今年5月初加入公司，逐渐熟悉了公司概况，产品特点及仓库管理工作流程。现将本年度的工作进行总结，请予评议。 　　一、仓库的各项制度流程的梳理工作完成情况 　　1、结合公司推进推行的ISO13485，对仓库的各项规章制度流程进行了全面的优化，去除修改了部分原来规定的，但现在无法做到的或不符合公司现状的。增加了一部分原来没有的，但有利于提高工作效率以及ISO13485明确必须要有的制度流程，ISO13485外审仓库工作基本符合要求。 　　2、公司内审前期调查期间与辅导培训老师，进行了交流，充分的听取老师们的建议看法，结合公司现有的规章制度，进一步的把物控工作做深、做细，联系仓库实际情况，首先从半成品试剂超期物料管理开始入手，从9月开始每月做半成品试剂超期物料的报表，提供给公司相关的部门、领导进行决策，超期的物料得到处理，原来庸肿的试剂物料存储空间有了富余，并且公司也积累了大量此类试剂的保质期数据，为今后产品研发、保质期的设定提供了数据的基础，初步的达到了内控管理的目的。 　　二、仓库的基础性工作完成情况 　　1、公司今年大力推进ISO13485及内控，对于仓库具体细节上的工作要求很高，原来没有规定的、没有明确的现在都要求去做。结合实际情况，我们并没有简单的执行，先从核酸试剂和核酸类成品开始，建立货位卡，每天都进行盘点自查，为生产、销售提供了准确无误的数据，从而提高了整体的工作效率。并且货位卡也成为，成品从生产车间到成品库的流转卡，每一步流程都实现了货与卡不分离，对此项工作进行了细致的深化工作。今后由此类推，对所有仓库都进行。 　　2、物料批号管理并没有只在货位卡上简单的写上批号，而是从源头，金碟软件系统中做起，尽管现在使用的金蝶系统对此功能并不完全支持，但是我们仍然坚持做下去，为将来可能的ERP升级工作做好基础。 　　3、对各个仓库进行了的整改，根据仓库现有的空间、相关的仓储资源以及生产的规律，增加了部分货架及专用收纳箱，对各类物料进行了归类及标识，在有限的空间资源下，初步的实现了仓库的整改工作，使之焕然一新，并且为今后生产增量预留了部分仓储空间。 　　4、分时段对各个仓库进行了全面盘点工作，一是找出差异进行调整，二是分析原因。11月初抽出时间，配合财会到上海分公司进行了盘点和业务指导。通过这次分段的盘点工作，我深深的感觉到沟通协调在工作中的重要性、必要性，以及工作方法、方式、习惯、个人潜意识对于一件工作的完善性是有很大的关系的，同时相关部门如果没有认真的去配合，工作肯定是寸步难行。这次盘点其实也是对仓库进三年来的一次摸底，很多问题是历史遗留下来的，本可以在仓库自查中，早就发现解决，但是由于缺少相应的规章、制度以及相应的监督机制，很多问题才会在这次被发现。好的制度让庸人做好事，坏的制度让聪明人做错事。基础工作不是高科技，态度决定了一切，但制度更重要。 　　三、工作中存在的问题 　　仓库工作是一个很具体的、很琐碎的工作，很显然靠一个人很难去全面的顾及到位，在调动下属工作积极性上，自我感觉工作没有到位。 　　分析了一下主要是由于自我认识不到位，加上是今年刚刚加入公司，各方面的情况了解的还不够深入，工作的重心不在这里，今后的工作中我会加强在这个方面的工作，同时希望在今后的工作中公司能出台一些具体的制度、考核措施以赏识教育为主，来鼓励大家积极向上。 　　一、现有仓库情况 　　4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。 　　1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。 　　1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。 　　5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。 　　2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。 　　另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。 　　综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订单将出库领料单分配到各工作中心，这种方式既不准确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。 　　二、现在仓库人员机构设置 　　仓库目前现有人员23人，其人员机构如下图所示： 　　仓库主管（1个）备料员（6个）搬运员（7个）打单员（1个）仓管员（8个） 　　三、目前仓库存在的问题点 　　1、 仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。 　　2、 开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格控制。 　　3、 车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。 　　4、 采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划，导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。 　　5、 滚动计划单不准确，不符合现场生产实际情况，给备料带来困难。 　　6、 仓库操作没有严格按照现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓管员同意的情况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种情况。 　　7、 仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种，如果没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自身的工作做不到位，仓管员要负起责任。 　　8、 现有的物料大部份都没有物料标识卡，物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一，因为物料管理中，同种物料往往有多种规格、型号、尺寸，有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必须得到确认的，那么在进仓确认的时候就直接做好物料卡，对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。 　　9、 单据的整理、存档非常欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等，必须收集整齐、完全，不得有丢失现象发生，并且要按照一定的规律加以整理。仓库工作面向生产，服务生产，同时为财务的成本核算起着至关重要的作用，单据的整理直接影响到成本核算、供货商欠款核算的效率与准确性。 　　10、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。 　　11、仓库物料进出存在未入系统，开具手工进出库单据，而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理，导致这部份账无账可循，财务上无法管控。 　　以上种种问题造成仓库管理最直接的后果便是物料实物与账、卡不符，ERP系统的库存数据严重失实，这是非常大的问题，存在极大的隐患。个人认为如果是这样，仓库的管理根本没有做到，仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种情况下，采购员无法相信系统库存数据，往往在一个订单下来，便又采购整单物料，或者在物料进来时又因为找不到实物而再次采购，久而久之便形成了大批呆料，进而又变成废料，无形当中库存给企业带来了大量的资金浪费。 本文地址：[物流仓储]仓库年终工作总结，工作情况、存在问题http:/www.606212.com/a/7491.html

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