供应链管理设计与实施
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1、概念
(1)．供应链(supply chain)的概念
21世纪对过程制造业提出了诸多挑战，简要地说可归结为以下几方面：生产力要素结构发生了根本变化；产品制造模式发生根本变化；组织管理发生巨大变革；生产经营由封闭性、地区性向开放性全球化转变。
这就要求企业对传统供应链进行改造。一般意义上的供应链可定义为：相互间通过提供原材料、零部件、产品、服务的厂家、供应商、零售商等组成的网络。供应链管理则是对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计、规划和控制的过程。它是确保顾客满意的一个主要环节，其图标是保证在正确的时间把正确的产品／服务送到正确的地方。较权威的解释来自美国供应链协会，它对供应链的概念解释为：供应链目前际上广泛使用的一个术语一囊括了涉及生产与交付最终产品和服务的一切努力，从供应裔的供应商到客户的客户。供应链管理包括管理供应与需求，原材料、备瑟备件的采赌、制造与装配，物件的存放及库存查询，定单的录入与管理，渠道分销及最终交付用户
构成供应链的子系统可以分成三种类型
·加工子系统使物料发生物理、化学或生物性质变化的制造系统。
·操作运行子系统指观测和控制加工子系统，也包括所有运行支持系统。
·管理子系统指在供应链中所有的人工决策者，包括操作工、管理人员、供销人员及工程技术人员。
(2) 供应链管理的概念
所谓供应链管理(supply Cham Management)，是指将产销活动中备流程加以整合，使企、世能以最快的速度，将产品由概念、研发到推向市场。目的在于缩短接单及交货周期、降低原材料及成；琶库存、提高对市场的应变速度、提高产品及服务的品质、掌控产销过程最真实的信息、加速货款同收、改善公司与顾客及供应商的关系。在传统的供方驱动生产模式中，生产指标是定死的，生产工厂集中注意在高度控治的：工艺过程操作上，并假定厂内的工艺过程操作与工厂环境及外部供应链子系统脱钩，只把它当成外部干扰来考虑，并由工厂控制系统进行补偿处理。但在买方市场条件下，必须按需方驱动生产模式运营，即考虑高度动态的市场对生产产量及产品质量的需求，必须在设计未来运营策略时考虑和供应链其余部分之间的动态交互作用。
2 SCM设计
(1)．SCM设计原则
遵循电子商务的没计原则，根据企业的实际需求，以现代企监管理理论、方法为指导，进行企业SCM设计，整体规划，分步实施。为达到本系统的设计图标，总体设计原则可归纳为：
智能化：将人工智能的理论，方法和技术应用于电子商务系统、计算机管理系统研究和方法，提高智能水平、扩展管理能力、改善适应性能。
集成化：通过多学科、多方法、多技术的集成，实现多层次、多方面、多阶段管理功能的集成。例如：通过DSS、MIS、OAS的技术集成，实现电子商务、决策支持、信息管理、事务处理等功能集成。
协调化：利用多媒体人机界面，实现人机友好交互，进行人机合理分工，实现人机协调。
(2)．SCM设计特性
·相互操作性：SCM必须能够支持很多不同的网络、应用软件和数据库资源。
·先进性：采用先进的系统设诗思想及成熟的且可持续发展的实现技术。
实用性：对企业具体需求进行调研分析，反应企业的实际情况。与现行管理模式相协调，以便用户迅速接受并掌握使用。
易用性：利用多媒体技术，建立人机友好、科学化的用户界面，输入方便输出信息完整。
·可扩展性：成功实施SCM会使销售量、定单和发运量大增，因此，基础设施必须提供灵活性和可扩展性。遵循电子商务交易标准、安全标准、工业标准接口及相关的主流开发工具。在系统开放性的基确上确保系统的可靠性和可扩展性。
可管理性：网络必须定期监控高级的服务质量和应用性能，还必须支持各种分析工具，并能够管理信息流。
安全性：SCM功能越来越多地使用Internet。这就要求增加全面的加密措施和审核措施。除系统网络环境进行有关安全设置外，在操作系统、数据库管理系统、应用系统三个层次土，根据企泣管理规剐划分用户权限，确包系统安全。
突出重点：充分利用硬件资源和人力资源条件，保证重点部门、重点环节的优先应用和高效处理能力。
Web界面：许多SCM厂家正在给他们的应用软件增加Web界面。这些界面有许多种，从客户机屏幕和报告的基本HTML(超文本标识语言)界面一直到基于Java或ActiVeX的下一代高级客户机界面。对于用户来说，扶培训和演化的观点来看，比较一致的一套浏览器界面比专用界面的吸引力大得多。随着SCM应用软件越来越多地涉及Web，新的安全性和服务级别的挑战呈现了。网络使SCM实施者可以把合适的多种产品组合在一起。以迎接这些挑战，同时又能够实现供应链规划和管理的价值。
·性能：由于SCM需要作出接近于实时的决策，因此，网络必须接受高级的服务质量机制的指导。
基于上述设计思想，结合企业的特点，围绕企业的经济活动，建立以网上交易为核心，能覆盖全厂产、供、销、人、财、物等活动的企业SCM。
企业对供应链管理日益重视主要是基于以下三方面考虑
a．把握真实需求。在瞬息万变的动态市场中，需求不仅包括一般性产品和服务，还包括个性化产品和特殊服务需求。通过供应链管理尽快把握真实的需求与准确的需求量，使企业的供应活动建立在真实可靠的市场需求基础之上。
b．组织快速供应。使企业比竞争对手更快、更多、更经济地将货物供应给客户，避免供应链上任何环节的停滞，从而加快企业物流周转率，并最大限度地提高服务质量和用户满意度。
c．进行整体优化。传统供应链存在很多缺陷，如库存过大，生产盲目、渠道复杂等。同时由于不组织问相互独泣，常导致相互冲突的组织目标。因此必须站在全局供应链管理的高度，从企业整体的角度出发，对产品发展方向和获利性、业务流程和组织机构，企业内外部各种资源利用、生产及流通计划与交货期、销售、服务及仓库布局等各方面进行全方位优化。
3．SCM设计案例分析
(1)．SCM总体框架设计
为了使供应链系统支持以动态联盟为形式的虚拟企业及敏捷制造，要求供应链系统具有很好的开放性、瓦操作性及可蓖构性，能够快速适应坏境或市场的变化。要求供应链系统是在竞争、合作、动态的环境中，由供应商、制造商、分销商等实体构成的快速响应环境变化的动态供应网络，是对物流、信息流、资金流进行适时、适量、适地的调度与管理的过程，能够在正确的时问、正确的地点、将正确的需求项目按照正确的数量交给正确的交易对象。
通过组织结构和业务流程的重组，电子商务可以纳入供应链管理中，使得客户的订单和企业的采购单均在网上形成和交付，货币收支亦在网上进行。电子商务使企业的技术、结构、流程、文化都发生了很大的变革。因此在试点的基础下推广供应链管理，可以降低企业经营的风险，提高电子商务系统的成功率。
供应链管理系统通过一个标准的浏览器界面，将产品信息和业务数据跨越地理与时的限制，在生产计划、采购、仓储、质检、财务、制造、销售各部门及企业各零部件、原材料供应商之间进行查询、处理和分析，实现从生产计划分解，采购计划生成、订单跟踪、验收入库、发料和财务结算的整个采购供应过程的实时管理，同时提供订单招标、竞标、支付等功能。
(2)．供应链流程图
(3)．供应链管理总体目标设计
企业供应链管理的建设目标是
·企业能与供应商之间进行无纸化交流（电子数据交换)，降低采购成本；
·优化库存量，加速库存周转，减少费用，提高资金利用率；
·加快了客户的需求反馈、市场销售反馈、以及订单计划、调度和执行的整体流程速度，缩短产品开发周期和交货期，提高企业的市场竞争力；
·拉近了供应商和企业的合作距离，提高了他们对企业的服务质量，相互问成为战略伙伴关系
·为供应商提供“公正、公平、公开”的交易环境，从根本上杜绝黑箱操作；
·配合企业国际化战略，实现跨地域联合与协作。
(4) 供应链管理功能设计
供应链管理功能模块图如下：
如上图所示，系统总体结构将分为两大部份：企业内部的采购管理系统和采购平台上运行的应用，两部分之间通过采购方应用网关使用XML进行信息的交换。
(5)．供应链管理子系统
它包括采购信息发布及网上招标、原材料市场分析、物料需求计划、采购计划、采购订单、原材料零部件库存管理、供应商信息交换、供应商份额分配、供应商评价及档案管理等功能模块。
a．信息发布及网上招标
采购部门将采购信息在网站上以个性化采购竞标形式发布，并以各种方式(如Email或网上寻呼等)通知固定供应商，或邀请已存档的供应商进行网上投标。内容包括供应商资格条款、双方责任与义务、提供供应商登记、新材料信息采集、新的采购信息发布等。采购的一般信息以公告的形式发布于网上，并建议零部件、原材料供应商进行采购招标的报名。
对于已成为合作伙伴的供应商，以长期供货合同或一定期间内稳定的价格供货，批次多，重复性大，对此类产品，不采用招标形式，向其发出购货通知；对一些新产品的开发、采购，可采取网上招标的形式，邀请有关供应商参与竞标，并广泛接受未曾合作过的供应商投标。网上招标通过供应商的竞争，为集团本身选择合作伙伴提供参考条件。
b．物料需求计划
根据市场计划、产品物料清单及物料定额生成物料需求计划；
·包括对物料目录进行维护，根据物料目录对物料清单进行维护；
·为其他相关人员和物料需求计划提供物料清单的检索、查询；
·月度生产计划录入、月度装配计划的录入等；
·根据月度生产总计划、装配计划和物料清单，制定物料需求计划；
c．采购计划
根据物料需求计划和库存情况以及供应商信息生成采购计划，进行采购订单管理；并综合订单执行情况生成各种管理报表，报管理部门。
·根据物料需求计划、供应商排名和采购分配规则，制定采购预通知
·根据物料需求计划和采购分配比例，制定采购计划；
·对已生成的采购计划，根据实际情况进行调整，以便依据调整后的采购计划进行采购订单管理
·对月度物料采购计划的完成情况进行汇总、查询、分析；
·对月度销售订单的完成情况进行汇总、查询、分析；
·查询物料供应进度，及时跟踪；
·查询月度物料库存情况，及时跟踪；
d．采购订单
根据采购计划、供应商份额、招投标结论、经济批量及其他调整因素生成采购订单；
实现采购通知单管理、生产进度和订单的跟踪与查询、票据记帐处理等功能。
采购订单管理具体是：接收来自物料仓库(领料单、物资入库单、拒收通知单)，供应计划(采购计划)，供应商(采购通知单、生产进度、发票信息)和应付帐务(付款通知)的信息，生成原料发放计划单、采购通知单和订单执行情况报告。
·根据采购计划生成采购通知单和原料发放计划单
·向供应商、物料仓库发送采购通知单和原料发放计划单；
·生产进度跟踪，根据供应商输入的目前最大供货数量，记录供应商生产进度，为订单跟踪采集数据
·根据生产进度和采购订单跟踪台帐，进行订单跟踪，上报订单执行情况；
·根据拒收通知单、物资入库单、付款通知、供应商送料单、领料单和发票信息等，生成采购订单跟踪台帐记录
\e．物料库存管理实现多级仓库管理体系，能处理各种原因引起的出入库，库位的合理安排、调整与监控，不同状态库存物资的管理，不同供应商、不同批次库存物资的管理，库存上下限报警、库存物资上下限报警、库存物资及时效管理、库存流转分析及库存授权盈亏处理等功能。
·库存汇总检索：根据各仓库上报的物料出入明细账，进行汇总，生成库存情况，以备其他相关人员检索
·进行月度材料耗用汇总、查询、分析；
·对各仓库上报给总部的物料出入明细账进行库存汇总检索
·接收原料发放计划单、部件入库计划和采购通知单，以进行供应商领料处理和验收入库处理。
·根据采购计划单和原料发放计划单(相当于领料单)，给供应商发放原料；
·根据工厂领料单和部件入库计划，为r厂发料；
·根据采购通知单、供应商送料单进行验收入库处理，根据验收结果拒收或入库，生成物资入库单和拒收通知单
·对于生产过程中出现损耗或零部件质量不合格、规格不符等情况，提供报废单输入，由仓库管理员输入报废信息
·系统每月对仓库每种物料的帐面数量，实物数量，入库数、领料数、报损数、调换数汇总，产生月度材料耗用报表和汇总表保存在本地数据库中，并发送到总部数据库；
·盘存时进行对低于警戒线的物料报警功能
·仓库管理过程中出现在同一仓库的不同库位之间调整物料，提供调整功能，由仓库管理员输入调整的物料，调出库位，调入库位，物料入库时间，调整数量信息，系统从库位物料表中找出相应记录，进行增减；
f．财务结算与预付帐款管理
应付帐务管理的主要功能是根据月度材料耗用汇总和发票信息制定付款计划，对付款计划进行维护，发送付款通知。完成原材料零部件的采购结算管理、领料结算管理、应付帐款管理，考虑与供应商试行网上货款结算，如外部条件成熟，可以推行。
g．供应商评价与供应商档案管理
根据QCD评价标准对供应商进行综合评价，建立供应商信息档案，对供应商的各种基本信息、交易记录进行综合管理。
·分供方档案录入和修改
·对分供方交货完成情况进行汇总、查询、分析；
·对分供方交易量／交易额进行汇总、查询、分析；
·查询分供方供应情况，包括分供方排名和配额、应付款支付状况、生产进度、物料供应进度
h．供应商信息交换
企业与供应商之闻有关订单计划与执行信息、采购信息、库存信息、价格信息、技术信息，质量信息、可提供产能信息及其他业务信息的交互，以整合企业与供应商之间的关系。
·查询采购方的计划或订单信息，以便了解采购方的需求；
·查询订单完成进度情况，以便及时了解订单执行情况和完成进度；
·对各种供应情况进行涎总，查询、分析；
·会员管理：管理市场会员的各种信息，包括维护会员资料、发布通知等；
·管理和维护物料目录及分类
·电子票据交换中心：实现在采购方和供应方之间进行各种票据《如采购逶知单、供应商送料单、发票、领料单、物资入库单、拒收通知单、付款通知单等)信息的传递和交换
·消息交换中心：实现在采购方和供应方之闯进行各种消息(如库存情况、生产进度、订单执行情况等)的传递和交换；
上网查询主要原材料市场行情走势图，搜索有关原材料的市场情况，包括现货和期货价格波动、供应量、需求变化、质量的提高和新产品的出现等，建立数据库，综合管理，更新信息。
采用数学模型及人工智能技术对信息进行分析，对某种原材料的价格波动趋势产生预测结果，为集团采购计划和库存计划的制订提供支持。鉴于系统实施的难度和循序渐进原则，在应用中难免会有部分工作采用人工处理的方法。
由于各仓库网络条件的限制，库存管理子系统将以各仓库上报库存，总部对库存进行汇总检索的方式实现。对于条件不具备的仓库，内部的管理将仍以人工方式处理；
·供应商排名及份额分配由于要根据对供应链的产品及采购批量等因素确定供应商在本批次采购中所占的份额。牵涉因素较复杂，难于由计算机实现。
·在采购计划生成后，需要根据实际情况作相应调整，在这里是由计期员完成的；
·由于客观条件的限制，无法实现基于Internet的在线支付，只能人工处理。
4、SCM的优化
供应链在现代生产中的重要地位，使供应链管理酲益受到重视。最新涌现的许多优秀管理思想如制造资源计划(MRPII)、企业资源计划(ERP)、业务流程重组(BPR)、敏捷制造(AM)、柔性制造(FM)、精益生产、准时化生产都融合了供应链管理的思想，提供了许多加强和改善供应链管理的新思路、技术模型及软件；反过来集成供应链管理思想又进一步深化了这些现代管理思想，提出更高的要求，为它们的良好运作实施提供了有力的保证。
供应链管理优化是其系统自身及进入实用化的基本要求，它包括流程设计、模型建立和具体优化的方法三个方面。流程设计是最基础、最重要、也是最难的一块。这里需要基于信息技术流程化的专门积累和高度创新的经营理念，否则一定连需求分析也做不下去。做流程设计需专业化的积累和创新的意识，那么这种积累和意识又体现在什么地方呢?应该说集中体现在模型建一院上，离开被优化的模型流程设计就失去了意义。工艺、管理再落后的企、世，只要它目前还存活，它就会有自己的流程，产品也能从线上来。但付出的代价和取得的效益就大不一样。从这个角度看，模型建立及优化是整个供应链之供应链管理优化是其系统实用化的基本要求。
那么供应链管理的优化包括哪些内容呢?
(1)．准时化管理(JIT)
JIT无浪费管理，即“在需要的时候，按需要的量，得到精确数量的材料和产品”。JIT生产方式的核心部分就是“拉动式”的供应链思想。所谓“拉动式”生产方式是指关于生产计划、原料供给、库存管理、产品运输等一系列过程全部灵活地按市场需求适时适量地进行，实现以销定产。这是因为进人90年代以来，人们的消费结构和消费特征都发生的巨大变化，带来了产品需求的不确定性；此外，准时供货能力的普遍不足也使企业丧失了许多潜在的商机。这就给传统意义上通过产量预测来确定供给的“推动式”的供应模式带来了较大的风险和较低的用户满意度。对供应链系统来晓，准时化意味着从原料到产品，再到客户这一供应链中的每一个环节的一切浪费包括人员过剩，等待时间，运输延时，库存量过大，生产过剩，次品率等必须减小剑最小程度；每一个企业都必须快速可靠地向客户提供产品，同时要求供应商及时准确地提供原材料和其它服务。可见，准时化管理思想对丰富和发展供应链理论也有重要的影响作用。
(2)．全面质量管理(TQC)
JIT的思想核心是消除一切无效劳动，杜绝浪费。采用的方法是拉动作业，只有下道工序有需求时才开始按需求量生产，不考虑安全库存，采购也是小批量。TQC和JIT在管理思想上是紧密关联的，JIT实施的前提就是同时要推行TQC。TQC把下道工序视为上道工序的客户，客户满意才是真正的质量标准。这样就把产品的质量与市场关联了起来，变事后验收为事前、事中控制(通过技术手段把残次品的比例降到最低；同时杜绝残次品造成新的资源占用和浪费)。
(3)．精益生产(LP)和敏捷制造(AM)
精益生产是日本丰田汽车公司JIT(准时制生产)的延续，它是以产供销三方紧密协作的一种相对固定的关系为实施背景的，是供应链条上最基本、最简单的设置。敏捷制造是根据市场需求个性化发展的趋势，企业为了更有效合理地利用外部资源，把供应及协作组织看成是虚拟企业的一部分而形成的一次性或短期的供应链关系。在AM里通常还用到并行工程的思想，以便加快新产品的上市。
(4)．MRP、MRPII及ERP
实现单个企业内部供应链的优化是实现整个供应链集成优化的基础，MRP和MRPII是目前国内企业用于上述目的主要工具。MRP中，订货计划、生产排程、物料管理、库存控制、设备管理主要针对主生产业务流程的管理；MRPII辅以能力分析、会计核算、成本核算、人力资源管理等，进一步加强了企业内部信息集成。但MRP与MRPII软件系统普遍存在着在计算过程中要求固定计划周期、缺乏优化能力等缺陷，限制了它们在全局‘供应链上的应用。ERP(企业资源计划)是续MPRII之后发展起来的适用于制造业的管理信息系统。传统MRPII系统主要侧重企业内部管理信息集成，ERP则将信息集成的范围扩大到整个供应链。对EDI的支持，对供应商、各级客户及最终用户信息的综合等使得ERP充分发挥对整个供应链集成管理和协调的作用。
(5)．约束理论(TOC)
要优化就必然会涉及到约束，这些约束就是管理科学、运筹学里说的边界条件。对于企业也一样，会受到资金紧缺、技术壁垒、市场准入等限制。ERP里的粗能力计划(ROUGH C UT CAPA CITY PLANNING，RC CP)、能力计划(CAPA CITYREQUIREMENTS PIANNING，CRP)就分别是针对关键工序及物料层进行的。新近推出的还有先进计划和排产(ADVANCED PIANNING AND SCHEDU LING，APS)它能使企业在资源许可的条件下把计划与排产推进到整个工序及作业现场管理。
(6)．企业过程重组(BPR)
BPR旨在消除部门隔阂，强凋面向业务流程管理，以顾客为中心，将决策点建立在业务流程执行的地方，减少无效劳动和提高对客户的反应速度。BPR的原则就是从市场竞争全局出发，在供应链系统概念的基础上，实现的快速响应和敏捷流畅。在调整企业内外业务流程的基础上，还把供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，强调整体全局最优而不是单个环节或作业任务的最优，这些都与供应链优化的基本思想相一致。传统供应链由于不同组织间相互独立，常导致相互冲突的组织目标，特别是当供应链的每一环节只短视地集中于各自内部目标时，供应链的整体目标就难以实现。由于竞争压力不断加大，面向企业内部的管理已远远不能满足市场竞争的要求，企业管理还需要向企业外部需求和供应市场两个方向延伸和扩展。成功供应链管理需要得到各企业、各组织部门的支持，而供应链管理由于其目标范围的扩大，使得各单位难以统一接受，所以也必须通过BPR，调整组织的内外业务流程，理顺组织结构及其相互关系，才能保证供应链中物流、信息流和资金流等的畅通无阻，确保供应链的流量与流速。
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