1.培养高素质管理团队 　　各项作业、各项管理工作的进行都需要人来进行操作，而人的水平高低、素质的高低将决定一项工作的质量和效率，为此高素质的人才队伍是做好仓储管理的基础，加强员工的能力与素质的提升更离不开培训学习。 　　员工的培训不只是坐在课堂上听听课，总结总结，而更重要的是将知识带到实际工作中，通过实践才能真正做到理论与实际相结合，才能真正做到“会做”。对于员工而言应结合其具体岗位（专业）进行因岗施教，就仓储管理而言，应将专业的仓库知识、产品的综合性能、专业的存储知识（含消防等要求）进行熟知，在熟知专业知识的基础后结合仓库实际进行实践，将先进的库房管理经验与实际情况相结合，形成具有自己特色的库房管理模式。 　　2.不断打造提升库房管理软硬件设施 　　在进行入库管理时，以往注重的是产品入库的数量、牌号、批次准确无误，产品码放的是否完好，有无产品破损，入库区位是否准确，产品有无质量问题，做好这些其实单指入库工作就已很好了。但在有限的区域内做出大的文章，提高库房利用率（即达到产品码放最大化），才是真正做好库房管理的重点。 　　（1）科学规划，重新布局 　　通过培训学习，产品入库在符合消防规定要求的同时，产品如何科学摆放达到码放最大化、提高产品的存储有效面积、提高库房的存储能力就显得格外重要了。一是按照边际效益理论，将一些边边角角的地方进行规划，合理利用。通过调整、规划，共计增加了59个临时区位；二是通过精确计算与现场测量，对区域内产品的存储方向、布局进行调整，使产品在有限的面积内达到存储的最大化。通过规划，成品库房产品存储数量增加了近4000吨（相当于增大了一座库房的存储量），存储能力较改善前增大了15%。为公司应对市场不景气的风险增加了保障砝码，同时更节省了很大的外部移库、存储成本。 　　（2）科学调配，优先选择 　　在提高产品存储能力的同时，还要针对产品的优先级、区位的优先级合理调配，达到产品的更好周转，区位的更好利用。一是按照产品性能进行分类，周转速度慢，数量少的产品选择稍远库区码放（离发货站台远），周转速度快，数量多的产品选择较近库区码放，使之符合“靠近出口”原则达到省时省力的效果；二是同一牌号产品按照“先入先出”的原则进行发货，产品按先生产入库先选择发货，达到不集压产品，确保产品在有效地存储期内进行及时发货；同时在产品生产日期相当（近）的时候，按照库区远近（离发货站台远近），优先进行近库区发货，减少产品搬运距离和油耗成本，提高了发货效率。 　　（3）落实制度，重在执行 　　一是制定产品码放的管理规定，在符合规范的同时，按照重新布局的要求、科学选择的要求制定成品码放规定，形成产品码放标准，确保产品在搬运时，符合规定；二是制定产品管理流程，将每一环节的操作均计入流程中，不能出现偏差，达到科学、标准化操作；三是注重执行，按照逐级负责的原则，形成每一操作环节上均有检查监督，每一时段均有检查监督，保障员工认真执行流程制度，一旦出现问题，按照规定及时进行纠正，同时及时进行指正，纳入考核，确保规范操作，达到认真操作、规范操作的目的，保证产品管理的准确性、及时性。 　　3.如何通过信息交流做到科学的库房管理 　　在做好库房的库区码放调整后，落实各项码放制度的同时，如何更有效的运转与落实，使各项调整改变有效的实施，就需要信息的交流了。（1）执行产品入库码放通知单 　　在入库环节，以往入库员无法提前预知本批产品的预包装入库数量，在得到包装入库的通知后，只是选择同牌号库区进行入库，但安排产品入库时经常会出现一批产品码放后一个区位有一半或更多区域空着,码放区位或大或小，不能达到区位利用最大化，降低库房产品存储能力。 　　为及时明确入库区位，提高库房各区位利用效率，更好的方便进行入库操作，结合库房管理实际，制作了“产品入库码放通知单”（见下图）。入库前包装人员将包装入库信息（产品牌号、批次、计划数量）填入此单中，入库员根据此信息选择合适区位进行码放，并将码放区位按顺序填入此单中，使双方均明确了入库信息，同时在叉车进行产品搬运时，明确了区位码放顺序，使入库工作更加科学规范、使入库环节更加的流畅。入库产品信息提前进行填写公布，使入库人员及时掌握信息，按照入库产品计划数量，选择适当的区位进行入库码放，达到科学利用库区，使区域存放产品最大化，保障库区的利用效率最大化。 　　（2）制作产品码放区域位置明细 　　制作了“产品码放区域位置明细表”(见下图)，员工在选择合适的区位时，就需要知道仓库各区位可码放存储产品的数量，为此在前期进行库区布局时已根据产品区位情况进行了数据（区位码放数量）统计记录，按照库-区-位三级分区原则进行码放统计（库房共计294个码放区位），各区位满负荷可码放存储数量是多少，通过实际的测绘、丈量、统计、记录、汇总，编制了库房产品码放区域位置明细表（各位可存放产品数量、各区可存放数量、各库可存放数量，均记录详细），存在电脑系统中，便于员工随时进行查看，确保了产品入库的准确性、及时性。 　　（3）建立产品库房区位动态信息 　　执行了“产品入库码放通知单”、“产品码放区域位置明细表”，使产品管理工作更加科学与规范。为了使库房管理信息能更直观的反映出来，结合实际制作了“产品库房区位产品动态看板”，（见下图）并存放在操作间外，便于员工及时了解产品信息。看板（仓库缩略图）上绘制了仓库的平面布局、标注了仓库的所有区位，利用磁扣（产品的牌号用颜色进行区分）的可吸附性进行出入的增加与减少，通过出入库人员进行动态操作管理，即在每一处区位的产品装货清空后有发货员将此处磁扣摘下，在产品入库码放完毕后由入库员将磁扣摆到入库区位，这样产品动态信息（含仓库产品码放区位情况以及仓库负荷情况）直接从看板便能了解，清空的区位入库员将及时知晓，尤其是离发货站台近的区位，入库员可及时安排进行入库码放，提高了出入库效能，减少了中间告知的等环节，使操作流程更加顺畅快捷。 　　（4）执行产品发货派车单 　　在进行产品发货时，产品的搬运均依靠叉车进行，为此，叉车的搬运质量是发货工作的基础与前提，为了避免此环节出现问题，达到准确操作，同时做到过程控制与痕迹管理，库房编制了“产品发货派车单”（见下图），此单由发货员填写，交与叉车司机确认并随车携带，叉车搬运的产品为指定区域产品。此单要求装车人员也进行签单，使装运车辆每车都有装车人员记录，使装车人员增强了工作的责任心，从而提高了装车质量。通过“产品发货派车单”的执行使用，优化、控制库房发货操作环节，避免了叉车叉错库区的情况，保证了发货的准确性。同时使发货信息得到进一步延伸，发货员、叉车司机、装车人员对产品牌号及码放均进行有效的监督，促进发货质量进一步提高，使搬运装车等操作快捷、优异的进行，装车完好率达到了100%。 　　（5）各项工作数据的及时记录公布，如破袋、车辆超时等 　　在认真执行各项操作的同时，仓库的各种数据的整理、分析、公布是做好仓库管理的基础，也是促进公司更好的调整经营战略，取得更好的业绩的基础。 　　“产品库存”是反应一个公司流通环节的晴雨表，高库存代表着产品流通不及时，代表着产品的占压、积压，应该通过相关部门制定措施来及时降低库存，达到较低库存。如调整生产计划、降低负荷、促销等策略，这就关系到公司的生产部、计划部、商务部等部门，关系到公司的整体利益。为此库房认真做好库存的统计记录工作，确保入、出、存数据的及时准确，并通过MES、ERP系统将产品库存详细情况及时向各相关部门进行传递，将相关信息（高库存、长期积压产品等）进行“预警”，促进产品更好的周转。 　　“产品破损情况”是反应操作环节问题的晴雨表，破损情况多了，则折射出某个环节存在问题多，就应该重点进行监控。通过产品破袋的统计，将破袋产生的原因进行汇总，分类记录（叉车搬运问题、包装问题、袋子质量问题、提货车辆问题等）。通过汇总，对各种破袋的产生原因进行分析，制定出相应的措施进行落实，并通知相关单位部门，使破损情况得到有效地控制。如提货车辆的问题(厢体尖锐物、破损等），在告知商务部停车场加强车辆检查的同时，本部门发货员也加强车辆监督，存在尖锐物及破损等情况及时进行防护，避免因车辆原因造成产品刮破情况；如产品搬运产生的破袋，在加强叉车搬运管理的同时，加强产品码放管理，产品码放不规范的及时进行整理，同时告知包装部门提高码垛质量，避免不规范的情况； 　　库房将每日产品破损信息通过邮箱发至相关部门，提请注意。在库房操作间制作破袋信息表，将破袋按分类每日进行填写、提示，使发货员、叉车司机等人员均能及时看到当前的产品破损情况，时刻提醒各自注意。 　　通过有效的措施及信息的公布，使库房的产品破损率大幅降低，大大低于公司的考核目标。 　　总之，成品库房在进行库房管理的时候，将现代化库房管理知识融入到实际工作中，走出了一条适合自身实际特点的现代化管理的道路，形成了一套集入、存、出的整体管理思路，发挥了信息系统沟通交流反馈的重要性，形成了信息化、智能化的综合仓库。今后将继续发挥信息化的作用，提高库房管理综合能力，不断提升库房的软硬件设施，使之更好的服务于顾客，更好的促进公司整体发展。 　　一、仓库总体运作流程 　　二、物料收货控制程序（受控） 　　1、目的 　　对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量符合物控要求，及时满足生产需要。 　　2、适用范围 　　适用于本公司对外采购的物料、加工的半成品。 　　3、职责 　　3、1仓储负责货物的清点与入库工作。 　　4、控制程序 　　4、1供应商送货 　　4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至采购部仓储处，由仓储人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。 　　4、1、2货卸至指定待检区后，收料人员将物料与送货单核对，无误后开出“进料报检单”与送货单一同交至质检部。 　　4、2进料数量验收 　　4、2、1相关仓管员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，如果有误，即通知采购 　　仓库管理制度 　　一、总则 　　1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划仓储场地、货物所附带物的核算，降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。 　　1、2本管理制度适用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、配件仓库。 　　二、仓库保管内部管理 　　2、1仓库区域划分：材料库、配件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。 　　2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。 　　2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。 　　2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。易燃易爆及有毒物品，不得与其它材料混放，必须有专用库保管，加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。 　　三、采购协助与实施 　　3、1采购计划由产品根据生产需要、库存告警量和仓库场地容纳情况合理编制采购计划，仓库予以协助。 　　3、2仓管员在配料、盘存发现缺料情况时，及时向采购部反映。 　　四、材料验收与入库 　　4、1入库类别：采购入库，成品入库，半成品入库，退料入库等。 　　4、2一切进仓库的物料都必须经质检部门质量检测合格后凭检验合格单办理入库手续，质检部门必须对待检材料及时检验判定，特殊情况即到即检，仓储人员及时办理收料入库手续，并将物料上货架。 　　仓库管理办法 　　一、总则 　　为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。 　　本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、机器配件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。 　　二、管理原则和体制 　　公司应实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料有仓储部主管，机器配件﹑办公、卫生用品仓库负责申购，入库，各使用部门一次性申领，自行管理。 　　仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。 　　公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。 　　仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。 　　根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。 　　三、存货计划与控制 　　仓库以适质、适量、适时、适地之原则，购销所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 　　仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、预算安全库存、订购提前时间等标准。 　　仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 　　四、入库 　　所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。 　　办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。 　　仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。 　　仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。 　　五、出货 　　凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。 　　仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。 　　供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。 　　领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。 　　物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 　　坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。 　　对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。 　　六、物料保管 　　仓管对各类物料的储存要项： 　　按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位； 　　仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚； 　　储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 　　对危险物品隔离管制； 　　地面负荷不得过大、超限； 　　通道不得乱堆放物品； 　　保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 　　七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。 　　八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。 　　九、装卸队、维护仓库装卸、仓库主管负责计量、传送、消防、监测、器械等设备，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。 　　十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 　　十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。 　　十二、定期结仓库盘存。 　　小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。 　　中盘点，每半年一次。各仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。 　　大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。 　　每年年终，仓管部门会同财务、营销、采购部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。 　　对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。 　　十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。 　　十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。 　　十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。 　　物料运输 　　新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。 　　仓储部协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。 　　物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。 　　十六、附则 　　本办法由仓管部门暂定、解释、补充，由公司主管经理审核颁发生效。 　　仓库搬家了，那么如何规划才能更有效的降低仓储损耗，或者说怎么做才能提高仓储管理人员的工作效率？ 　　建议如下：我们做一个库房的规划，进行一个调整。 　　步骤： 　　1、把所有需库存的物资明细列出来。这个比较好办，电脑了存的就有，调出来就可以了。 　　2、把安全库存作出来，就是确定库存物资的量有多少，依次确定需要的库存容积； 　　3、把库存物资进行分类，确定管理的方式。分类是按照我们的习惯或设想的库位摆放来考虑的，如是按五金件、橡胶件、搪瓷件。。。。还是按灶具、烟机、烤箱来分类进行管理； 　　4、管理方式确定后，确定摆放的方法，就是那些需要上架，那些需要摆在托盘上。这和企业的库存面积有关系，装配型的企业，进出量比较大，库存面积允许的话，尽量不上架，搬运比较方便，库存面积较小的话，要上架，上架是为了充分的利用库房的空间来摆放物资。 　　5、划分区域，按照物流的方向和拿取方便的原则，确定物料的摆放区域，呆滞料放在那里，待检区在那里，等等；划分区域的时候，要留有一定的多余空间，为特殊采购物料的存放地点。如：材料要涨价的提前采购；超出库存量的采购等等。（我们现在的库区规划不合理，隔板太多，像个迷宫，把隔板去掉，用画区域的方式就可以。备料区不用隔出来，就在库区大门的位置设计个区域就可以。） 　　6、确定料架和托盘的位置和摆放的数量、高度等。要从库区的美观、安全、搬运方便等方面进行考虑。（料架和托盘的大小、通道的宽度等都有一定的规定，不是随意设计的，要确定。） 　　7、确定物料的具体位置，那个托盘、那个架位、料架的那个层次，需要的地方有多大等。（要画出规划图，见案例） 　　8、物品到位：这个时候，物料就可以上架到位了。就如员工进入宿舍一样，那个房间那张床； 　　9、到位后，进行调整。再好的方案，也会有疏忽的地方，和没有考虑到的地方，进行细微的调整就可以了。 　　10、 贴标识牌。把物资的位置固定下来。 　　11、对帐、卡、物；台帐要重新进行建立，台帐上的数字一般不允许更改；卡、物是否相符等等；与财务对帐。与出、入库单进行核对等。 　　12、多余物料的处置。 　　13、其他相关事务的处理。 本文地址：[物流仓储]如何实现成品库房的现代化管理,浅谈成品库房的现代化管理成果http:/www.606212.com/a/7638.html

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