随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式：
第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)——离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。
第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。
第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动!
第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。
第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与 VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供应商做免费包装箱供应。
对于有包装的物品或者裸装的有特定形状的计件物品，可以采取堆垛的方式进行储存。
采用哪种货垛堆码方式主要取决于物品本身的性质、形状、体积、包装等。一般情况下多采取平放、最大接触面向下的方法，使货垛易于堆码、稳定牢固。常见的货垛堆码方式包括重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式等。
（1）重叠式堆码
重叠式也称直堆法，是逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。该方法方便作业、计数，但稳定性较差，适用于袋装、箱装、箩筐装物品以及平板、片式物品等。
（2）纵横交错式
纵横交错式是指每层物品的排列方向都与前一层相垂直，逐渐向上堆放的堆码方式，这种方法主要适用于管材、捆装、长箱装等物品的堆码。该方法稳定性较强，但操作不便。
（3）仰伏相间式
对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，可以将物品仰放一层再伏放一层，采用仰伏相向相扣的方式堆垛。该垛形极为稳定，但操作不便。
（4）压缝式堆码
压缝式堆码，是指将底层物品并排摆放，上层物品放在下层两件物品之间的堆码方式。
（5）通风式堆码
通风式堆码，是指物品在堆码时，任意两件相邻的物品之间都留有空隙，以便通风。该种堆码方式的层与层之间采用压缝式或者纵横交错式的码法。通风式堆码可以用于所有箱装、桶装以及裸装物品的堆码，它可以起到通风防潮、散湿散热的作用。
（6）栽柱式堆码
码放物品前先在堆垛两侧栽上木桩或者铁棒，然后将物品平码在桩柱之间，码放几层后用铁丝将相对两边的柱拴连，再往上摆放物品的方法叫做栽柱式堆码。
此码法适用于棒材、管材等长条状物品。
（7）衬垫式堆码
衬垫式堆码是指在码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后再往上码放货物。该方法适用于形状不规则且较重的物品，如无包装电机、水泵等。
（8）宝塔式堆码
宝塔式堆码是指在码垛时，每堆一层相应地减少货物，直到减至不能继续堆放。这样的堆码方式比较牢固，稳定性较高。
物流仓库中的货物各式各样，又有其独特的属性，货物之间还有发生物理化学反应的可能，合理的物资入库储位分配安排，可以最大化的利用库房容量，又能很好的保存货物。所以储位分配安排一定要科学合理。
1、为方便出入库作业，物品必须面向通道进行保管。
2、尽可能地向高处放物品，以提高空间利用率。
3、出货频率高的物品放在入口处，出货频率很的物品放在仓库深处。
4、重货放在入口处，轻型货在仓库深处。
5、大型货物放在入口处，小型货物放在仓库深处。
6、一般物品放在下层，贵重物品放在上层。
7、实行“先入先出”的原则，以加快周转。
仓库选址需运用的策略
在仓库选址前，需运用合适的策略对选址问题进行定性分析。定性分析过程中，必须遵循以下三项原则。
（1）费用原则
经济效益为仓库选址时最重要的考虑因素。
（2）接近客户原则
仓库选址应尽量接近客户，以缩减运费并加快对客户需求的反应速度。
（3）长远发展原则
仓库选址工作要考虑到服务对象的分布状况及未来发展规划，给仓库扩容或发展预留一定的空间。
一般情况下，仓库选址工作可以根据制造定位、中间定位、市场定位3项策略进行定性决策，具体策略如图所示。
仓库信息管理员能力素质模型示范
根据仓库信息管理员的主要工作事项和任职资格要求，参照其他同类岗位的胜任行为特征，从职业素养、知识、技能/能力三个层面建立的该岗位的能力素质模型示意图如图所示。
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