时间:2023-05-18 13:52:21 | 作者:admin
苏果商场盘点准备内容
一、整理基本原则
1.商场的所有商品盘点当天必须有相应的可扫描商品条码,需要打印条码的必须打印(如鞋,服装,箱子等)
2.所有打印的商品条码必须贴在箱子(或商品)左上角(服装除外)
3.所有整箱商品的必须贴有条码有数量,非整箱和混箱必须有条码没数量,散箱里商品不得超过3个种类
4.所有不参与盘点的商品必须集中在规划的不盘点区域,且不盘点区域必须有明显的DNI标识
5.所有正常货架前不得放置任何堆头及卡板,以确保盘点当天对货架上商品的扫描
6.卖场高层货架只摆放一排货物。
二、后仓商品整理的基本原则:
1,后仓卡板
1)靠墙商品,及端架边摆放商品应单排堆放,每种单品间需明显可以区分开
2)如一卡板为同一单品,每层需按一定规则堆放一定数量的商品(如5箱一层横放)
3)如几个卡板为一排堆放,卡板间要留出一拳大小距离,两边需要留出一人通过通道(图)
4)如同一卡板上摆放多种商品(不多于两种商品),应做到明显区别堆放,每种单品上下一致堆放
2,后仓低层货架
1)后仓低层货架上的商品遵循上下一致准则,即一堆为同一单品,并且前后为同一单品摆放,前低后高
2)后仓低层每层货架上的每堆商品摆放应做到:整箱商品堆放在下面,散箱或散货放最上面
3)在后仓低层货架,如果商品种类较多,则应做到两排摆放,前低后高,里面一排必须上下一致(即一堆为同一单品)
三、加高层货架(即货架最上一层)
1)后仓加高层应放整箱商品,并且单排靠前放置堆放,散箱和混箱必需下放到低层货架
2)后仓加高层如果同一单品整箱数量很多,可以按前后一致两排放置,且遵循前低后高原则
3)卖场(即楼面)加高层商品按整箱单排靠前摆放,散箱商品(在盘点当天)下放于货架前的通道,做成一排。
四、卖场商品
卖场货架按盘点准备指南严格整理,且货架商品盘点当天后置摆放; 网篮整理
具体部门参照如下:
——(一),烟酒部
a)后仓完成条码打印工作,将条形码整齐粘贴在相应货架前端,并填写包装规格。
b)后仓货架进行示范性整理
——(二),针纺服装及鞋区:
a)卖场面位需完成基本整理
b)服装后仓要打包成捆,十个一捆并贴有相应条码,然后装箱并在箱子外面左上角贴上相应的条码
c)卖场鞋部的加高层撤掉最上面3层,归入下层货架,并确保所有商品有条码可以扫描
d)服装及鞋部后仓退货区及散货需要进行及时整理
e)卖场,加高层及后仓不参加盘点区要明显标识,箱装商品需要整理
——(三),休闲用品和文具用品
a)后仓货架进行示范性整理
b)卖场面位需要根据标准加强整理,端架及堆头应及时进行整理
c)卖场自行车,家私展示商品需要打印商品条码
d)卖场薄作业本等需要十个绑成一捆,小本书籍需以按50本为一箱装箱
e)卖场,加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识,箱装商品需要整理
f)后仓加高层货物摆放应为:每面一排整箱商品,散货及散箱下放至低处货架上
——(四)家电区
a)后仓货架进行示范性整理(样本区域)
b)完成条码打印工作,所有卖场及后仓的商品要确保有可扫描条码,散箱装商品需要整理
c)卖场,加高层及后仓不参加盘点区,不盘点商品贴有DNI标识,对退货区根据要求进行
d)后仓加高层货物摆放应为:每面一排整箱商品,散货及散箱下放至低处货架上
——(五)食品区的整理指导
a)后仓货架进行示范性整理(样本区域)
b)加高层每面只摆一排整箱商品,散箱及混箱全部集中放在特定区域
c)散装称重商品:打印称重的条码(288开头),弧行盒的商品要进行打包处理,柜子下面袋装商品全掏空并摆放于前方相应的区域中
d)卖场,加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识,箱装商品需要整理
e)后仓加高层货物摆放应为:每面一排整箱商品,散货及散箱下放至低处货架上
——(六) 洗化日杂用品:
a)后仓货架进行示范性整理
b)进行箱装商品的整理–所有仓库确保只有整箱商品, 散箱及混箱里的商品都上卖场货架
c)卖场,加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识,箱装商品需要整理
d)后仓加高层货物摆放应为:每面一排整箱商品,散货及散箱下放至低处货架上
物控部门为材料存量管理作业中心,负责月使用量基准设(修)订,用料差异分析及采取措施。
采购部门负责各项材料内、外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
=====全文目录=====
一、存量基准设定……1
二、请购作业……2
三、用料差异管理作业……2
四、存量管理作业部门及其职责……2
附表一:材料预算暨存量基准明细表……3
附表二:常备材料控制表……4
附表三:材料使用量差异分析月报表……5
附表四:存量基准设定表……6
=====正文节选=====
一、存量基准设定
第一条 预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量。
第二条 请购点设定
(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)
第三条 采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条 设定请购量
(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量。
第五条 存量基准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准,送物料管理建档。
二、请购作业
第六条 请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。
三、用料差异管理作业
第七条 用料差异管理基准
(一)上旬(1~10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1~20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条 用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”,查明差异原因及拟订处理措施,研判是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施
第九条 库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”,查询该等材料的在线量反进度,研判是否需要修改交货期。
第十条 采取措施
物控人员研判需修改交货期时,应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施,采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥,送回物控人员列入管理。
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