　一、订单处理作业 　　的业务归根结底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户订单，业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等，以满足客户需求。对于具有销售功能的仓库，核对客户的信用状况、未付款信息也是重要的内容之一。对于服务于连锁企业的物流中心，其业务部门也叫做客户服务部。每日处理订单和与客户经常沟通是客户服务的主要功能。 　　二、采购作业 　　采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。采购信息来源于客户订单、历史销售数据和仓库存货量，所以仓库的采购活动不是独立的商品买卖活动。采购作业包括统计商品需求数量、查询供货厂商交易条件，然后根据所需数量及供货商提供的经济订购批量提出采购单。服务于连锁企业的物流中心，此项工作由存货控制部来完成。 　　三、入库作业 　　仓库发出采购订单或订单后，管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核、商品检验，当质量或数量与订单不符时，应进行准确地记录，及时向采购部门反馈信息。库房管理员按库房规定的方式安排卸货、托盘码放和货品入位。对于同一张订单分次到货，或不能同时到达的商品要进行认真的记录，并将部分收货记录资料保存到规定的到货期限。 　　四、盘点作业 　　仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。 　　五、拣货作业 　　根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。 　　六、出货作业 　　出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。 　　七、配送作业 　　配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。 近年来，随着密集型存储概念的提出，货架系统也发生了较大的变化，大部分货架系统目前都已向密集型存储系统的概念靠近，以适应目前物流系统的变化。按照目前物流仓储系统的需求，货架系统已经形成了部分主流货架类型，其主要是配合各种不同类型的物流仓储系统的要求，做到最大限度的适应当前物流仓储系统的需求，以提高物流仓储系统的效率性。对此，在这里浅析常见的密集型货架类型和使用特点： 1、驶入式货架 驶入式货架目前是最常见也是最便宜的托盘密集存储系统，通常是将货物先存入，后取出，适合的方向主要为大批量的单一项目货物，无法进行太多种类划分。此种货架系统的优势在于投资成本比较低廉，但是由于需要利用叉车驶入货架货道内进行操作，所以货架的深度一般不会大于10个以上的托盘深度，就导致存取货物的效率比较低下，而由于叉车工具的限制，导致其空间利用率只有60%-75%。 优点：结构简单、造价低廉，正常情况下一般造价为200到350元每个托盘存储位置。 缺点：叉车需要开入货架内部操作，危险性较高，操作者在货架内部的视野不够开阔，光线不足。对于空间利用率有不足，对6米以上空间无法作业，同时稳定性存在缺陷。同时此货架局限于先进先出原则。 2.后推式货架 后推式货架也叫压入式货架，密集存储托盘的能力与驶入式货架相当，这种设计使得叉车不需要进入货架内部，货物放置在带轮子的小车上，小车依靠自身的重力可以沿着货架上的轨道下滑到取货口。类似与冲锋枪的弹夹设计原理。此种货架系统的空间利用率只有60%左右。 优点：柱片间由横梁来连接，增加了立柱的稳定性，这样就避免了贯通货架的危险性问题。 缺点：造价提高到800~1000元每个存储位置，一般单面存储最大不能超过5个托盘位置。其局限与叉车取货的高度限制，同样此货架也局限于先进先出原则。 3.重力式货架 在普通重型货架上增加滚筒线，滚筒线有一定的斜度，托盘被叉车从高的一端存入后，托盘依靠重力沿着滚筒线往下滑动，为了控制滑动的速度过大，在滚筒线上每隔一定的距离设计了阻尼系统来控制托盘的下滑速度，托盘滑动到滚筒线下端时被阻挡系统挡住定位，叉车可以从下端将托盘取走。 优点：避免了贯通货架的危险性问题，同时提高了货位进深数量。仓储利用率达到75%以上。 缺点：滚筒线造价过高，每个存储位置的造价比压入式货架相应提高，从而限制了这类货架的销售。同样此货架既局限于叉车取货高度的限制，也局限于先进先出原则。 4.电动移动式货架 移动式货架可分为轻中型移动式货架和重型移动式仓储货架。移动式仓储货架由要由货架、导轨、货架的运动系统组成。轻中型移动式货架也叫密集型货架，由轻型、中型货架和导轨构成，轻中型移动式仓储货架由中型仓储货架或轻型仓储货架演变而成，只需设一个通道，结构密集，美观实用，具有良好的密封性，安全可靠。 优点：只需要一个作业通道，可大大提高仓库面积的利用率，能达到70%以上。 缺点：入库频繁率较低，存取货所需时间较长，由于自身设计限制，很难达到12米以上的高度。 5.自动化立体仓库 自动化立体仓库，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。自动化立体仓库的主要由货架，巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成，结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式，实现了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，可大大降低储运费用，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。 优点：可实现高速、高密度存储。 缺点：一次性投资大，对仓库要求较高。 6.穿梭车货架系统 穿梭车货架存储系统由穿梭车货架、电池驱动的穿梭车、叉车三部分构成。穿梭车在托盘下面的轨道上，它可以顶着托盘运行，把托盘上的货物存入货位或从货位取出。实现托盘货物最高密集度存放，显著减少建设费用。同时具有货物先进先出，先进后出可自由选择， 遥控操作、无需驶入，进出货效率高，抗地震安全性能大大高于驶入式货架，与驶入式货架、压入式货架、重力式货架比，综合成本更低。 缺点：局限于叉车高度，空间利用率上来说略显不足。 　　基础概念： 　　建筑面积：通常是指建筑面积。其计算方法是从外墙基丈量。长×宽的面积。 　　实际面积：即从库房内墙丈量。长宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙等）占用面积。 　　可用面积：即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用面积。 　　使用面积：即商品货垛实占面积。 　　仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100％ 　　仓库内部空间布局，要充分有效利用仓库空间： 　　1.就地堆垛 　　2.上货架存放 　　3.架上平台 　　货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，和气候情况，以及储存时间长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 　　目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。 　　基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。 　　考虑因素：堆码作业时必须按照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。 　　提高仓库空间利用率： 　　1.减少死角 　　2.规划单位 　　3.规定放置方法 　　4.高度利用 　　5.活动原则 　　6.仓库5s现场管理 　　为了大幅度提高仓库利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、货位设定和堆砌方式的规划。 　　1.货位标示 　　每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。每个容器都标明储存的物料，与条码技术相结合，则和等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。 　　2.先进先出 　　在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，后来的货放在外面，就没办法先进先出了。货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了。如果一定做成三排也可以，但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的，所以一定要做一个传送带，东西放上面，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加快在货物流转过程中的速度。 　　3.空间利用 　　提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面，这样拿起来很方便。 　　管理也叫管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理进行了总结。 　　1.订单处理作业： 　　仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。 　　2.采购作业： 　　自交易订单接受之后由于供应货品的　要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。 　　3.进货入库作业： 　　当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦　经过退货品检、分类处理而后登录入库。 　　一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架　由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中　由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 　　4.库存管理作业： 　　库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所　时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 　　5.补货及拣货作业： 　　由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。 　　6.流通加工作业： 　　商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必　执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。 　　7.出货作业处理： 　　完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所　要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所　运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。 　　8.配送作业： 　　配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。 　　9.会计作业： 　　商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。 　　10.营运管理及绩效管理作业： 　　除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。 　　看板制作的要求： 　　1、设计合理，容易维护 　　（1）版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰； 　　（2）主次分明，重点突出； 　　（3）采用透明胶套或框定位，更换方便； 　　（4）采用电脑设计，容易更新。 　　2、动态管理，一目了然 　　（1）管理人员、更换周期明确； 　　（2）多用量化的数据、图形、照片，形象地说明问题。 　　3、内容丰富，引人注目 　　（1）采用卡通、漫画形式，版面活跃； 　　（2）多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。 　　4、看板管理运用的注意事项 　　（1）看板展示要求有一定空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通； 　　（2）悬挂高度适中，版面文字大小合适，站着可以清楚阅览全部内容； 　　（3）看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明； 　　（4）看板应指定管理担当和更新期限，在醒目的位置揭示出来，保证看板的及时更新和维护； 　　看板数量： 　　实际提报后待定 　　1、内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。 　　2、不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。 　　3、当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后增补标识。 　　4、备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。 　　5、维修领料根据领料原则是以旧换新。 　　6、做好仓库季度工作，确保帐物一致。 　　7、对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低存量时及时上报。 　　8、备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。 　　9、已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施后存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。 　　10、备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放。 　　11、搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。 　　12、备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。 　　13、备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。 　　14、内非因工作需要不得逗留其他人员。 　　15、管理人员离开工具房时及时锁门。 　　16、每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。 　　17、仓库备件材料的发放登记台帐由员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。 　　18、对于人为损坏的工具、刃具等及超指标领用，根据情节予以原价2倍的罚款。 　　19、严禁存放易燃易爆有毒物品，禁止存入其它杂物和私人物品。 　　20、备品备件一旦到货，必须在2个工作日内完成进库验收工作。 　　21、验收不合格的事故备品备件不准入库，并原则予以退货。 　　安吉国源水务集团有限公司 　　在制造业产品市场，商品呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。这样的种种因素对于物料的管控带来了挑战，容易产生呆滞物料。 　　而库存物料除了组装成成品出售流通是无法转化成利润了，相反还会导致资金积压。所以，企业需要弄清呆滞物料的形成原因并及时处理，方能促进资金的有序流转。 　　呆滞物料主要由以下原因产生： 　　一、订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单 　　1、不正式下单不予请购物料 　　2、正式下单后取消需要求客户承担损失 　　3、不接受客户取消 　　二、标准用量有误 　　1、标准用量设置差别—-实际生产时有不同，需及时修正标准用量 　　2、正确用量取值方法，不断修正标准用量 　　三、ECN（工程）变更 　　1、客户要求—-可用—现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）； 　　—–不可用—客户买单； 　　2、工程设计升级，版本变更需做好自然切换 　　3，已请购未交，及时取消采购PO 　　四、请购失误 　　PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。 　　五、采购失误 　　采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。 　　六、安全库存 　　市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量。 　　七、订单尾数 　　生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时。 　　八、最小请购量（MOQ） 　　采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购。 　　九、管理失误(数据不准) 　　仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出。 　　十、来料不良无法退回 　　品质检验标准不明，未做好商务风险谈判。 　　十一、其它—–不确定变化因素 　　物料一旦处于临界状态，需及时处理，所以公司可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间，减少呆滞物料的产生。 　　为保证存放的待使用器件的使用性能，根据行业内对于电子器件的一般库存方法及库存条件，特制定本条例。 　　一、温湿度管控 　　所有需要进行电子焊接的元器件，受温度及空气中湿度影响，长时间存放都会出现管脚氧化现象，为了尽量降低元器件管脚的氧化速度，同时兼顾静电因素，要求仓库室内温度及湿度，必须满足以下条件。 　　1）.温度： 5~28℃； 　　2）.相对湿度：30%~70%； 　　二、静电防护 　　1、仓库内要求进行静电防护，仓库地面必须刷防静电漆； 　　2、所有仓库内的零散器件，必须以防静电袋放置，并放置在防静电盒中； 　　3、所有拆封过的IC类器件及静电敏感器件，存放时必须放入防静电袋，并放入干燥剂，而后密封保存； 　　4、进货时真空包装的PCB线路板,拆封后需以气泡袋或者防静电袋包裹存放，不能让铜箔和引脚直接暴露在空气中，以防止产品氧化； 　　5、所有模块、数码管、继电器等较大物件，拆封后如出现尾数，需将尾数部分包装进行还原，以原包装模式进行放置； 　　6、仓库人员在进行整料及物料发放时，必须统一佩戴防静电手环，穿着防静电鞋； 　　三、仓库物品放置 　　1、仓库中所有的物料，都应按照物料类别进行分类，按照区域或者料架进行归类存放，并做好标识； 　　2、相同类别不同型号的物料应尽可能放置在料架的不同格子内，防止物料混用；并在物料所在位置标注物料的型号，及来料日期； 　　3、所有进入仓库的物料，需在物料包装上写好来料日期，按照“先进先出”原则，优先发放先进入仓库的物料； 　　4、对于会管脚氧化的物料，当来料日期超过6个月时，仓库应在该物料上贴上黄色标签，以表示物料状态；所有贴黄色标签的物料，需使用时，需要经过质量部门重新检验合格方可使用； 　　5、仓库内所有容易受潮的物料，均须上料架摆放或者上托盘摆放，以防止物料受潮； 　　6、车间退回仓库的物料应单独放置，做好标识；能够密封保存的，须以静电袋放置，密封保存；不能密封保存会压坏的（如已打板的PCB板）应以气泡袋包裹，防止压坏，并尽快使用； 　　7、仓库内所有箱装部品，应严格按照包装箱上的堆放方向标识及堆码限制要求进行堆放，不可超高超限堆放；对于包装箱上无标识的产品，堆码不得超过6层；条件允许情况下，尽量保持在5层以下； 　　8、所有托盘放置的物料，在同一个托盘上，要求只能放置一款产品，如该产品用量很少，需要放置多种物料的，不同物料间应留有间距； 　　编制/日期：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　批准/日期: 　　标建铝业有限公司 　　成品进出理 　　1：目的 　　规范公司铝材成品进出仓作业，确保进出仓数字准确，最终满足客户的需要。 　　2：范围 　　本制度适用于公司铝材成品进出仓过程。 　　3：相关职责 　　3.1 生产部负责监督各车间的生产数据管理工作及过程监控，处理操作过程出现的违规现象。 　　3.2后工序包装车间负责按客户订单要求包装及进仓。 　　3.4统计员负责对进仓订单数据的准确性和重量负责。 　　3.5生产部数据跟踪员负责监督包装按订单要求进仓和堆放，以及核实进仓数据的准确性。 　　3.6负责成品的日常管理性工作，以及与生产、销售、客户之间的沟通衔接关系，确保出货迅速、准确。 　　4：流程 　　4.1 成品进仓 　　4.1.1包装车间包料时必须按照客户的订单执行，型号、长度、支数、包装方式、外观均需符合订单要求。 　　4.1.2进仓统计员在统计进仓数据时，必须核实型号、支数及包装要求（查订单及挤压跟踪卡），发现与订单要求不相符时，及时向生产部反映。 　　4.1.3统计发现进仓数据多出订单数或支数、型号、颜色错误时均需通过生产部同意后方可进仓，否则追究包装及统计员责任。 　　4.1.4包装进仓人员与统计衔接，负责将包好的型材进仓，并按照不同的订单号和客户进仓，一张订单只能放在一堆。 　　4.1.5放置在包装待检料区域的待检料，质检部24小时内需处理完毕。 　　4.1.6 当天的进仓型号、客户订单号统计下班后需将报表及时交至生产部，整份订单已完成进仓的报表上注明。以便跟踪订单完成情况。 　　4.1.７生产部数据跟踪员在包装进仓过程中需监督进仓人员是否按照要求执行。在统计当天的订单完成情况时，需查看实物。存在欠数时及时向生产部反映。 　　4.2 成品出仓 　　4.2.1：销售部每天需提前一天将要发货的客户订单号交给仓库主管。以便仓库提前清数，避免发货时出现欠数情况。 　　4.2.2成品料出仓过磅时，司磅员需认真核对产品型号及订单要求，按清单发货，凡发现型号错误以及欠数、多数时，需及时向生产部反映处理。 　　4.2.3：在客户出货一车装不完的情况时，仓库需将剩余的型号及具体情况报到生产部，由生产部同销售及客户沟通处理。 　　4.2.４：部份客户挑料装车时，散落的料装完车后仓库人员需将料堆放好。 　　4.2.５发货后剩余的型号及客户订单号需用A4纸按照进仓时的标识写上清楚。个别散支超产料不能发走的，需放在指定地方并写上型号由生产部数据跟踪员处理。 　　4.2.6：装车后地上放置的横隔条需放到装隔条的胶桶内，报废料及时拿到废料场报废。随时保持现场卫生整洁。 　　5：处罚制度 　　凡不按以上作业流程执行，处罚相关责任人员３0－100元/次不等。 目前中国电子商务市场正处于黄金时期，不仅发展速度很快，而且呈还呈现出逐年上升趋势。随着电子商务的快速发展，其配套设施服务也需跟上，而其中最重要的非、配送等物流服务莫属。久威货架今天就从电子商务的布局与规划开始，与大家一起讨论什么是最合理的仓库货架布局方式。 电商仓库因为其行业所具备的一些特点，对仓储物流的订单生产效率及准确性方面要求都非常高。经过分析，我们主要从以下几点来分析： 1、货架布局规划 货架布局规划上要符合电商客户物流管理精细化的程度，对规划方案进行反复的沟通和论证，比如新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。以便于较快存取，在货架闲置或大量占用时，如何调整货物的存放位置以保证高效出货等都需要进行详细的规划。 并且要充分考虑电商仓库的作业流量和管理，尽量让货架的主次道通畅，并确保货物的正确流向，以确保在仓库作业量大时不至于造成通道的阻塞。 2、货架种类的选择 货架根据功能以及载重等可分为众多的种类，而使用哪种货架，则会依据具体产品的尺寸、类型、重量等进行合理的使用，比如在进行重物或大件物品存储时，正常推荐重型货架，而物品品类繁多、且重量较小则会推荐阁楼货架等等，或者是不同种类货架的组合。 3、货架设计方面 电商经营范围广泛，可能涉及到鞋服、化妆品、家电等等，比如针对鞋类产品，设计分隔板，从而防止不同品牌、鞋码窜位，化妆品类可以设计特定的盒子进行分类，除此之外，还会设计背网，防止货物掉落。 4、快速出货的需求 在设计液压升降平台出货的同时，有时还需增加滑梯。这种应用的好处是，当业务量突然增大或者停电时，货物可以经由滑梯实现手动出货。 电商仓库的货架布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 仓库的空间利用率和货物存取、分拣方式以及周转效率等因素，影响着电商企业的订单处理速度以及消费者对其物流服务的满意程度，结合 电商仓库品种繁多、货品重量与尺寸大小不一的特点，多层阁楼平台式货架的设计规划逐渐从单一存取向多功能存取发展，从单一货架类别向多种货架类别组合发展，以满足电商客户存储多样化的需求。 　　管理员必须要管理好帐卡、货场、缺货率等数据，那么这些的量化指标是怎样的？ 　　（一）账卡物相符率 　　就是要账卡物相符，相符率怎么算呢？要么每个月计，统称月计，要么每个季度盘点。账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数，乘以100%。用公式表示如下： 　　账卡物相符率＝ [月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡物差错笔数]/月（季）账卡物总笔数×100% 　　（二）货场苫盖率 　　货场苫盖率＝（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）×100% 　　货物苫盖率的计算是总的应苫盖货物作为分母，平均苫盖货物量作为分子，相除以后再乘以100%。 　　（三）缺货率 　　缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件，备品、备料、包材等的短缺，包括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等。 　　仓库管理员处理好这些量化指标是一个重要的盘点数据考评依据。 　　一、工作不足之处 　　1.工作速度及效率有待提高，要做到出入库快速准确，为自己和领料的部门节约时间。 　　2.对于新接手的工具、辅材还不太熟悉，此业务熟练度有待提高。 　　二、上半年工作中遇到的问题和改进方案 　　1.对于劳保审批，发放等相关的问题。 　　2.对于旧劳保回收的问题。建议旧的、脏的没有利用价值的不要送。 　　3.仓库5S方面。备件库空间合理利用，货物合理拜摆放的问题： 　　1)放辅材的铁皮箱子使用不合理，一些货品积压在里面，不易清点及发放且容易损坏。 　　2)砂轮片、抛光片、带锯条等有纸箱包装的物品可发放在托盘上，不建议上架排放，货架有限，可优先放置零散物品。 　　4.货物过保质期的问题。除了保证货物的先进先出外，还需要在有保质期限且无明确生产日期的物品上，标注进货日期，并登记。 　　5.对于避免库存有货，而又采购的问题。有类似问题发生，应核实情况，属实的话向上级反应。从而使相关部门重视。 　　三、下半年工作方向 　　1.不断学习，提高业务能力，保证仓库工作的正常运行。 　　2.做好仓库的安全工作，不出现工伤事故以及失火、货物倾倒受损、失窃等问题。 　　3.逐渐做好区和办公区的3s工作，保证物品帐、物、卡匹配，物品摆放合理、整齐，有效利用仓库空间等。 　　4.提高工作效率，和准确性，准确及时反馈劳保、代保管等物品库存量，不因物品短而不影响其它部门的工作。 　　5.出现问题及时和上级以及采购等其它部门沟通，尽早解决，把影响降到最小。 　　以上是我的总结，由于水平所限，还需领导多多指正，尽力完善工作。谢谢！ 呵呵呵……今天，微信、微博、QQ空间甚至博客园都被”再见2014，你好2015″刷屏，哈哈哈…… 我静静的想了想，这一年着实太过平淡，实在没有什么可以记录，瞬间怀恋起了轰轰烈烈的2012和2013 回望2014 如果硬要说点什么，我用复杂的心情宣布下：我暂时告别了单身，哇哈哈哈，25.5岁的初恋是不是太晚，哈哈 如果硬要说点什么，我下半年换工作了，依然混迹在管理的行业中，哈哈，简单又内敛的我就适合这工作 如果硬要说点什么，我上半年去了5个地方旅游，哈哈，但是下半年哪里都没去（后悔没珍惜单身生活），呜呜 如果硬要说点什么，我更了解自己了，以为很成熟可还是很任性，生活上考虑的太少 如果硬要说点什么，我深刻体会到锻炼身体、旅游、天天开心的重要性 实在没什么可说的了，可总想记录点什么。 我情不自禁的翻了下QQ看了下自己2014初定的计划：旅游、考驾照、看书、提高英语、换工作、找女朋友，呵呵…… 还是可以的，大体上还算是都沾了个边~ 酸甜苦涩的2014，也许两个人的生活本来和一个人就不同，多了些约束，多了些考虑，多了些情绪变化…… 不过，又何尝没多了些笑声，多了些爱，多了些依赖，多了些珍惜，多了些成长…… 用四个字总结下我的2014：有得必有失！（得失的权重只有靠时间来检验） 才毕业一年多，感觉像是工作了很久，对生活的感悟也不像刚毕业那会，像是被洗脑了一样满心的抱负和理想，就像今天在博客园看到很多刚毕业的童鞋写那激情的“再见2014您好2015”一样，感觉就是去年的自己，呵呵。。。 展望2015 虽说没有了满怀激情的斗志，可生活工作都仍需要进步，如今2015年的目标就是在填那些2014埋下的坑或者弥补受的伤害，对新的一年的期待还是满满哒，哈哈 1、健康的身体，2015开始，必须要有规律性的锻炼起来 2、快乐的生活，每天好心情，期望不要太高，对事对人 3、流利的英语，可以说是培养除专业外的一个特长吧，免得旅游时尴尬 4、难忘的旅行，每季度至少旅行一次，即使是一个人的旅行 5、努力的工作，认真对待工作和生活，不断进步，博客继续写下去，2014真是浪费了，没写几篇 6、珍惜…… 　　总觉得还没来得及细细揣摩自己在这一年中所获得的千般感受，2016年已经进入了我的眼眸，无数的回忆和感叹。2015年我在自己的岗位上迎来了更多的挑战和思考，空闲之余我常常思考刚刚过去的一年。2015年以来，宏观经济增速放缓，石化行业下行压力较大。面对严峻的经济形势，公司迎难而上，攻坚克难，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，各项工作保持平稳发展态势。现将全面总结2015年的工作经验，改进不足，及早谋划、科学安排好2016年的各项工作。 　　作为一名保管员，我主要负责仓库的物料保管，验收，入库，出库等工作。对工程物资材料的领用，保证发料的准确及时，不影响施工进度。对库存材料物资进行妥善保管。防止锈蚀，受潮，变质，丢失等保证其不受损害。配合材料会计做到清仓、核资、盘库工作，及时掌握物资的消耗余缺情况，避免积压缺储。加强科学管理，材料备件按名称、规格、型号、材质归类保管，标志必须明确。及时完成领导交给的其他工作。 　　我在领导的关怀和批评指导下，爱岗守业，配合各项工作，在自己的岗位忠实的履行自己的职责。辛劳和汗水并存，也使我看到了自己的不足。同时也使我转变了很多，思考了更多。这些转变都是不知不觉中积累出的。过去的那些工作的日子里，充满了激情，也包含着汗水，甚至也有过挣扎，在一次次的推动自己前进的路上，在领导的指引下，学会了如何更好的做好本职的那些工作。 　　在公司迎来了第6个年头，机遇和挑战并存，自己感到责任和担子更加重了，回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说是一次全新的开始，我会更加努力学习，加强自己的专业技能，认真工作，为公司做出更大的贡献。 　　一、准备 　　至少提前一天召开盘点安排会议，对所需参与盘点的人员进行合理安排，并详细说明整个盘点作业以及应注意的细节； 　　预计时间：2小时 　　1.设立成品暂存区： 　　盘点过程中有装车计划的，先将货物移至暂存区存放，无装车计划的，等待盘点完毕后装车，盘点过程中，除暂存区内的货物外，禁止出入库作业； 　　2.划分盘点区域： 　　一号库（1-*）、二号库（2-*）、三号库（3-*）、四号库(4-*）、装车南、煤气站； 　　确定好每个的盘点人员，确保不重复，不遗漏； 　　3.确定盘点人： 　　①盘点人需能分辨货物型号，明确知晓货物型号、色号标记位置，知晓每托件数； 　　②盘点人需具备基本的数据统计常识，务必保证所统计型号、色号、数量准确无误； 　　4.设立盘点巡查小组： 　　确定两名以上熟悉库存产品，能够从外观确定产品型号的人员，在盘点过程中对各仓库进行巡查，协助确定盘点人无法确定型号的呆滞产品型号； 　　二、盘点作业 　　预计时间：8小时 　　1.时间节点 　　自上午8:00以后开始，白班生产的产品不计算进盘点库存，之前计算的产品全部视为库存；所盘点区域为正在生产产品的，负责人需注意不要将当天白班产品盘点； 　　2.盘点表填写格式 　　空白由财务部提供，时间、仓库、货物、品名、色号、数量等关键信息要填写完整，并确保准确无误，盘点数量以“托数×单托件数+散件数=总件数”格式记录；盘点完毕经抽查合格个盘点人签字确认后上交财务统计数据； 　　3.无型号产品的确认 　　对盘点过程中发现的无型号产品，如巡查小组在场的，当场咨询巡查小组确定型号，巡查小组不在场的，做好记录等待巡查小组前来确认，不得为无型号产品擅自随意编造产品名称； 　　4.盘点抽查 　　为保证盘点数据的准确性，在每个盘点人盘点完毕后，财务部派专人对盘点人的数据进行实地现场抽查。抽查方式为“账-物”抽查和“物-账”抽查两种。 　　①“账-物”抽查：根据盘点人所提交的盘点表，抽查人随机指出几条货物信息，盘点人需在实际库存产品中指认该产品； 　　②“物-账”抽查：在盘点人盘点区域，随机指出几处货物，盘点人需在盘点表上指出对应数据记录； 　　抽查比例：原则上两类形式都应涉及，每盘点人的总抽查数量不得低于五条，老旧呆滞货物为重点抽查对象； 　　对抽查不合格的盘点区域，负责人需在规定时间内进行复盘； 　　三、数据统计 　　预计时间：8小时 　　根据盘点人提交的盘点表格，安排专人进行数据汇总整理，并与账面库存数据进行对比。 　　为加快数据统计汇总速度，增强盘点时效性，建议安排两人以上进行数据录入工作，并安排专人对所录入数据进行复核，确保数据准确、及时、有效； 　　四、账务处理 　　根据盘点最终汇总数据对展厅捷作软件库存、色号库库存、财务T3系统库存进行调整，为后续销售、会计核算提供数据支撑； 本文地址：库房消防安全管理制度http:/www.606212.com/a/7887.html

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