闭环供应链下的库存管理

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在闭环供应链框架下，制造商一方面满足市场对新产品的需求，另一方面还要不断地从消费者手中回收废旧产品进行再生处理。对制造商来说，他可有两类方式来满足市场对新产品的需求：订购原材料或零部件来生产新产品；将废旧产品进行再造使其恢复到“新”产品状态。所以，在闭环供应链下，制造商库存管理的目的在于对外购原材料或零部件／新产品生产及废旧产品的再造等进行控制，以确保这些库存维持在既定的服务水平，并使相关成本最低。鉴于此，与传统供应链系统相比，闭环供应链系统是一类集成新产品正向流和废旧产品逆向流的混合型系统，如图所示。该系统有下列显著特征：
1．逆向的废旧物品具有高度不确定性，使得生产计划可靠性程度降低。在传统供应链中，原材料或零部件的供应一般来说是相对稳定可靠的，但在闭环供应链中，制造商对废旧产品的返回时间、数量、质量及再生方式难以控制，这些不确定性的放大导致了较高的安全库存水平和生产计划可靠性降低。
2．产品需区分回收品与成品，造成复杂的两类库存管理困难。由于回收渠道的新增，在闭环供应链库存系统中需要区分哪些是可以用来满足市场需求的产品，哪些是回收来要进行再处理的产品。图也界定了两类库存的区别对待，回收品库存主要是针对回收来的但未再处理的废旧产品；成品库存则是针对可以直接用于满足市场需求的产品，包括产成品、半成品及再处理好的旧产品。鉴于这些，这样的库存需要利用多级库存战略来控制。
3．双向补货方式且一端难以控制，使得双向流之间的协调难度增大。制造商通过生产新产品或再造旧产品两种方式来满足市场需求，因此相应地需要对生产过程和再造过程进行有效协调，这样的双向流的集成管理再加上逆向物流高度的不确定性，导致协调难度增大。
4．两次补货之间库存水平差异，运作环节复杂化，导致量化模型复杂。在闭环供应链中，由于考虑到废旧产品的返回，导致相邻两次新产品补货期间的库存水平不一定是递减的，甚至会增加；同时再造旧产品给生产运作带来的多环节、多设施、多手段等，加之逆向渠道的高度不确定性，这些高度非线性化特征增加了建模的困难。
综合上述，对制造商而言，产品再造流程带来的影响主要表现在下列两个方面：通常情况下，翻新一个旧产品要比生产一个新产品便宜得多，即逆向渠道具有潜在的经济价值；旧产品再造又会增加生产运作和管理决策的复杂程度。因此如何在成本节省和管理复杂度之间进行合理权衡，成为闭环供应链优化的重点。

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