如何控制在制品库存

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要解决这个问题，首先我们应该明确一点，那就是真正的零库存是不可能实现的，为了保障企业的正常生产，我们是需要一定的周转库存来维持正常周转。因此，工序间是可以存在在制品的，但一定是标准的、最低量的、必要的。具体需要多少周转库存，在不同的管理模式之下，由于品质、产能平衡等因素，所需的周转库存量也是不一样的，企业应事先进行测量和分析。
如何控制在制品库存呢？首先要看企业的生产是否能够满足客户的需求，根据客户要求的订单量和交期判断，如果生产可以满足客户需求自然不用任何库存。如果不能满足，就要开始研究内部工序了，通常从不能满足客户要求的工序开始建立库存和回冲的方法。整个物流设计是个很复杂的过程，不过一切都是从客户的需求开始的。库存不是最终的目的，不过可以立即满足客户的需求，然后慢慢解决各种问题去减少库存。第二，在一定条件下，在制品库存是可以通过合并工序来消除的。判断前后两道工序是否可以实现单件流，如果可以，就将两道工序合并起来，这样在制品库存就被消除了；如果工序时间相差很大，比如前一道工序是冲压，后一道工序是机加工，很明显不能并在一起，那么在机加工前就会有适量在制品库存了；若后一工序是批量加工工序，如多件加工、热处理、研磨等，那么工序间需要放置在制品；如果各工序的加工周期导致了工序间存在半成品的库存，那么则要考虑如何调整工序，不一定要增加设备，可以通过IE的手段减少或调整相关工序或批量等，使各工序的加工时间尽量趋于一致，这样可以通过看板直接流转，减少中间出入库的手续及库存场地资源占用。总之，如何控制在制品数量，标准作业是关键；假若实在不能实现流动生产，企业可以采用看板拉动，这样，库存一样可以量化并且更低！
库存其实并不可怕，企业不应一味追求零库存，只要做好库存的量的控制和库存的管理即可。工序间可以设立虚拟的中间库来进行管理，只做相应的数量记录管理，实物则可以直接转到下道工序，减少搬运的浪费。

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