公司研发机型日增，非标配件种类繁多，采购及库存管理的控制环节也很多。为做好物资供应,确保生产正常进行，采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关，其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。 　　一、仓库管理中存在的问题 　　1.提报计划盘存不准，报标准计划不全面，有时会出现漏报现象。 　　2.非标件入库跟单不及时，配件入库后不知道是对应哪个非标项目。 　　3.非标盘库配件占用未做记录，标准件部分已被借用， 但报计划时未减量，库存为虚数，填报采购量过低，会造成生产中配件短缺。 　　4.非标件专件专用做得不理想，到货后同一客户非标件没有放在统一位置。 　　5.外购件到货后无送货单，车间急用，库管员有时会先发给车间，若采购补单不及时，库管员跟踪不到位，会出现漏入库现象。 　　6.车间人员无单领料，先拿走配件，说后补单，库管员不进行跟踪，等月底对账发现，查询会耗大量时间。 　　7.退货架产品处理不及时 　　8.个别员工发货出错率较高，部分班组不点料，签字后到装配时发现没货，再到仓库要件，查询耽误时间，影响也不好。（附录：仓库备件差错表，当场进行记录，按出错比例对员工进行考核） 　　9.仓库入库物资与生产出库物资单位不统一。 　　10.转序配件跟踪不到位，对转出数量与转入数量不能及时核对，对车间加工报废件没有监控。 　　11.仓库物料卡填写不完善，对之前换下的卡管理不严格。 　　12.仓库账、卡、物合一没有达到标准要求。 　　13.对存放于车间的水刀厂配件不能进行全面统计，报计划会有漏报。 　　14.ERP系统中同一产品重码过多，生产出库与仓库入库不对应，库存不准确。 　　二、采购部 　　1、采购订单不全面，送货单名称规格与系统上有时会有差异，物管部得反复找人确认。（附录：采购订单差错表，当时进行记录） 　　2、采购部非标盘库频繁，非标单随时都会出现，且每单都是加急，没有计划性，库管员多数是放下手头的工作，先去进行盘点（也相当于备料），常与备料收料时间发生冲突。 　　3、采购计划报表物管部与采购部格式不统一，核对时间过长，标准计划从申报到批准得四天左右。 　　4、采购订单设定时间有问题，很多已过期，仓库不能引用。 　　5、采购到货时间不准确，实际到货与确认时间会有差异。 　　三、生产部 　　1、班组领料频繁，各组员重复到仓库领料。（建议只允许班组长领料） 　　2、车间人员随意进仓库，有时库管员不在场，会自己拿东西。 　　3、领料单出错率过高。（附录：领料单差错登记表，当时进行记录） 　　4、退料不及时，往往是好几个项目混在一块，分不清是什么原因退货。 　　建议任何问题都要以书面形式体现，以事实为依据，共同签字确认，并有专人跟踪处理结果，才能起警示作用，杜绝类似事件发生。 　　各公司仓储部是全公司运营物料体系重点环节部门，将公司仓储部（物流组、内外勤组、调度组）紧密连接运作，以下是对仓储部工作布置计划： 　　1、依公司经营模式及运作体系制定本部门：季、月度工作计划、环境卫生计划，人力配置需求计划，年度预算拟定，供方物料绩效考核。 　　2、对下属人员绩效考核、工作分配、工作量评估，管理职责确实加强督导协助技巧性完成。 　　3、对所有仓库库存之物料必须采取先进先出管理原则进行发放，采用有效控制与保管维护。 　　4、负责编制仓储制度及“7S”卫生责任区域规划与稽核，完善仓储工作环境。 　　5、依生产物料需求、外出客户物料需求，及时组织实施、协调、监督及指导。 　　6、对仓库整个平面规划和物料架、区域设计，库存品整理、标识（区域标识、物料标识、工作架《筐》标识）与安全维护等。 　　7、对管理及监控仓库所有进出物品的数量点检、储存、发料、库存量管制缺料情形之预报等有关事宜。 　　8、进厂材料及加工不合格之退回与协调处理事项。各项物料表单及帐卡的制作、整理及保管不定时检查、确认。 　　9、定期组织及培训部门人员仓储（技能知识、安全知识、核心竞争力、团队协作精神、物料管理、帐卡管理等），以提升工作效率及企业文化和人员综合素质。 　　10、仓库库存品：呆置、废料的预防与处理。库存量绩效统计、分析及改善建议。 　　11、每周定期落实：周二、四、六组别早召会，每周一仓储部全体人员主管早召会，主要：公司紧急政令宣导、工作计划任务布置、异常强调说明、日常工作不足之处说明。 　　12、组织本部门人员参加有关：文娱活动、座谈会等，加强同事之间沟通交流，提升工作：和谐性、人性化、大家庭氛围等团队协作精神。 　　13、结合公司实际需要制定及完善各项需求。 　　14、以上未尽事宜结合实际需要制定相关流程制度。 本文地址：[物流仓储]仓库管理问题总结，各部门影响仓储管理的问题分析http:/www.606212.com/a/7806.html

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