库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没什么实际意义，所以一般企业采用ABC 分析法，以突出重点区别对待。 　　一、ABC 分析法 　　所谓ABC 分析法就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小，划分成ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。这种ABC 分析是1951 年G·E公司作为重点管理方法发表的，其原理是以1897 年意大利人帕雷托（Pareto）发表的帕雷托图表为基础的，也被称为帕雷托分析。应用这一方法曾得出80∶20 法则。在物流领域中，用这种方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析，来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来，这种分析用在经济活动中，如一个企业20%的品种其销售额占该企业总销售额的80%。所以，这种的管理方法就叫做ABC管理。 　　采用ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序，然后顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例（%）；再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例（%）。这样，从销售额多的品种开始，分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。 　　二、经济批量 　　经济批量（Economic Order Quantity，EOQ）在库存管理中是决定应该定多少货的最一般的方法。因为总的存储费用主要由库存储存费用和订货费用两部分组成。二者之间有二律背反的关系，也就是说如果每一订货量增大，则订货次数减少，订货费用相应减少，但需存储商品增多，费用上升，反之则反示。因此，经济批量就是指订货费用和库存费之和最小的一次订货量。 　　其计算公式为：Q0=√2C3R/C1 　　其中 Q0–经济批量（EOQ） 　　C3–单位订货费用 　　R–单位时间内的需求量 　　C1–单位保管费用 　　三、定期订货法 　　订货的时期以日、周、旬、月等为一定间隔进行定期订货的方式。在ABC 管理中，适合于A 类商品，定期订货法大致有如下两种方法： 　　1．定期定量订货法 　　这是在一定时期定量订货的方法，其定量通常以经济批量为标准。这种方法，适合于预约性的需要，日用必需品等经常的、固定的商品。 　　2．定期不定量的订货法 　　订货时期是固定的，但订货量由每次需要预测决定。其订货量一般由下式求得： 　　O=（D+Z）-B 　　其中 O–订货量 　　D–（订货间隔+调整间隔）的需要预测量 　　Z–安全库存量 　　B–库存残量 　　这种方法适合于单价高、备货时间长、需要变动性强的物品以及技术革新快的物品。 　　四、定量订货法（订货点法） 　　库存量下降到一定水平（订货点）就订货的订货方式叫订货点法。在这种情况下，首先确定库存量的最低限度（安全库存量），再考虑供应期间的需要来确定订货点。也就是说，订货点是最小库存量（安全库存量）加上供应期间的需要量，用如下算式求得： 　　订货点=D+Z 　　其中 D–供应期间的需求预测量 　　Z–安全库存量 　　订货量通常采用经济批量的定量订货法，因此，单纯的定量订货法就是订货点法的别名。在库存达到最低库存量（安全库存量）的时点时，补充货物，使其达到最大库存量。如此周而复始地进行库存管理。这种订货点法，适合于ABC 管理的B 类及销售较稳定的货物。 　　五、两库存法 　　将相同物品分别放入两个邻接的容器（或者货棚）保管，先使用其中一个容器的货物，待容器空了时，再对这部分提出订货，并开始使用相邻容器的货物，这就是两库存法。两库存法适合于ABC 管理中的C 类物品和单价便宜、保管不太费事的货物。通常省略记账等手续。 　　仓库保管方式 　　1．地面平放式 　　将保管物品直接堆放在地面上。 　　2．托盘平放式 　　将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。 　　3．直接堆放式 　　将货物在地面上直接码放堆积。 　　4．托盘堆码式 　　将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 　　5．货架存放式 　　将货物直接码放在货架上。 　　配送中心应首先考虏．出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低；应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。 　　仓库基本服务 　　1．现场储备 　　在实物配送中经常使用现场储备（spotstock），尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务。他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货，而是直接从制造工厂进行装运，并通过在战略市场中获得提前存货的承诺，可以大大减少递送时间。于是，在这种概念下，将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”，以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。利用库设施进行现场储备，可以在季节销售的最旺期即将到来之前，把各种存货堆放到最接近关键顾客的各种市场中去。 　　农产品供应商常常向农民提供现场储备服务，在销售旺季节期间把农产品定位在更接近对服务敏感的市场中去；销售季节过后，剩余的存货就被撤退到中央仓库中去。 　　2．配送分类 　　提供配送分类（assortment）服务的仓库可以为制造商、批发商或零售商所利用，按照对顾客订货的预期，对产品进行组合储备。这种配送分类可以代表来自不同制造商的多种产品，或者由顾客指定的各种配送分类。在第-种情况下，例如，一位运动服批发商会储备来自若干服装供应商的产品，以便于向顾客提供各种类型的服装。在第二种情况下，批发商会创建一套特定的队服，其中包括衬衫、裤子和链子。现场储备与完整的产品分类之间的区别在于仓库利用的程度和持续时间的不同。 　　追随现场储备战略的厂商通常会在仓库里临时堆放品种分类较狭窄的产品，并在大量的小仓库进行堆放储备，在有限的期间内指定具体的市场；而提供配送分类服务的仓库通常具有广泛的产品品种，局限于一些战略地点，并且全年发挥作用。 　　配送分类仓库可以使顾客减少其必须打交道的供应商数目，并因此改善了仓储服务。 　　此外，配送分类仓库还可以对产品进行结合，以形成更大的装运批量，并因此而降低运输成本。 　　3．仓库组合 　　仓库组合类似于仓库分类。当制造也在地理上被分割，通过长途运输组合，有可能降低运费和仓库需要量。在典型的组合运输条件下，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受可能低的费率，一旦产品到达了组合仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择一种产品的运输组合。 　　通过运输组合进行转运，在经济上通常可以得到特别运输费率的支持，即给予各种转运优惠。在组合仓库概念下，内向的产品也可以与定期储存在仓库里的产品结合在一起。提供转运组合服务的仓库所能获得的净效果，就是降低物流系统中整个产品的储存量。组合之所以被分类为服务利益，是因为存货可以按照顾客的精确分类进行储备。 　　4．生产支持 　　制造经济会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义，而生产支持（Productionsupport）仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决方案都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。 　　5．市场形象 　　尽管市场形象（market，Presence）利益也许不像其他服务利益那样明显、但是它常常被销销经理看作是地方仓库的一个主要优点。市场形象因素基于这样的见解和观点，即地方仓库（以及对以推测为当地存货）比起距离更远的仓库来、对顾客的需求反应更敏感，提供的递送服务也更快。并因此而产生这样购想法、认为地方仓库将会提高市 　　仓库保管原则 　　1．面向通道进行保管。 　　为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 　　2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。 　　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 　　3．根据出库频率选定位置。 　　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 　　4．同一品种在同一地方保管。 　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 　　5．根据物品重量安排保管的位置。 　　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 　　6．依据形状安排保管方法。 　　依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 　　7．依据先进先出的原则。 　　保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的 本文地址：[物流仓储]库存管理的主要方法http:/www.606212.com/a/7457.html

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