时间:2023-09-30 11:00:01 | 作者:admin
现代供应链管理核心与基础课程
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课程大纲
第一章:供应链管理的重要性及企业物流供应链系统的构建
1.物流的概念、分类、重要性及发展趋势
2.几个比较新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企业物流供应链系统的构建
4.企业选址战略及工厂车间布局
5.从第三方物流到第五方物流的发展
6.供应链的定义及优化
7.供应链的范围及两类供应链的比较
8.标准供应链运营参考模型
9.建立整合型的供应链
10.全球供应链的演变(1970年以前到2000 年以后)
11.供应链的复杂性
12.供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
13.通过供应链参与竞争
14.面对供应链的新趋势我们能做什么?
第二章:企业物流供应链网络的设计与优化
1.企业物流供应链网络的设计与优化
2.企业物流供应链组织设计
3.经典案例分析:HP(惠普)打印与影像事业部全球供应链延迟中心的建立
4.运输与配送管理
5.竞争如何影响运输方案的选择(案例分析)
6.全球最新物流与供应链网络设计与优化工具模型介绍
1.企业物流供应链网络的设计与优化
2.企业物流供应链组织设计
3.经典案例分析:HP(惠普)打印与影像事业部全球供应链延迟中心的建立
4.运输与配送管理
5.竞争如何影响运输方案的选择(案例分析)
6.全球最新物流与供应链网络设计与优化工具模型介绍
第三章:采购与供应商(含第三方物流)管理
1.供应商的选择与评估
2. 供应商开发程序与流程
3.供应定位模型
4. 与供应商谈判及做Saving的几种成本分析法
5.供应商绩效测量
6. 案例分析:TY公司的供应商选择与评估
1.供应商的选择与评估
2. 供应商开发程序与流程
3.供应定位模型
4. 与供应商谈判及做Saving的几种成本分析法
5.供应商绩效测量
6. 案例分析:TY公司的供应商选择与评估
第四章:战略采购管理
1. 采购的杠杆作用及其价值
2. 战略采购的核心理念与特征
3.关于采购与自制的决策的讨论
4. 关于集中采购与分散采购的讨论
5.什么是供应商关系策略?
6. 买方与卖方关系有这么复杂吗?
7.你如何看供应商与供应商如何看你?
8. 如何选择战略供应商?
9.分组实战
10. 重新理解供应定位模型-Saving、绩效、关系
11.新型的供应商关系-实现企业核心竞争力的重要手段, 你企业的位置在哪里?
1. 采购的杠杆作用及其价值
2. 战略采购的核心理念与特征
3.关于采购与自制的决策的讨论
4. 关于集中采购与分散采购的讨论
5.什么是供应商关系策略?
6. 买方与卖方关系有这么复杂吗?
7.你如何看供应商与供应商如何看你?
8. 如何选择战略供应商?
9.分组实战
10. 重新理解供应定位模型-Saving、绩效、关系
11.新型的供应商关系-实现企业核心竞争力的重要手段, 你企业的位置在哪里?
第五章:仓储管理
1.仓储合理化标志
2.库存的分类及库存的弊端
3.仓库物流规划
- 如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
- 如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率
4.仓储管理流程分析-入库,出库与仓库管理 (某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平)
5.仓储管理与5S
- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
- 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。(案例分析:“产量增加三倍,仓库未增加”)。
- 仓库利用率与存货周转率的评价
- 仓库5S
6.备品备件管理
– 普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾,Maximo系统
7. 发挥仓储部门把关作用的问题(案例:某公司仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例)
8.化学品管理与使用
9.仓库盘点– 分类, 目的及方法. 库存盈亏的原因、预防与处理
10.物流仓储管理的安全问题(案例分析)
- 仓储安全管理: 职责分离, 风险分析与控制, 完善程序的建立(杜绝借料等), 仓储程序的控制点
1.仓储合理化标志
2.库存的分类及库存的弊端
3.仓库物流规划
- 如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
- 如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率
4.仓储管理流程分析-入库,出库与仓库管理 (某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平)
5.仓储管理与5S
- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
- 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。(案例分析:“产量增加三倍,仓库未增加”)。
- 仓库利用率与存货周转率的评价
- 仓库5S
6.备品备件管理
– 普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾,Maximo系统
7. 发挥仓储部门把关作用的问题(案例:某公司仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例)
8.化学品管理与使用
9.仓库盘点– 分类, 目的及方法. 库存盈亏的原因、预防与处理
10.物流仓储管理的安全问题(案例分析)
- 仓储安全管理: 职责分离, 风险分析与控制, 完善程序的建立(杜绝借料等), 仓储程序的控制点
第六章:库存控制
1.预测与预测系统影响库存控制
2.推动式和拉动式生产系统
3.库存控制系统流程
4.库存管理与控制的中心问题
5.经济订购批量(EOQ)
6.EOQ与JIT
7.确定型库存控制与随机型库存控制
8.判断库存控制有效性的绩效评估
1.预测与预测系统影响库存控制
2.推动式和拉动式生产系统
3.库存控制系统流程
4.库存管理与控制的中心问题
5.经济订购批量(EOQ)
6.EOQ与JIT
7.确定型库存控制与随机型库存控制
8.判断库存控制有效性的绩效评估
第七章:存货驱动成本与供应链
1.存货驱动成本及结构
2.利用存货驱动成本做分析
3.案例分析: HP打印机、电脑、数码相机
4.产品制造销售的金字塔
5.功能型与创新型产品与供应链的匹配
6.设计理想的供应链/库存系统
7案例分析:四川长虹电器
1.存货驱动成本及结构
2.利用存货驱动成本做分析
3.案例分析: HP打印机、电脑、数码相机
4.产品制造销售的金字塔
5.功能型与创新型产品与供应链的匹配
6.设计理想的供应链/库存系统
7案例分析:四川长虹电器
第八章:生产计划控制与物料需求计划
1.供应链生产计划理念的发展
2.生产方式与生产工艺的发展
3.粗生产能力计划与细生产能力计划
4.OPT与TOC的理念与发展
5. MRP与生产计划流程
6.几个MRP相关的概念: 主生产计划,BOM,提前期
7.MRP的解决方案-考虑安全库存
8. MRP的解决方案-考虑订购批量
9.实战演习:MRP解决方案
1.供应链生产计划理念的发展
2.生产方式与生产工艺的发展
3.粗生产能力计划与细生产能力计划
4.OPT与TOC的理念与发展
5. MRP与生产计划流程
6.几个MRP相关的概念: 主生产计划,BOM,提前期
7.MRP的解决方案-考虑安全库存
8. MRP的解决方案-考虑订购批量
9.实战演习:MRP解决方案
第九章:供应链计划管理
1.牛鞭效应
2.现代供应链管理面临的最大挑战
3.供应链计划管理理论的发展
4.供应链计划管理
5.销售预测管理
6.供应链计划的快速响应
7.复杂网络下的最优化决策
8.案例分析: 紧急订单的履约
1.牛鞭效应
2.现代供应链管理面临的最大挑战
3.供应链计划管理理论的发展
4.供应链计划管理
5.销售预测管理
6.供应链计划的快速响应
7.复杂网络下的最优化决策
8.案例分析: 紧急订单的履约
第十章:供应链管理的IT解决方案
1.几个IT系统: ERP、MRP、WMS、 MES、LES…
2.IT系统的战略性意义
3.IT系统与组织流程再造
4.实施供应链IT系统的价值链分析
5.牛鞭效应与电子采购
6.案例分析: LES物流供应链系统解决方案案例
1.几个IT系统: ERP、MRP、WMS、 MES、LES…
2.IT系统的战略性意义
3.IT系统与组织流程再造
4.实施供应链IT系统的价值链分析
5.牛鞭效应与电子采购
6.案例分析: LES物流供应链系统解决方案案例
第十一章:供应链风险管理
1.风险的概念与定义
2.风险的来源:外部与内部,战略、运营与项目
3.利益相关者距阵与成功风险管理的收益
4.风险的识别、流程的确定
5.与供应链的上、下游分担风险
6.风险控制与灾难恢复计划及业务持续计划
1.风险的概念与定义
2.风险的来源:外部与内部,战略、运营与项目
3.利益相关者距阵与成功风险管理的收益
4.风险的识别、流程的确定
5.与供应链的上、下游分担风险
6.风险控制与灾难恢复计划及业务持续计划
第十二章:供应链的度量与外包
1.新供应链的6 项基本原则
2.供应链的度量方法
3.标准供应链运营参考度量模型与度量标准4.第三方物流与维修合作方
5.第四方物流与供应链专家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution
1.新供应链的6 项基本原则
2.供应链的度量方法
3.标准供应链运营参考度量模型与度量标准4.第三方物流与维修合作方
5.第四方物流与供应链专家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution
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