听过很多的内容讲的有关的一些知识，但始终都觉得不那么完整，今天通过在网上和自己的一些理解更全面的把仓库存的知识整理出来，有不当的地方还希望大家多多提宝贵意见。 　　总共可以分八步来说明：追、进、查、储、拣、发、盘、退 　　第一步：追 　　从仓库供应链管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接让生产效率提升。同时，仓库管理的能力一定要与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商（供应链管理）工厂出货量?离开供应商量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。简之就是要知道所有的账务有多少，要有据（单据）可依。 　　第二步：进 　　仓库管理人员在来料收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;5S是否有做好，在清点物料时如有物料不否验标准，应该按照相关的规定及时处理，仔细，缺认无误，方可收货 　　第三步：验 　　仓库管理人员应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应链管理可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限工厂全面改善生产（TPM)。 　　第四步：存 　　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 　　第五步：拣 　　拣料依据工令（PO)消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。及时和系统对接，以备后续对账,让生产效率提升. 　　第六步：发 　　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、JIT、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 　　第七步：盘 　　每天下班结束前须对当日入库存的物料进行全面的盘点，发现在问题及时处理，并且每月、每个季度、年终都要进行盘点，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点; 　　第八部曲：退 　　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供应商做免费包装箱供应。 　　备忘： 　　仓库管理世说新语： 　　a. 维护品质――没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。 　　b. 安全性――高度压力，走道净空。 　　c. 空间的利用――频率与省力。 　　d. 节省人力――驾车打单盘点多能工。 　　e. 降低成本――自修托盘，包材转卖，临时工。 　　f. 库存转嫁供货商――免费存放的VMI制度。 　　“如果你不监测数据，那就无法管理。”这句经典的管理格言仍然适用于今天。如今，公司运用数据衡量销售业绩、客户服务优劣和财务情况是一件稀疏平常的事情，那仓库性能该如何衡量？仓储作为公司的运营中心和利润中心，我们应该对其进行数据监测和绩效考核指标管理。 　　绩效考核指标(KPI)是衡量吞吐量、准确性、差错率和成本的工具，仓库管理者应该使用这类数据进行分析。那么，到底使用哪些KPI指标？ 　　一家蔬菜供应商的仓库经理Rajen曾在网上提出类似的问题，他问道：“我想为自己的仓库设立KPI指标。除了准时交货这一项以外，还需要什么指标？请大家提供更多的意见。”下面的留言很多，有些来自经验丰富的从业者。至于是否实用则有待商榷，因为这些提建议的人都不清楚这家公司的业务状况。 　　是否所有仓库的KPI指标都是一样的呢？ 　　显然不是。不同仓库的KPI指标有很大的共性，因为多数仓库都需要评估收货、上架、存储、订单拣选、出货和配送等；不同点则取决于公司设定的指标优先级和绩效评价标准。即使是两家同样生产消费品的公司也会选择不同的指标，如以下KPI指标选项： 　　公司A 　　客户满意度 　　交货准确率 　　上架准确率 　　每小时上架货物量 　　每小时整箱拣选速度 　　设备维修率 　　公司B 　　计划和实际出货时间表 　　准时交货率 　　准时拣货率 　　库存准确率 　　订单履行时间 　　拣选速度 　　库存准确率 　　实时票据 　　加班量 　　事故发生率（事故/侥幸躲过的事故） 　　供应商货物质量和配送 　　明确什么是对公司有意义的？ 　　对于计划设立KPI指标的仓库管理人员而言，该怎么做呢？从网上下载模板可能不是最好的方式。无论采用何种KPI指标，请务必考虑以下几点： 　　1.KPI指标应该告诉你什么是重要业务； 　　2.指标需要和公司战略和业务目标相关； 　　3.系统应该提示哪些环节没有追踪到； 　　4.指标是可量化和可实现的。 　　设立正确的KPI指标使您具备合适的指标衡量绩效并达成目标，错误的指标则会增加风险，因为您的关注都集中在错的地方。一旦您建立了标准，就能跟踪实际情况与标准的差异，并且探究为什么会产生差异，以及是什么因素造成了这样的差距。 　　仓库中很少有事情势在必行，但不是指KPI指标。当公司业务变化时，一些指标会变得更重要，而有些指标则变得更无关紧要，甚至变得完全没有必要。定期检查您的指标，使它们能真实反映您的业务。 　　年终大工作的具体安排 　　为了全面核查公司的各项资产，真实反映公司存货及其他资产的经营管理状况，公司决定在2012年12月29、30、31日三天对全公司的存货及其他资进行一次全面性的大盘点，具体如下： 　　1 盘点的组织和参与部门： 　　本次大盘点由财务中心代表公司负责这次大盘点的组织工作,参与部门有公司的各大中心。为了搞好这次盘点工作，成立“盘点管理小组”，成员有：廖伟峰、徐幸福、罗伟青、李斌、翁贡文、郭强、陈义敏、吴向军、赵家军，染洪斌。办事机构设在财务中心会计组，由郭强、李斌、徐幸福、陈义敏、吴向军负责全面协调工作。 　　2 盘点的范围： 　　原材料、产成品、展厅展示品、发外加工材料、模具、机器设备、办公设备、办公用品、在产品和车间余料，有关“机器设备、办公设备”的具体范围见附件1 　　3 盘点的方法： 　　3.1 原材料、产成品 　　把原材料分为A、B、C三大类（具体分类见附件2），对原材料、产成品的盘点，采取自盘和公司抽盘相结合的方法，31日公司组织人员进行复盘。对于成品、A类材料重点进行抽查，抽查率达50%，对B类材料抽查率达30%，对C类材料抽查率达10%。 　　3.2 展厅展示品、发外加工材料、模具、在建产品和车间余料 　　①对于在产品和车间余料，由车间自己先进行整理，31日公司组织人员进行清点；②对于展厅展示品由销售中心先进行清理，写自盘表（见附表8），然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；③对于发外加工材料、模具，先由采购和加工商先进行整理，然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查{模具盘点用机器设备盘点表(见附件3)，发外加工材料用”发外加工材料盘点表”(见附件7)}。 　　3.3 机器设备、办公设备 　　机器设备由设备部先进行清点，填写自盘表(见附件3)，然后30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；对于办公设备，先由各中心自行先进行清点，以中心为单位填写自盘表（对于办公设备的自盘表，由财务中心发OA到各中心老总，由老总组织本部门的自盘工作）(见附件4)，然后由公司组织人员进行全面清点即100%复查 　　3.4 对自盘（或部门自己整理）的要求 　　仓库（或部门）进行的自盘（或自己整理）工作要求达到相应的准确率，具体要求：①成品、展厅展示品、模具、机器设备、办公设备达100%；②A类产品达98%；③B类材料、发外加工材料达95%；④C类材料、在建产品和车间余料92% 　　3.5 复盘清点人员 　　抽盘清点人员由公司从各中心抽调人员组成小组，每组有三个人：一个责任部门的陪同（即和其他部人员）人员,两个公司抽调人员。每组的具体工作由组长负责安排。具体分组名单看附件5。 　　3.6 时间安排 　　12月29、30、31日三天为盘点时间，29、30两天为仓库（或其他部门）自盘时间，仓库停止办理进出仓手续，但车间不停产；31日车间停止生产，公司统一组织复盘。 　　3.7 数据处理方法： 　　本次盘点的初盘、复盘的盘点表全部送交财务中心,由财务中心陈义敏负责组织人员处理和审查，并复印一份给二基地仓库调整库存数据,复印一份给一基地，一基地根据盘点表在ERP中开帐。原件由财务中心进行数据处。 　　3.8 奖惩处理 　　公司对本次盘点高度重视,特批2000元盘点专项资金.对自盘工作达到3.4要求的，对其相应人员进行奖励，若没达到其要求的，对其相应责任人进行处罚。同时对其他盘点工作表现好的, 小组评选前三名和个人评选前三名进行嘉奖,对工作表现差的进行处罚. 　　3.9 后勤保障 　　行政部做好后勤服务工作,根需要煲些糖水、做点夜宵等。 　　4 本次盘点的具体部署 　　4.1本次盘点的时间界定为12月31日17：30。 　　4.2在12月23日开年终盘点工作碰头会议,对本次盘点工作进行商讨和安排（要确定具体部署和各部门抽调人员数量，各部门抽调人员名单于12月27日上午12：00时前OA到郭强收，各部门抽调的人员要求见附件6）。 　　4.3各部门要依下要求做好相应工作：① 排产：排产人员根据情况,尽量把生产任务安排在12月28号止；② 采购：采购部通知供应商在12月27号止要全部送齐货，通知供应商整理好发外加工材料和模具；③ 生产：生产部门在28日17：30止要把29、30号两天要用的料件全部领出去，把29、30号两天要用的生产领料单在27日下班前交到仓库，生产部门同时还要把已生产好的产品在28号止办理好入库手续；④ 销售：销售部门要通知客户汇入货款，把应发产品在28日止发出去；⑤ 仓库：原则上28、29、30号三天不再办理出入库手续，若有特殊情况要办理进出仓手续的必须由PMC中心李总签字，仓库才可办理进出仓手续。 　　4.4在12月26日止， 仓库吴经理安排人员根据现有Excel台帐分仓位打出二基“盘点统计表”，在ERP按仓位导出一基地仓库的整理成一基地“盘点统计表”，然后把“盘点统计表”（不能保留数量）在12月26日17：30前交财务中心陈义敏收，盘点小组审核后由陈义敏负责复印一份，一份由自盘人员用，一份由复盘人员用。 　　4.5在12月28日15:00在二楼会议室召开”年终大盘点会议”（参加盘点名单于12月27日17：00 OA通知）。主要事项有：盘点管理小组对29、30、31号三天盘点工作进行具体安排，发放“盘点统计表”，宣布复盘小组和复盘人员名单。 　　4.6 ①在12月29日止，展厅展示品、机器设备、办公设备的整理自盘工作必须做好,自行打印相应盘点统计表，填写好“盘点统计表”并于12月29日17：30前交盘点管理小组陈义敏签收，公司于12月30日8：05开始对展厅展示品、机器设备、办公设备进行复查并把复盘统计表交陈义敏收；②采购部通知相应供应商，发外加工材料、模具于12月29日止要整理好，公司于30日8：05分去复盘。复盘人员根据具体分工（看附件5，28日会上宣布）在12月30日上午8：05到财务中心会计组前面领取有关展厅展示品、机器设备、办公设备、发外加工材料、模具“盘点统计表”，集中出发去复盘，对相应资产进行复盘清点并做好记录，在当天下班前把盘点表交盘点小组陈义敏签收。 　　4.7 在12月30日止，正常的材料仓、成品仓，呆滞料品仓的自盘工作必须完成，填制好“盘点统计表（自盘）”，并交盘点小组陈义敏签收。若正常下班时间不能盘完，加班也要完成。 　　4.8 1月31日上午8:05所有复盘人员按小组在财务中心会计组前集中排队点明,领取复盘表,然后按规定要求对相应材料、产品进行抽盘，车间的在产品和余料也在31日这一天一次性进行盘点。所有的复盘工作必须在31日这一天全部完成，并把盘点表交盘点小组陈义敏签收（领出去几张就要交回几张，防止丢失）。先盘完的小组不能擅自离开公司，要听成盘点小组的调配，支援盘点量大的小组。 　　4.9 盘点小组陈义敏负责按分类分发、收集自盘和复盘的盘点统计表。 　　4.10 各个自盘小组和仓管人员要注意,凡是已盘好点过数以后发生的进出仓业务,要将这部分进出仓单另行批注”盘点后”字样,在填制“盘点统计表”时要把这部分数量考虑进去，届时把“盘点统计表”和此类单据全部交盘点小组陈义敏签收。 　　4.11 本次盘点由盘点管理小组对自盘和抽盘工作进行检查，并填写检查记录表（见附表9）。 　　这次盘点时间紧迫、工作量大，请各相关部门要通力合作，盘点小组成员要各司其职，按时、按质、按量地做好此次盘点工作。公司对此次盘点工作非常重视，由盘点小组实行奖惩管理。对于自盘工作，各个自盘人员要认真负责。每个仓每类产品自盘结果达到3.4要求的奖50元，每个仓每类产品自盘结果若没达到3.4要求罚40元，对其他盘点工作人员，届时由盘点管理小组评出三个先进小组和三个先进个人，每个先进小组奖励60元，每个先进个人奖30元，若有玩忽职守、工作拖拉、不听指挥的，各小组长以书面形式向盘点管理小组汇报，盘点管理小组届时将按公司相关管理规定和情节的轻重，每人处于50元—100元的罚款。 “老板”一词在当今社会的含义，已经是比较瞹味了，可能你到小摊上补个鞋，别人也会叫你声“老板”。而有的行政机关，也管上司叫“老板”了。不过对于大多数企业里的“打工族”来说，老板就是给你发工资的那个人。 老板们是商人中的佼佼者。很多老板白手起家，打下了一片江山。他们的身上有很多值得我们学习的东西。但普通员工能得到老板言传身教的机会并不多。在大的一些企业，很多员工从来到走，都可能没有机会与老板面对面地沟通交流。 笔者打工也有些年头了，跟过不少老板，也和一些大老板们打过交道，从他们身上感悟到了不少心得。 低调做人，踏实做事 据说南方企业家和北方企业家的一个重要不同，就在于南方的企业家低调，北方的企业家高调。笔者在广东做事的几年，也感觉到了广东老板的低调。我的有位老板，企业庞大，业内一直享有盛名，但十几年来他从来不会接受任何媒体的采访。不但在公司的宣传资料上见不到老板的相片或只言片语等，在行业内的通讯录上也找不到他的名字，就连平时企业赞助活动的讲话、剪彩等也一概由老总出面。别人都知道企业的名字，但很少人知道老板的姓名。 其实想想，老板的低调是有他的用意的。不少爱出风头，喜欢抛头露面的企业老板，往往个人的名声比企业名称还响亮，今天接受报纸采访大谈企业年内要达成什么目标，明天作客电视台誓言要进军XXX强，到处作秀，还美其名曰“打造企业领袖个人品牌”。但这样的企业往往风光二三年后就销声匿迹了。把自己的一举一动暴露在众目睽睽之下，竞争对手对你的动向也了如指掌，别人也知道你有哪些资源与背景。 一旦企业有个风吹草动，媒体又会用放大镜把你的陈年老帐都给翻出来。这些年来倒下的不少企业家中，如牟其中、张海、顾稚军，尽管失利的原因很多，但和他们的为人处事都很张扬多少也会有点关系吧。 我认识的老板们做人低调，但做事情很踏实，一步一个脚印。在企业的经营管理中，从不好大喜功，实事求是，稳扎稳打。因为老板不喜张扬，哪怕是生意不好时做调整，一个项目或关或停，都只有圈内人知道，不会在社会上闹得沸沸扬扬，搞得政府、媒体、客户、银行都来找你麻烦。老板们的低调，源于他们对社会环境的深刻认识，体现了他们精明的生存策略。 亲和力就是魅力 如果你和我一样从事过销售，对于向陌生人做推销所碰到的冰冷面孔一定难于忘记。但我不论是在企业里跟着老板做事，还是做业务时直接和老板们打交道，很多老板都很有亲和力，不会因为你只是一个业务员，就拒人于千里之外。不少老板都平易近人，不摆架子，比他们手下的一些容易接近。向他们推销一些业务，生意成功的机会都比较小，但大老板们会抽出时间来接待你，听你讲讲产品。在企业里做事，老板也并不会板着一张脸，哪怕对一个扫地阿姨都会笑脸相待。 有一次在一家大型外资企业做事，董事长五年才来一次中国，在欢迎晚宴结束的时候，董事长说希望能和每一位员工握手。有时老板还会在一些生活上的事规劝员工。有一位主管喜欢赌钱，老板对他说：“不要赌，没什么意思的，我年轻的时候也赌过。” 很多老板都是从事业务出身的，因此，他们的亲和力是在长期的商海生涯中培养起来的。哪怕是一个小小的业务员，老板们也没有必要对你推三阻四而落下个不好的名声。生意人的和气生财，老板们是体会最深的。 老板告诉你：什么是“执行” 前一二年大家都在谈“执行”。我想讲一件事情让我看到老板的“执行力”。 几年前我在一家电脑公司打工，公司的老板在当地赫赫有名，旗下有多家公司，其中有一家是酒店。 晚上12点，老板亲自开车跑到电脑公司，说是要做一个菜单，明天早市就要用。于是，晚上的一二点，我们跑去老板的朋友处借高像素的彩色打印机，凌晨三四点找到拿到过胶机，早上六点多钟客人来喝早茶时，菜单已经放摆在每个餐桌上了，而老板和我们一样彻夜未眠，全程督战。成功的老板，做起事来都是雷厉风行，甚至连他们平时走路，都会比别人节奏快。 细节决定成败 老板们都是做大事的人，但他们对于小细节照样很重视，甚至比手下的人更细心。刚开始时进一家公司时，我把做的方案或设计稿给老板过目，但老板把我写错的标点符号和电话号码都圈出来了，让我感到汗颜。一个营业员开错了单，会计和财务都没有发现，还是老板看出来了。老板们事情多，应酬多，但在日常的经营管理中，并不放过任何细小的疏忽。 沉稳如山 很多人只看到了老板是企业最大的收益者，但没有看到老板也是最大的风险承担者。企业不行了，其它人可以另谋高就，但老板不能。老板所面临的压力是普通员工无法想像的，除了市场上的竞争外，还要打理方方面面的关系。企业越大，老板承担的风险也越大，老板也有很多难于找人倾述的孤独和酸楚，但老板在众人前，总是表现得沉稳如山，气闲若定。 曾听说一个大老板，年终时资金紧张，背地里到处找人借钱发工资，但在员工面前却笑嘻嘻的说保险箱里都是钱。 另一位我认识的老板，公司处于困难时期，连自己汽车加油的钱都没有，但在公司里却照样谈笑风生，不紧不慢地与大家泡功夫荼喝。没有足够的风险承受能力，是难于在商场上成就大事的。想一想一些普通员工，稍微碰上点困难，就惊慌失措，手忙脚乱。他们在这一点上，是要好好地向老板多学学。 不是每一个人都适合做老板，更不是每一个人都能做个成功的老板。作为职业经理人，学习老板身上的长处，也是适应企业文化的重要方面。比如往往老板很低调，企业也会很低调。因为你在公司的位置是自己一步步做上去的，老板不会对你讲太多，要你自己去悟，得老板者得舞台。 对于有一天也想自己做老板的人来说，学习一下现在成功的老板，合理地借鉴，也会对自己大有帮助的 　　传统的管理方法，如果货物品项不是很多，数量也不是很多，一般师傅们根据经验靠一个好记忆好脑袋来管理，不过现代管理中货物品项越来越多，而且杂，数量也越来越大，进出吞吐量也越来越频繁，这种靠经验和脑袋记忆实在不是长久之计，尤其存在三班倒或休息交接或员工调动交接时存在很大的不便，师傅不在时好像货物就发不出去了，徒弟往往找不到比较“陌生”的货物。这种传统方法不能适应现在仓储管理的需要。 　　下面跟你介绍一下四号定位的管理方法：也就是说位置管理由4位数字表示，举例说明：比如3242#中 　　第一位数字3–表示仓库号码，即3号库，如果企业存在多个仓库的话； 　　第二位数字2–表示分区号码，即三号库的2号分区中； 　　第三位数字4–表示分区中货架的排次号码，即3号库中的第二分区的4号货架 　　第四位数字2–表示货架的层次号码，即该区4号货架的第二层货位。 　　就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。 　　一般说来你的仓库划分为若干个分区，把不同分类的物资摆放到不同的分区，然后根据需要存放在不同货架上，一般说来经常回归的物资需要定置管理。进行四号定位定置管理时需要4个信息媒介方便查找： 　　随着买方市场的形成，企业对物流领域中存在的“第三利润源泉”开始有了比较深刻的认识，优化企业内部物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。 　　说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而企业内部物流管理往往被大家忽视或不被关注。事实上，在企业管理中，对物料的管理是至关重要而又最复杂的一项工作，因为制造企业就是通过在各制造环节中对原材料进行加工实现增值来实现企业价值的。 　　一、正确认识企业内部物流管理 　　从企业的角度来看，物流管理的核心是在供应链中流动的存货。控制存货的数量、形态和分布，提高存货的流动性，使物流、资金流 、信息流、控制流畅通并形成一个完整的闭环反馈系统，在“最需要的时候提供最适量的物料”，是企业内部物流管理的根本所在。因此，企业内部物流管理就是指企业对采购、生产到销售过程中各种形态的存货进行有效协调、管理和控制的过程。如原材物料的用料申请计划、采购、运输装卸、、加工包装、领用、移转配送、消耗、产品入库发运销售业务等等物流活动的有效控制。 　　二、优化企业内部物流管理的意义与必要性 　　企业内部物流贯穿企业生产和经营的全过程，对企业内部物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用。因此，物流合理化被称为“企业脚下的金矿”，当前企业“最重要的竞争领域”。特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。库存过多不仅占压流动资金，而且掩盖了企业管理中的许多矛盾：部门工作的效率、物流设施的合理配置与使用、物流信息化建设、劳动纪律、部门之间的协调配合以及设备维护部门的责任心等等都将得到体现。一位日本企业家认为，“只要看物流状况，就能判断企业的管理水平”，这是很有道理的。 　　目前，许多企业已经开始意识到内部物流管理对于降低成本，提高物流效益，改善企业管理的重要作用，纷纷优化企业内部物流管理，建立内部物流部门或选择专业物流公司，对订单、库存、运输、配送、仓储、加工等物流各环节或全过程实施高效的管理计划和控制，促进企业可持续发展，增强企业核心竞争力。 　　三、企业内部物流管理的软肋与制约因素 　　1、传统的管理理念、机制、方式影响企业内部物流效率的提高。 　　受传统计划经济体制的影响，我国相当多企业仍然保留着“大而全”、“小而全”的经营组织方式，从原材料采购到产品销售过程中的一系列物流活动主要依靠企业内部组织的自我服务完成，是分散的、低水平的管理活动。物流活动还没有成为企业管理者关注的重点，企业缺乏提高物流效率、降低成本的内在动力和手段；同时，传统的仓储管理的落后方式短时间内不易撼动，为新的物流管理手段的引进设置了障碍，企业内部的采购、仓储和配送职能未能进行充分整合，也就无法实行一体化的内部供应链管理，这必然会导致物流成本责任主体不清，采购成本、面积、库存资金持续维持在一个高点上，最终影响企业内部物流效益的提高。 　　2、企业内部物流环节纵、横向联合薄弱。 　　企业内部物流属于跨职能部门的活动，是一个多环节相连的复杂过程，但在生产、销售优先的思想处于支配地位的环境里，在传统组织职能权限约束和局部利益目标冲突下，物流活动往往被分割为几个独立环节，上下游之间物流活动缺乏统一协调管理，影响物流功能和要素的有效衔接，造成物流效率的低下，削弱了企业对市场的快速反映能力和竞争力。物流合理化的改革与诸多良好设想很难在企业中推行，各部门物流管理职责不清，物流成本责任不到位，维修周期的不掌握、项目变更的随意、计划外临时采购的不领用以及没有进行先进先出的发料管理，最终造成有些物料已经积压、过期变质，还作为企业的存货存在帐上，谁也不知道每批物料的来龙去脉，出现了质量问题以后，没有办法去追溯。 　　3、物流基础设施和装备水平低，缺乏统一、规范的标准。 　　物流设施和装备的标准化是各种物流功能、要素之间有效衔接和协调发展的基础保证。由于装备标准不统一，限制了多式联运的实现；此外物流器具标准不配套，物流包装标准与设施标准之间缺乏有效衔接，致使物品在运输、装卸、仓储环节中难以实现一体化、全过程的流动。例如现有托盘标准、物流单元化包装标准与各种运输装备、装卸设备、仓储设施标准不够统一、规范，降低了托盘、包装物在整个物流过程中的通用性，也在一定程度上延缓了货物运输、储存、搬运等过程的机械化和自动化水平的提高，这对各种运输工具的装载率、装卸设备的荷载率、仓储设施空间利用率方面的影响较大。 　　4．信息技术应用尚未普及。 　　物流管理是解决库存结构不合理的重要手段，从最早的MRP（物料需求计划），到后来的MRPII（制造资源计划）、ERP（企业资源计划），如何有效地降低库存都是这些系统的核心功能。从目前看，企业信息技术管理水平和手段还比较落后，应用不普及，企业物流缺乏相应的信息交换平台。一方面，一些企业主要考虑到对原有的管理模式的转换，对设备、人员培训的再投入、所花费的支出昂贵，而产生被动的应用计算机管理物资，变成了人工管理的翻版；另一方面，在解决库存管理问题的过程中，许多企业尽管已开发了不少先进的物流管理系统，甚至一步到位开发ERP信息管理系统，而由于对内部物流管理结构掌握不准确，业务不够优化，物流效益难以得到体现，项目成功率低。 　　5、物流成本核算缺乏财务标准，责任主体不清，物流管理效益难以凸现。 　　“物流冰山说”指明企业财务统计数据中，只能看到支付给企业外部运输和仓库企业的委托物流费用，而实际上，这些委托物流费用在整个物流费用中确实犹如冰山一角，真正的大头是潜藏在海水中的冰山主体——企业内部发生的物流费用，比如物流基础设施的折旧费、企业利用自己的车辆运输与配送、利用自己的保管货物、由自己的工人进行包装、装卸等费用都计入了原材料、生产成本（制造费用）、管理费用和销售费用等科目。企业内部对于物流成本不甚了解，也没有正规的专门负责物流成本核算的会计人员和机构，计算物流成本的目的不明确，计算方法不标准，弄不清物流成本与制造成本，物流成本与促销费用的关系，以致于把降低物流成本只靠物流部门自己去解决，物流成本的时喜时忧也就在所难免了。 　　6、对现代物流的研究较滞后，缺乏专业人才，实际操作经验少。 　　现代物流作为一个产业的概念刚刚为人所认识，人们在这方面的研究也才刚刚起步，大多还停留在概念的炒作上，极少企业真正实现完整的现代物流活动，物流实际操作经验不足，相关统计资料、专业理论、管理和技术人才还相当匮乏。在一些企业内部为加强物流管理，推行信息化，也只是认为开发应用一个软件，几台计算机联网，成立一个物流中心就可以了，尚未真正从信息应用、基础设施的完善以及优化内部物流流程，提高物流效率来着眼。 　　四、对策 　　1．整体优化供应链管理，提高物流管理组织化程度。 　　在物流活动优化重组中，企业应成立专门的物流管理机构，在高度集成的信息系统的支撑下，相对集中整合产前、产中、产后的物流管理职能，对企业内部供应链物流一体化，实施具体的规划设计、组织、控制和管理，从根本上改变计划经济时期形成的传统物流运作模式，促进企业物流管理由粗放转变为集约，缩短整体供应链中的物流沉淀，加速物流周转，减少不必要的存货风险，提高物流管理组织化程度。 　　3．减小企业物流活动自我服务比重，提升企业物流服务的水平。 　　据统计，制造企业有近80％的原材料和成品的物流服务是由企业自我服务系统和供应商承担的。随着社会生产分工细化，许多企业开始注重物流资源外取，把精力集中到自己的核心业务上。目前，在优化供应配置，降低资金占用方面，准时化（JIT）采购与供应链（VMI）采购（也叫供应商掌握库存）是较为科学的、理想的采购模式，大大减少了中间储存、配送环节，提高了原材料和零配件直送工位的比重，实现生产精益化。为实现企业物流可持续稳定发展，一方面可以按照物流专业化现代化的要求对企业自身的物流系统进行改造，提升企业自身物流服务的水平以满足现代化生产营销的需要；另一方面也应视社会物流发展状况和企业的自身能力等情况，逐步引入和依靠第三方物流服务商所提供的现代化、专业化的物流服务，提升企业物流服务的水平。 　　4．加快建设物流自动化、标准化、专业化。 　　企业内部应根据自身的生产特点，以供应链的眼光来认识、定性定量地分析企业内部的物料流向，借助物流信息化对物流设施从最基本的物流容器单元化、集装化、标准化、通用化到物流机械化和自动化，逐步实行技术改造，建立各个环节互容的标准体系，提高物流活动的高效顺畅。从物料的采购、运输、储存、发料直至在生产线上的流动做到统一的标准化规划，在产品包装包括包装方式、包装容积、运载工具等等，尽可能地做到接口统一，减少拆包、装盘、等待等往复无效动作或时间。物流器具标准的配套和包装、托盘、装卸搬运标准化的有效推行将极大的提高物流的效率。虽然前期投入大些，但对于满足用户，提高服务水平和工作效率，降低物流成本是很有帮助的。 　　5．广泛应用现代信息技术，建立物流信息系统，实现物流信息化。 　　信息流是物资供应管理过程的映像，物资的管理效率体现在对信息的采集、传递、处理加工过程。在企业眼里，现代物流的实现几乎是与物流信息化划等号的。合理制订生产计划，合理调度运输和搬运设施，控制生产物流节奏，确保市场内物流畅通，压缩库存，降低生产成本，这些都必须依赖于及时、准确的物流信息。在企业外部，原材料供应市场和产成品销售市场的信息，也是组织工厂物流活动的依据。因此必须从基本数据的收集做起，建立完善的物流信息系统，以利于管理层进行分析，使企业领导者决策有所依据。 　　6、强化物流知识的培训和物流人才的培养。 　　现代物流管理使人们的物料管理职能发生了变化，这就对物流人才的培养和物流从业人员的知识和技能水平培训提出了较高要求。物流管理人员特别是高层领导仅仅了解最基本的库存管理知识、进行简单重复低水平的看仓库是永远不够的，要在如何掌握运用物流信息技术知识与技能，明确各物流环节的基本目标和各物流功能的基本要求的基础上，科学确定企业内部合理有效的物流模式。尤其是要学习掌握物流理念最本质的东西，对前述的物流功能性活动进行统筹的安排和协调，并对企业物流现状进行全方位诊断和系统规划，充分分析现有物流的系统构成、企业的经营状况和竞争压力；反映改善物流环节对改进企业流程的作用大小；物流转换成本以及企业的承受能力；物流环节变革的阻力等等。此外还应加强企业内部物流系统管理技术经济问题的研究和分析工作，以尽可能低的物流总成本支出来满足既定的客户服务水平，在提高效率的同时也提高企业的利润率。 　　7、科学合理降低物流成本，建立和完善物流成本责任与绩效指标考核体系 　　物流成本是进行物流管理使物流合理化的基础。现代企业之间的竞争其实是成本的竞争，在生产设备自动化程度越来越高的时候，压缩产品在制造过程中的成本空间越来越小，降低材料成本、采购成本以及运输、仓储、装卸、库房管理费用的运营成本是企业永恒的课题，企业应建立相应的物流费用会计核算机构，选择正确的核算方法，了解物流成本结构，制定物流活动计划进行调控，正确计算反映物流成本并评估物流部门对企业效益的贡献程度，向高层管理干部提供物流信息，更好地进行物流管理。同时分层分级建立物流成本管理与控制系统，运用专业的预测、计划、核算、分析和考核等经济管理方法来进行物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等，来不断完善和优化企业内部的物流管理。在物流管理方面，今后还应积极推行成果评估和物流盈亏的分析，真正从过去如何掌握物流成本转移到如何应用物流成本上来，注重物流成本效益。 　　有业内行家指出，那种过去认为物流是一种没有效益的活动，必须使之合理化以降低成本的看法是不全面的。现代理念认为不应该把物流只看作是需要支付的费用，而应把它当作资源加以有效地利用，即将物流成本看作是一种生产要素。物流成本其间存在效益背反规律，在物流功能之间，一种功能成本的削减会使另一种功能的成本增多，也就是在考虑物流服务与物流成本的关系时，应当在维持一定物流服务水平的前提下，降低物流成本。比如利用物流成本资源促进销售，争取顾客；为确保收益，必要时可以考虑加大物流成本，争取销售目标的实现。 　　物资入库业务，是业务的起点。它包括：物资接运、物资验收和物资入库三个业务管理阶段。 　　（一）物资接运业务管理 　　物资接运业务，是直接同物资供给者或物资承运者发生经济联系的活动。它涉及到各个方面的经济利益关系，所以，物资接运是做好仓储业务管理的首要环节。主要任务是向承运人或供货者办清业务交接凭证，按质按量将物资安全地接运回库。 　　（二）物资验收业务管理 　　物资验收，是继物资接运之后的一项业务管理活动。由于到库物资的来源复杂，渠道繁多，产地和厂家又不同，又经过不同的运输方式和运输环节，有可能使到库物资在数量上、质量上出现差异。这决定了对到库物资进行验收的必要性。物资验收业务管理的主要任务是查明质量状态和点清数量，为物资入库和保管打下良好的基础。物资验收业务应遵循严肃、及时、准确的管理原则。不允许有任何疏忽大意和主观臆断。验收物资的质量和数量必须做到准确无误。 　　（三）物资入库业务管理 　　物资经过验收合格，即应办理入库业务。在现代化管理中，就是要把各种入库物资的种类、品名输入信息控制系统，制定好存储区域，上架等等。 　　1、目的 　　通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。 　　2、范围 　　适用于材料的批次管理和标识。 　　3、定义 　　3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 　　3.2部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。 　　4、工作程序 　　4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。 　　4.2原材料的标识 　　生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。 　　4.3批次编号的编制 　　4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。 　　4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。 　　4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。 　　4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。 　　1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。 　　2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。 悬臂式货架：采用专用型材立柱，配高强度悬臂，适用于存放长形物料、环型物料、板材和不规则物料等。前伸的悬臂可以是单面或双面，具有结构轻、载重能力好的特点，单臂承重可达500kg，特别加固的立柱结构，可以承受2000~3000kg压力。 悬臂式货架设计背拉增加货架整体稳定性，安装简易，配件齐全。组合式结构，专用型材立柱，设计背拉增加稳定型，配高强度悬臂（臂可以为单面或双面），具结构轻巧、载重能力好、空间利用率高；加了搁板后，特别适合空间小，高度低的，管理方便，视野宽阔，与托盘货架相比，利用率更高；根据承载能力可分为轻型悬臂式货架、中型悬臂式货架、重型悬臂式货架三种；适合长形状物料、板材、环型物料和不规则的货物存储。 悬臂可以是单面或双面，悬臂式货架具有结构稳定，载重能力好、空间利用率高等特点。 悬臂式货架多用于机械制造行业和建材超市等。加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，利用率比普通货架更高。 　　1.易燃、易爆、剧毒等危险物品，根据其化学等特性，对其分库、分类存放。 　　2.根据危险品特点，存放危险品的须有“严禁烟火”、“剧毒”、“易爆”等显著警示标示。 　　3.仓库消防通道畅通，消防设施完好正常，保管人员必须对所存放的危险品化学性质熟悉，掌握安全防范和正确灭火方法，消防、通风、照明等设施每日检查，发现异常及时处理。 　　4.内禁止乱拉临时线，严禁烟火. 　　5.仓库保管员每天下班前，须对自己所管辖的仓库进行一次安全防火检查，如存在隐患及时上报整改，关好门窗，切断电源，锁好仓库大门。 　　6.非本厂人员，不经允许不得随便进入库内。 　　7.危险品的进出都须经单位领导批准，对仓库安全等级不符合要求，严禁危险品入库。 　　一个合格的库存管理员应该做到哪些工作职责呢？作为重要的工作角色，库存管理员工作职责有： 　　1、服从的安排，有效地管理，保证食品、饮品及物品的及时供应。根据部门的用量合理确定物品的标准库存量，根据审批和采购时间及时申请采购，负责填制采购申请单，写清各种物资的品名、数量、国内购买还是进口等项目，请部门主管、财务经理审核签名，交采购部并督促货物及时入库。 　　2、经常与使用部门沟通协调，掌握食品、饮品、物品的使用情况，根据需要负责填写申请采购单，写清各类物资的品名、数量，注明库存量、月用量、申购量，确认无误后请成本主管审阅签字。 　　3、监督检查收货组按收货的程序标准工作，在物资入库前严格把关，无论是进口还是国内货物，都必须严格审核订单和发票，对所有入库物资的数量、质量、包装、卫生等进行检查，对于低质物品提出退货或拒收意见，按主管要求正确编制入库单及收货日报，保留仓库联，将成本联与财务联传递至成本会计审核。 　　4、货物入库必须按程序标准验货，根据经审批的申购单数量及规格，检查货物的数量、质量、有效期，做到入库单与实际货物一致方可入库。 　　5、货物入库要轻拿轻放，按规定分类码放，杜绝不安全因素。 　　6、货物到货后要及时入账，准确登记卡帐和明细帐。 　　7、执行库房安全管理规定，落实防火措施，。 　　8、要按酒店规定发货，领货手续不全不能发货，若有特殊原因，需得到财务经理和有关领导审批后方可办理。 　　9、发货后要及时按发货单办理物品的出库手续，登记有关账卡；根据记账规定，登记每笔业务内容，确保库房账与实物、库存帐与总账相符合。 　　10、配合成本做好每月，做到物卡相符、账卡相符、账账相符。 　　11、加强对食品库、酒水库、物品库的管理，对于保质期快到和使用慢的食品、饮料要和使用部门联系，在保质期内用完，出具滞留商品报告上交财务；对于过期或破损的食品要及时报损并销毁，不准把不合格食品发放给使用部门，以免造成损失；加强检疫工作，做好卫生工作，确保食品卫生安全。 　　12、负责对各部门的物资服务工作，经常与各部门协调、沟通，在保证供应前提下，不断货，不积压，使物资周转快，缩短存放时间，少占用资金；把库存量及时通告各使用部门，并根据市场情况提出申请采购建议；对急需物资，随时填写采购单，以保证部门需要。 　　13、每月出具库存盘点表、存货周转表、报损报告、滞留商品报告至主管审核，上报财务记帐备案。 　　14、制订库房安全管理规定并监督检查库房的安全工作，物品要按”五距”码放，加强钥匙管理，执行库房安全管理规定，发现问题及时上报解决。制订库房消防安全管理规定并监督检查消防安全工作，配合保安部进行消防安全培训，定期考核确保消防安全。 　　15、做好下班前的检查工作，检查库房有无隐患，关闭电源，锁好库门，办理交接钥匙手续，确保无误。 　　16、服从主管安排，进行市场调查，全面了解市场货物质量、价格情况。 　　17、完成上级交办的其它工作。 　　一直想写写工作的职业前景话题，但隐隐有些担心，怕写出来的观点易受到攻击。但从管理交流群里一些从事过的朋友们的求职经历，加上自己刚毕业时的前几年也从事过基层的仓库管理，也算是仓库起家的，发言权还是有点滴，今天不吐不快，说出我自己的心里话，仅作参考。综合来看仓库工作，主要有以下几个弊端： 　　一、视野狭隘、圈子封闭、思维、站位等难以得到较大提升。 　　长年累月在一个数百、数千、数万平方米的活动范围里做着重复的工作，除了体力活，文职工作也是一年到头充当“表哥”“表妹”。物以类聚，人以群分，仓库里都是学历、阅历、视野差不多的人，长期窝在一起，思维、站位、技能等，要么原地踏步，要么退步。 　　二、仓储在大部分公司的地位极低，晋升机会和福利待遇。 　　仓库人员比其他兄弟部门要低若干个档次，处于公司生态链的最底层，不要怪老板没有眼光，不重视仓储，咋们要学会换位思考，要是你是老板，每天的事情千头万绪，你会重点关注仓储吗？答案是有的，那就是仓库老是发错货，引起大客户投诉，或者仓库发生火灾，给公司酿成大祸时，老板就会常来仓库视察。 　　三、跳槽和转型步履为难，代价高。 　　仓储人，加班是家常便饭，不加班不正常，真正用来自我提升的时间其实很少，繁杂枯燥重复的工作早已让人疲惫不堪，哪有心思和时间去学习、去提升，乃至思考未来？另外，仓库工作，除了excel和国际仓储，英语一般很难发挥作用，所以英语好，excel牛B的本科生，我是不推荐去仓库从事基层管理。 　　当然，如果你对仓库从心底有一份热爱，愿意这辈子或者至少为仓库奉献10年，那也无可厚非，无所谓对错。如果没有这份热爱，如果是带有几丝无奈的选择，那么，当你是仓管员时，如果2年后升不了组长，3年后升不了，5年后升不了经理，那得好好静心思考，是否要考虑跳槽，或者转型？3-5年是道坎，到了这个节点，更需要养成年底自己的习惯。 　　仓储工作是了解物流与供应链的最好窗口，是进入物流行业的大门。但是，如果年复一年的当螺丝钉，把自己囚在屋子里就显得不够明智。跳出仓储做仓储，窝在仓库天地窄！并不说不做仓储，而是要根据自身的条件、环境和机遇，及时的转型，对仓储有感情，可以转型做仓库设计、仓库规划、仓储设备销售、仓储外包管理、国际仓储管理以及国际保税仓管理等等（不限于这些），目的是扩大视野，扩展思维，提升站位，从而让自己的价值提升。 　　第一、明确认识到管理的重要性。 　　仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间，仓库的重要性由此可见一斑。 　　随着工业化的进一步发展，许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：、课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效，生产和流通愈是顺畅，资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。 　　仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。 　　第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。 　　组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。 　　本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业，依经验认为，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。 　　对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。 　　收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。 　　管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。 　　发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。 　　并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。 　　在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。 　　对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。 　　一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。 　　对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。 　　储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。 　　第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解： 　　电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。 　　第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。 　　第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。 　　最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。 　　此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。 　　第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。 　　任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。 　　第七、。 　　盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。 　　一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。 　　如果你是保管员，帐目管理要分清三点： 　　1、库存分类帐目（按类别分别存放，打标签）； 　　2、实物出入库帐目（领入领出。手续是否齐全，留存根）； 　　3、日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。 　　库房记账要求： 　　按规范化记帐，字迹要清楚。 　　做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。 　　绝对遵守公司的保密，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看帐目。 　　帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。 　　如果你是管理人员、领导： 　　1、要注意安排专人负责保管，记帐，要挑选可靠人员。 　　2、要加强仓库帐目管理人员的考核与检查，做到规范化管理。 　　3、定期检查账目，核对实物。 　　4、加强对库房管理员的培训与教育。 　　5、最好买合适的账目管理软件，这样管理起来方便快捷，这样保管员也轻松，因为库房管理这项工作是很繁琐也是很重要的。 　　补充：记住一定要按型号、规格分开，分成大类再按型号、尺寸分。做到有帐可查，心中有数，不然丢失的话自己是脱不了干系的啊。 　　目的：明确过程中，仓库应发挥监督、协调的作用。 　　1.引导盘点人员迅速找到盘点的货位； 　　2.指导盘点人员迅速攀爬至顶层货位进入盘点状态； 　　3.指导盘点人员正确填写盘点纸的方法并随时检查； 　　4.当盘点人员进行盘点时，应不断提醒他们对己盘点的箱子贴上标识并检查盘点人员是否己经做到逢10开1的原则； 　　5.当发现某货位盘点人员过于拥挤时，应马上通知控制中心作出调整； 　　6.有效率地调度盘点工具（如电动叉车、手动叉车）配合盘点人员进行盘点； 　　7.随时留意仓库的盘点进度，与控制中心进行信息交流； 　　8.当盘点人员遇到困难时，应与控制中心联络，进行人员调配，迅速解决问题； 　　9.当盘点人员无法确定货品号时，应积极作出配合，因货品过于陈旧而无法确定货号时，可通知仓库经理，由仓库经理与审计部、会计部共同确定盘点和入机的方式及成本的确 定； 　　10.观察盘点人员的工作态度，对未能认真盘点的人员将其名字抄下，报送至控制中心，由控制中心作出纪律处分。 　　11.每天上、下午开始盘点前要分组对盘点人员进行盘点前总结及需要重申的注意事项。 　　12.检查盘点人员完成的盘点纸，对于不符合要求的应及时修改，保证交到控制组的盘点纸均是符合要求的。 　　一、“苛刻”的可能适得其反 　　某物流公司有一位跑慈溪—广州线路的货车司机，人看上去本分老实，驾驶技术也好，工作有板有眼。但奇怪的是，他百公里的油耗却总要高于别人，每当公司领导问及为什么油耗超标时，他总是以车辆性能不好、路堵绕道行驶来回答。为了弄清事实真相，公司进行了取证调查，结果发现该司机居然将汽油倒卖给了一家专门从事汽、柴油倒卖的“黑公司”。更令人吃惊的是，在调查过程中，公司发现很多司机都私底下偷卖汽、柴油，从而捞取“油水”。 　　货车司机卖油赚取外快，不仅令企业蒙受损失，而且暴露出物流企业一线从业人员的职业素质不高的严重问题。 　　在物流行业里，似乎很少有人讲“职业操守”这个词。大家更习惯于用更为直接的“人品”来评价一个人。企业招募员工的时候，有意无意间也会把“人品”作为一个重要条件。但是在现实中很少有企业能够对员工进行持续的、有计划的“人品”或职业操守教育。 　　反而，制定严格的条例制度是大多数物流企业采用的办法。几乎所有的物流企业在成立之初就已经为一线员工定下了行为准则，且事无巨细，只要能想到的必加在条例之中，从上下班时间到工作奖惩，甚至工作着装，形成厚厚的一本制度。然而，即使在“苛刻”的制度面前，仍有一些员工为了一己私利，倒卖企业财产，甚至盗窃客户的物品。 　　“无规矩不成方圆”，一定的规章制度必不可少。但是，从根源上杜绝行业道德缺失还依赖于行业、企业的引导和管理。作为企业，不是招到人品不错的员工就万事大吉了，还要进行有计划的、持续的、有针对性的职业操守教育，使员工真正地知荣辱、明是非，同时也要教会员工抵御各种不良思想和作风。 　　组织开展员工职业操守、职业道德、职业习惯的培训，利用各种机会和渠道进行宣传和教育，倡导员工强化责任感和发扬无私奉献精神，正确认清和对待岗位责任，提高岗位的责任意识，就是不错的方式。 　　事实上，一些物流企业已经走在提升一线从业人员道德素质的前列，为后觉者提供了成功可借鉴的经验。例如在远成集团的的内训计划中，很大一部分的时间安排都与职业操守教育有关。现实情况是，在物流人满天飞的年代里，这家企业依然能够保证人员稳定，快速发展，形成了特有的“远成物流星级服务标准”和文化竞争力。 　　如何做一个合格的保管员，在公司仓库工作中脱颖而出呢？掌握必要的仓库保管员岗位工作要求非常重要。仓库保管员岗位职责有哪些？我们来看看： 　　一、负责材料仓库的管理工作，严格执行物资管理的各项。 　　二、物资进库须按入库单和发票核对规格、数量、质量、符合要求后方可签收入库，并做好登记入帐工作。严守物品验收关，对不符合质量要求的物品拒绝验收，对数量不符的，须待清查后方可验收盖章。 　　三、领料手续要齐全，大批量超常规领料，须经领导批准;专用材料非专用人员，拒绝发料。 　　四、发料做到数字准确，斤两准足，寄存物资要有记录和标记。 　　五、加强管理，坚持帐目日日清，实行每次放假前进行工作，每月自检一次，做到帐、物相符。对学校日常使用的已缺物品及时通报总务处采购。 　　六、重视安全，对易燃、易爆、强腐蚀物资加强安全措施，剧毒物品执行双人双锁管理，严防事故发生。 　　七、熟悉业务，练好基本功，应知物资的用途和保管知识，做到先进先发，保持仓库整洁，堆放有序，归类存放，做好四防(锈、毒、变形、变质)。做好所有帐目、明细输入电脑的工作。 　　八、随时掌握各类物资的耗用量和库存量，每月25日前提供进货计划，保证各类物资供应。 　　九、经常与采购员取得联系，紧急物资及时采购，货到及时通知货主前来领取。 　　十、加强安全意识，下班时应进行检查，切断电源，关闭门窗、防火、防盗禁止非仓库人员进。 　　十一、做好开学前物资储备工作，借用工具，物资做好借用记录，人员调动应及时收回，遗失作价赔偿。 　　十二、努力按时、按质、按量完成领导交办的其它各项任务。 　　中艺泰兴实业秦皇岛有限公司 　　各厂备品备件管理 　　一、目的和意义 　　备品备件是保证设备正常运行和维修的重要环节，它的供应和管理在公司的生产经营管理中占据重要地位。 　　为加强备品备件管理，保证生产需求，达到合理库存，减少资金占用节约备件成本，规范的管理，特制定库房及各厂库房的管理制度。 　　二、 工作标准 　　1.各厂设备资金超过三万元以上入库前要联合验收，包括各分厂备件员及科长、供应部采购员、设备部区域工程师联合验收，验收必须具备技术资料、合格证，核实具体尺寸、名牌是否相符及符合合使用要求（必要时盘车拆检）。 　　2. 各厂的库房、备件区要设专职或兼职人员管理。每周车间主任、工段长、设备科长对库房进行检查，设备厂长每月对库房进行检查，并在库房管理台账上签署意见。 　　3. 每一种入库的备件，必须有质量检验员签发的质量验收合格证，并要有质量检验员签字，方可办理入库 　　4.入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，，尽可能为收、发、检验、创造方便条件。 　　5. 将入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。 　　6. 帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。 　　7.熟悉所管备件名称、规格、性能、安装使用部位及存放地点。 　　8. 入库件存放应统筹规划，有相对固定区域，并挂有明显的标志牌，露天存放应做到下垫上盖。 　　9. 存储的备品，应定期进行清扫和维护保养，做到不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失。 　　10. 每周打扫仓库，清理环境卫生，做到场地平整，道路畅通，无杂物，无垃圾，无积水。 　　11. 能正确使用和操作起重及简易运输工具，熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。 　　12. 验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。 　　13.备件出库，支领人要填写领料单，一般备件由工段长或设备科长签字，价值1万元以上的备件由设备厂长审批，否则不许出库。 　　14. 认真做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。 　　15. 每月15日前将当月各工段的消耗汇总报备件计划员，并将主要数据标注在备件出入动态图表上。 　　二．考核办法 　　1.帐物相符：不定期对各单位库存物资进行盘点核查，每发现一项帐物不符，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员100元。 　　2. 现场卫生：现场卫生不整洁、有杂物，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。 　　3.备件摆放：未按划定区域摆放、摆放杂乱无序，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。 　　4.标志牌及区域：现场备件区无护栏、无标志牌，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员30元。 　　5.因管理不善，造成备件锈蚀、变质、损坏、不能使用的，按备件原值的50%考核库管员，按30%考核车间主任、工段长和设备科长，按10%考核设备厂长。若备件丢失，按增加一倍额度考核相关责任人。 　　6.大型设备入库后各资料、说明书三日内上交设备部存档，逾期考核库房100元。 　　7.未按规定参加验收的单位，考核单位相关负责人100元。 　　三、本制度由下发之日起执行，本制度解释权归设备部所有。 一、整理 ：1.通道畅通、整洁。2.工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3.办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4.工具、卫生用具等物品摆放整齐。 二、整顿 ：1.工具定位放置，定期保养。2.所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。 3.工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 4.各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 ：1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3.窗、墙壁、天花板干净整洁。 四、清洁：1.通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2.每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3.对不符合的情况及时纠正。 4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养：1.穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 3.员工工作精神饱满。4.员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全：1.重点危险区域有安全警示牌。 2.遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3.班前不允许喝酒，不在禁烟区内吸烟。 一般重型货架的基本组成部分是货架的立柱、拉杆和横梁，而通常在使用过程中，为了满足客户不同的货位存储，通常会搭配一些配件，那重型货架都有哪些配件呢？各配件都有哪些作用？今天将会全方位浅析重型仓储货架配件，让大家更加清晰明了的认识货架配件。 1、托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大。 2、托盘支撑架：用于没有托盘存放的大物品。 3、井字托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大，更稳定。 4、托盘后档：由于托盘的限位，尤其在高位叉车操作时，可以有效的保证安全。 5、框间拉杆：用于货架背靠背之间的连接，加强货架整体稳定性。 7、网层板：可以增加重型货架上货物的安全性且符合消防要求。 8、钢制扣板：优质冷板折弯成型，扣板的宽度为300mm，防止小物件跌落，使用方便。 9、背网：用于托盘货物的限位，防止托盘货物掉落，从而保证下面工作人员的安全。 　　一、管理人员主要职责是什么？ 　　做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 　　二、仓库管理工作的任务有哪些？ 　　1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 　　2、定期对库存商品进行，使仓库的帐、物、卡相符； 　　3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 　　三、保管知识的应知应会包括哪些？ 　　（一）商品质量变化形式 　　1、物理变化；2、化学变化；3、生理变化；4、某些生物引起变化 　　（二）商品质量变化因素 　　1、内在因素；2、外在因素 　　四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ 　　（一）了解测量工具知识 　　1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 　　2、衡器设备的保养量具设备 　　（1）普通量具： ①钢卷尺 ②直尺 ③皮尺 　　（2）精密量具：①游标卡尺 ②千分尺 　　（二）了解质量检验知识 　　1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 　　2、检验方式：免检、全检、抽检 　　五、仓库的分类？ 　　（一）根据仓库在商品流通中所担负职能 　　1、采购类 ；2、批发类 ；3、零售；4、转运 ；5、加工；6、物流配送 　　（二）根据仓库在产品生产中所处的领域 　　1、物料；2、成品；3、物流中转；4、临售商；5、国家储备 　　（三）按隶属关系 　　1、工业企业附属仓库；2、储运公司所属；3、物资供销机构所属 　　（四）按条件 　　1、；2、货棚；3、货场 　　（五）按仓储货物种类 　　1、综合性仓库；2、专业性仓库；3、特种仓库 　　（六）按作业方式 　　1、人力；2、半机械化；3、机械化；4、半自动化；5、自动化 　　六、商品编号方法和注意事项？ 　　（一）编号方法 　　1、层次编；2、平行；3、混合 　　（二）注意事项 　　1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定 　　七、仓库管理，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品 　　（一）入库 　　1、商品接货规范； 　　2、商品验收及异常情况处理办法； 　　3、各类商品入库方法； 　　4、各类入 　　库报表法 　　（二）出库 　　1、出库手续审核； 　　2、成品出库操作规范； 　　3、仓库物品领用规定 　　（三）呆废料 　　1、呆废料界定； 　　2、处理呆废料的； 　　3、处理呆废料的方法。 　　八、人员日常检查内容有哪些？ 　　1、上班查门锁有无异常、物品有无丢失 　　2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患 　　3、经常检查库内温度、湿度、保持通风 　　4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管 　　九、验收质量应注意哪些？ 　　1、检验商品包装 　　2、检验外观质量 　　十、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ 　　（一）全检产品： 　　1、价值高但检验费不高的产品 　　2、某项产品的关键品质特性核安全指标 　　3、生产 批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品 　　4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品 　　5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品 　　6、客户退回的不合格产品。 　　（二）抽检产品： 　　1、生产过程稳定，生产批量大，品质比较稳定的产品 　　2、量多，低值且允许有不合格品混入的产品 　　3、需检验产品较多，希望节约检验费用与检验时间的情况 　　4、不易划分单位的连续产品 　　5、即使有少数不合格的也不会造成重大损失的产品 　　6、希望检验对供应上改进品质起促进作用，强调生产风险的产品 　　曾经不少国内企业，为是否自建物流而纠结。而当京东等电商自建物流一项成为企业的一大优势后，不少企业也便有了参照。但对于涉及生鲜电商以及传统食品等企业来说，自建物流却还有太多的课要补，其中最重要的就是冷库建设成本问题，以及涉及到冷库类型、设备选型的方方面面。 　　在此形势下，记者采访了中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会秘书长秦玉鸣。他从冷链物流的专业视角出发，阐述了对冷库建设中关键问题的思考和建议，供行业企业参考。 　　打算自建要考虑这3个问题 　　虽是一个老生常谈的话题，但要格外引起注意，这其中的关键问题有： 　　首先，要认识到，与传统普货比，冷库建设成本更高。据介绍，一般仓库成本包括土地、规划建设、设备和软件系统引进及使用、人员成本等。 　　然而，冷库建设成本大约在3000~3500元每平方米，高端的冷库建设成本约在5000元每平方米或者更高水平。 　　第二，如果是传统食品企业，冷库经营还有季节性差异。比如，冰激凌生产企业可能会有明显的淡旺季之分。很多企业，遇旺季出入库量大，而淡季则很少甚至出现冷库闲置现象。 　　第三，企业还要考量业务量。如果以电商业态为主，企业要考虑盈利能力能否支撑起冷库的运营成本。 　　此外，冷库建设还牵涉到食品安全问题，企业更要慎重对待，看是否能够做到合规。 　　所以，秦玉鸣认为，不管电商企业还是传统食品企业，都可以考虑将冷链物流外包，由第三方提供储运，这更利于企业进行成本管控。 　　建好冷库要做四方面准备 　　企业在经一番了解后，准备建冷库时，问题又来了： 　　第一，凭什么建？秦玉鸣介绍，有的企业准备建库是作为第三方储存库，最终依据只是交通便利这一条件，对产业链情况摸得却不是太透，比如对于冷库周边区域以及上下游企业是否能提供稳定的业务量也不十分清楚。此时，若冒然投资，建成后也定会导致“遭冷落”的尴尬境地。 　　第二，建什么类型库？这与细分行业和经营产品的特性有关。中物联冷链委在研究中，将冷库按温度区间划分为：超低温库、速冻库、冷冻库、冷藏库、气调库等；按功能划分为：加工型、型、配送型、批发市场型、宅配型等。 　　秦玉鸣表示，未来，单一功能的冷库会越来越少。目前，冷库建设应向多温区多功能化方向发展，即一个冷库既有储存功能也有配送、加工、分拣、包装、冷藏等功能。这是综合了企业投资、运营效率以及供应链等各方素材得出的结论。 　　第三，建库成本如何平衡？实践中，冷库的建设成本容易成为不少企业计算的重点，后期运营成本则考量不足。事实上，建设成本高、投资大的高端冷库往往效益在后期显现。 　　第四，运用仓库技术是否越先进越好。目前来看，冷库中运用自动化技术确实能提高操作效率，但密集存储技术更考验物流标准化。企业在选择时需要多参考技术专家和企业的适应性。 　　总之，企业建冷库要结合自身和市场情形进行决策。而中物联冷链委作为行业组织，将起到合理的引导作用。同时，近年来冷链委还配合国家制定了多项国家标准和行业标准。并配合国标委、商务部，清理整合了一大批规定落后、内容相似的冷链标准，积极推动冷链强制性标准的制定。 　　秦玉鸣最后强调，冷库只是冷链物流的其中一环，企业建设冷链物流体系还要从运输、仓配以及系统智能化等多方面下功夫。 　　4、行政考勤 　　打开门禁考勤管理程序—管理员密码111111—考勤管理模块（闹钟）—原始数据浏览—选定考勤用控制器“1”—选日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-重新提取记录—提取记录—统计考勤表—统计日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-统计数据—-全部明细表—-输出报表 　　严格按照输入的报表和外出登记本做考勤记录，做完后发送给谢君梅并抄送张雅君 　　附：如果机器有问题，统计输出报表后为空的，那么重新打开门禁管理程序—-系统维护—硬件操作—选中控制器—-提取刷卡记录—然后再重新按照上面程序操作统计。 　　一、货物分定期盘点（每月25日一次）与财务会盘（每半年一次）。 　　二、仓库定期盘点，每月盘点库存商品的1/3,保证一个季度循盘一遍。 　　三、盘点前各库区应先进行检查，入库单必须记账完毕，打印的拣货单必须拣货完毕。 　　四、盘点表由各库区生成，实行实物盘点。 　　五、仓库盘点完毕保管员与监盘人员应在盘点表上签字以示负责，盘点表一式二份，一份仓库存档，一份给计财中心处理。 　　六、盘点后发现帐货不符的应复盘，经复盘后仍不符的应马上查找原因。 　　七、盘点核实后发现货品短少，保管员应如实填写盘点差异报表，将上述药品移入待处理区，如隐瞒不报每笔处罚50元。 　　八、盘点核实后发生的损溢应在3个工作日内查清原因，分清责任，提出处理意见，以确保可销库存的准确。 　　九、盘点中发现短少、破损属于个人失误造成的由个人负责赔偿，无法界定责任的由所经管货品库区的班组承担赔偿。 　　十、本管理规定从2017年5月1日起执行，解释权归运营管理部。 　　1、氧气的建立应符合有关安全规定，通风良好，防晒、防冻，置于避雷保护范围区域内。 　　2、配备相应数量的消防器材。 　　3、管理员须了解相应安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并会正确使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。 　　4、库内严禁烟火，严禁带入引火工具；库外10米区域内不得有明火作业。库房外应设置“严禁烟火”明显标识。 　　5、库房内不得堆放其他易燃、易爆、危险物品，库房内不得住宿或进行其他活动。 　　6、库房严禁无关人员进出。外单位参观者须经有关部门的批准，并有随行人员陪同方可进入。 　　7、气瓶应直立摆放。空瓶与实瓶应分区摆放，并做标识。 　　8、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚，防止倾倒与碰撞。 　　9、人员要严格出入库管理，对进出气瓶进行检查：是否有泄漏现象，附属配件是否齐全，瓶体有无缺陷，数量是否准确，气瓶是否经过检验，是否超过期限，钢印是否清晰。 　　10、仓库人员要对气瓶进行外表检查，有下列情况之一者应报废： 　　（1）瓶体有裂纹或渗漏的； 　　（2）有灼烧痕迹的； 　　（3）瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚的1/4，长度超过50mm的； 　　（4）瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过壁厚1/3，面积超过50m2；点状腐蚀深度超过壁厚1/4，面积超过瓶体表面1/3的； 　　（5）瓶壁上有凹陷，其凹陷直径超过50mm，中心深度超过5mm； 　　（6）瓶体表面有鼓包或有明显膨胀弯曲的； 　　（7）瓶阀及活塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。 　　11、在装卸过程中，要防止气瓶在烈日下暴晒。 模具架基本特点概述:1、安全可靠附加保险装置；2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具；4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装；5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG；6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找；7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作；8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便；9、可随意调整，百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便；10、每层高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高. 　　一、目的 　　为了防止单据的丢失，避免因单据的丢失导致数据不准确。 　　仓库账目做到有单可依，进出账目有据可查，特制定本管理规定。 　　二、单据范围 　　（1）送货单（供货商） 　　（2）入库单 　　（3）领料单 　　（4）退料单 　　（5）材料分条单 　　（6）不良品处理单 　　（7）报废申请单 　　（8）销售出货单 　　三、单据处理需注意事项 　　送货单内容包括：供应商名称、PO单号、物料名称、规格型号、材质、数量、盖章、收货人签名。 　　入库单：订单号、物料名称、规格型号、材质、数量、批次、生产日期、入库人签名。 　　领料单：生产加工单号、物料名称、规格型号、材质、数量、领料用途、领料人及部门签核。 　　退料单：生产加工单号、物料名称、规格型号、材质、数量、退料人及部门主管签核、品质部签核。 　　材料分条转换单：生产加工单号、分条日期、分条物料名称、规格型号、计划分条规格、数量、部门主管签核。 　　不良品处理单：退货单号、物料名称、规格型号、材质、数量、不良原因、品质签核、部门主管签核。 　　报废申请单：物料名称、规格型号、材质、数量、报废原因、各部门签核。 　　销售出货单：单据NO、订单号、产品名称、规格型号、材质、数量、盖章。 　　四、单据整理办法 　　按不同供货商进行分类整理，每天对相关的单据进行录入完毕后，分类整理交到采购/财务部等各相关部门，以一个月为期限进行归档。 　　按时间先后顺序进行整理，以时间为结点进行整理归档。 　　按单据编号进行整理，内部流转单据均可按单据编号进行整理。 　　五、单据整理规定 　　仓库文员需做到当日单据当日结清，当日录入ERP的单据当日进行存档。 　　仓库文员对所有单据有整理归档及保管的权限，单据进行分类管理存放，每类单据需有封面，且封面要注明单据类型，整理人，单据日期等信息。 　　仓库文员对当月的单据进行封存管理，单据外包装需注明单据所属部门，单据的日期等信息。 　　所有单据封存完毕后，须放置在干燥处进行保存。 　　六、单据保存期限 　　仓库所有单据保存期限为：外部单据保存期限为3年，内部周转单据保存期限为1年，保管期限以封存时间为第一天计算。 　　单据的销毁由保管部门进行提报，并列明要销毁单据明细，提报到财务部门，经许可方可进行销毁工作，单据销毁时需两人以上进行监管。 　　建立卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，保证仓库的卫生，确保货品在库贮存条件达到最佳。 　　一、仓库外的清洁 　　1、每日要用扫帚对仓库地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 　　2、仓库外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 　　3、仓库外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持货品运输畅通。 　　4、对雨后，仓库外地面积水要及时进行清扫，要保持货品通道畅通。 　　二、仓库内的清洁 　　1、仓库办公室每日用拖布（把）擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 　　2、每批次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，将地面和库位间及周围地面洒落物料收集清理干净，使仓库地面及库位之间保持整洁、整齐。 　　3、每日对仓库库位间距之间的地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布（把）拖擦干净。 　　4、每月定期一次对货品包装外箱、墙壁悬挂标示物表面的灰尘用掸子或抹布进行清扫，注意不要将外箱标记刮落。 　　5、每月定期一次对仓库内墙壁四角、窗户、顶棚用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净。 　　6、每月定期一次对仓库内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡、打包机、计量磅称等工具用抹布擦去灰尘，清理表面污迹。 　　7、每月一次对仓库内卫生间进行冲洗，除却异味，保持卫生、清洁。 　　8、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处。 　　合理的库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。以较低的库存成本，保证较高的供货率，有利于现代企业有序发展。总的来看，库存控制的重要性体现在以下几方面： 　　1、库存控制管理的作用 　　1.1 改善服务质量。持有一定数量的库存有利于调节供需之间的不平衡，保证企业按时快速交货，能够避免或减少库存缺货或供货延迟给企业带来的经济损失。 　　1.2 节省订货费用。订货费用是指订货过程中为处理每份订单和发运每批订货而产生的费用，即物资采购费用和产品销售费用。这些费用与订货批量的大小无关而与订货次数有关。如果持有一定数量存货，增大订货批量，减少订货次数就能节省订货费用。 　　1.3 节省作业交换费用。作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备，进行作业准备所产生的费用。作业的频繁更换会耗费设备和工人的大量时间，新作业刚开始时也容易出现较多的产品质量问题，这会导致成本的增加。而通过持有一定数量的在制品库存，可以加大生产批量，从而减少作业交换次数，节省作业交换费用。 　　1.4 提高人员与设备的利用率。持有一定量的库存可以从三个方面提高人员与设备的利用率。第一，减少作业更换时间。第二、这种价值不增加任何附加值，防止某个环节零部件供应缺货导致生产中断。第三、当需求波动或季节性变动时，使生产均衡化。 　　2、不合理库存的不利影响 　　持有一定量的库存虽然会给企业带来有利的一面，反过来讲库存对企业运营管理也会带来不利的影响。 　　2.1 大量库存要占用大量的资金，影响企业资金的周转。如果企业管理不健全、管理不善，就会很容易在某个环节，造成不良资产。 　　2.2 库存要发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本，它包括占用资金的利息、储藏保管费、保险费、库存物品价值损失费用等。 　　2.3 高库存掩盖企业生产经营中存在的问题。主要表现在以下几个方面：1）当废品率和返修率很高时，一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品库存。2）掩盖工人的缺勤问题、技能较差问题、劳动纪律松驰和管理混乱问题。3）掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时的问题等。4）掩盖企业计划安排不当的问题、控制生产不健全的问题等。总之生产经营中的诸多问题，都可能用高库存掩盖。 　　通过上述对库存利弊的分析，可见在企业运营管理中，如何对库存加以控制，使其既能为企业经营有效利用，又不会给企业带来太多的负面影响力，就必须制定出正确的库存管理策略。 　　一、考核内容 　　1、库管员对货品收发进行核对仔细，入库必须核对入库单与送货货品是否一致,无误方可签字。 　　2、及时、准确更新库存帐目及进销存系统。 　　3、严格按照销售部的报货单进行配送，对异常报货情况，必须与销售部进行沟通，查明原因后再发货。 　　4、月末库存，编制盘存表交总经理。 　　5、根据不同货品进行分区分类管理，做好防损工作 　　二、考核规则 　　2.1由总经理、人事部对进行考核打分 　　三、评分标准 　　3.1总分100，每1分=10元 　　3.2绩效考核工资700元 　　4.保管员应熟悉医疗器械产品的性能及储存条件，储存保管中应遵守下列要求： 　　4.1 医疗器械产品按温、湿度要求储存于相应的库区中，品名或外包装易混淆的产品应分隔存放。 　　4.2 在库医疗器械产品均实行色标管理，待验区、退货区为黄色，合格区、发货区为绿色，不合格区为红色。 　　4.3 搬运和堆垛应严格遵守医疗器械产品外包装图示标志的要求，规范操作。怕压产品应控制堆放高度，定期翻垛。 　　4.4每一库（区）中产品应合理堆垛，留有五距，不倒置，不混放，以安全、方便、科学、多贮为原则。 　　4.5保持、货架和在库医疗器械产品的清洁卫生，定期进行清扫，做好防火、防潮、防热、防霉、防虫、防鼠及防污染等工作。 　　4.6建立专职养护组织，在质管部的指导下，负责产品储存中的养护工作，对保管员进行技术指导，养护工作应贯彻“预防为主”原则。 　　4.7 根据流转情况，对库存医疗器械产品应进行循环质量检查，一个季度为一个循环周期。效期产品、一次性使用无菌产品应酌情增加检查次数，并做好库存产品养护检查记录。 　　4.8 在医疗器械产品养护中发现质量问题，应悬挂明显标志并暂停发货，并尽快通知质管部予以处理。 　　4.9 加强温、湿度管理，做好温、湿度记录，记录应妥善保存，定期分析，掌握变化规律。 　　4.10能正确使用各种消防器材、设施，配备的防火器材设施，应做到安全、有效，严禁火种入库及在库房内动用明火。 　　1、仓库保管员按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发现情况及时上报。 　　2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货物，及时检查火灾，危险隐患。 　　3、负责全酒店物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把好质量关。 　　4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可；所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列；并由保管员，验收人及交物人在入库单上签字；验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上公司的标记，入库时间和批号。 　　5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由保管员检验数量。保管员及验收人员应严把质量关，对于有质量问题的商品及物品，应拒绝接收，并退回供应商。 　　6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。 　　7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。 　　目的：建立车间退料管理规程，保证生产正常进行。 　　范围：剩余物料的管理。 　　责任人：生产部部长、车间主任、领料员、库管员、QC员。 　　内容： 　　1.退库物料内容 　　1.1车间剩余的质量合格的物料可以退库。 　　1.2不能确认退库物料质量的，由QC负责检验合格才能退库。检验不合格由所在部门按不合格品处理。 　　2.退库程序 　　2.1退库时用红笔填写领料单，生产部部长、车间主任签字后、领料员、保管员核对品名、规格、数量，收回，存放在其相应的货位。 　　3退库物料在下次领用时优先发放。 　　4保管员及时填写货位卡、分类帐、总帐。 　　一、入库 　　1、入库前要严格检查验收，品种、数量和规格应与有关证件凭证或单据逐一相符，清点核对后办理入库交接手续。 　　2、物品入库经清点验收后，须按批次、生产日期分别堆垛，设立卡片的进出台帐。 　　3、不合格的物品，要拒绝入库贮存。 　　4、产品入库之前，安全管理人员、库管员，认真检查专用运输车辆是否合乎安全要求（是否带防火罩、静电接地是否完好等），保证安全可靠后方可进入库区。值班人员应认真填写出入库区车辆的记录。库管员负责监督核对爆炸物品的入库编码管理工作。 　　5、收存此类物品要坚持：物品的品种、数量不清不入库；库内混存、超量不入库；过期失效、变质的物品不入库。 　　二、出库 　　出库的产品： 　　1、对提货单上的品名、数量、规格、使用地点逐一查验无误； 　　2、严格遵循先进先出的原则。 　　3、发货后，必须认真核对提货单与实物完全相符，与提货人办理出库交接手续，并填制出门证。 　　物资管理 　　生产2016第（01）号 　　1、目的 　　为了确保公司原燃料、中间产品及产成品存货数据的真实完整，制定本规定。 　　2、适用范围 　　本规定适用于公司物资盘点。 　　3、责任划分 　　3.1生产部代表公司统一监管全厂库存物料,库存盘点工作由生产部负责.生产部负责组织总调度室、财务部、经营管理部、质量部、采购部及相关事业部的人员参加。生产部负责制度盘点人员签到表，负责盘点人员的召集，生产部有权对不参加盘点或不按时参加盘点的人员进行考核。 　　3.2全体盘点人员一起对公司各种物料库存进行盘点，根据实际盘点情况，由生产部和财务部负责编制公司实物盘点报表。 　　3.3公司原材料库存，生产部、财务部负责每月全面盘点；中间物资和成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次；成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次。 　　4、物资盘点工作执行及各部门考核 　　公司物资盘点工作的展开，是确保公司经济利益得到保障，对不能遵守盘库管理规定的事业部，按照以下考术内容执行： 　　4.1各事业部要高度重视公同的物资存货，生产部要及时组织盘点工作，未能及时组织盘点，每发生一次考核生产部200元。 　　4.2通知参加盘库的事业部不得以任何理由席，对席事业部每发生一次考核200元。 　　4.3不能按时参加盘库或中途溜号的，每发生一次考核该事业部100元。 　　4.4盘库过程中不能认真对待,袖手旁观的、不发表盘库结论的对公司物资存货度不重视的，每发生一次考核该部门200元。 　　4.5对盘点物资中出现盈亏较大的品种，该事业部必须在盘库结束两日内出具分析报告，不能按时出具报告的，每发生一次考核事业部500元。 　　4.6生产部负责编制物资盘点后汇总报告，不能按时完成的，每发生一次考核生产部200元。 　　4.7对原燃料、中间产品和成品帐物不符的按以下规定对责任进行考核： 　　误差幅度在10－30吨，考核责任部门1000元，部长100元，副部长200元； 　　误差幅度在30－50吨，考核责任部门2000元，部长200元，副部长400元； 　　误差幅度在50吨以上的，考核责任部门5000元，部长500元，副部长1000元。 　　如果出现重大、特大误差影响公司生产经营的，后请公司考核。 　　5、本规定自2016年1月1日起施行，解释权归生产部。 　　为提高运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标 　　仓储管理考核指标体系： 　　1、货物存储量指标 　　存货周转期=月库存总量/平均日库存量 　　此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素 　　仓容利用率=货物所占面积/整个面积 　　这个指标谁都知道 　　2、货物质量指标(越低越好) 　　配货差错率=漏装、混箱次数/总车次 　　此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量 　　货物损耗率=报废金额/销售金额 　　通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效 　　帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数 　　通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。 　　3、劳动生产率指标(越高越好) 　　职工人数=月内每日实际人数之和/30 　　劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数) 　　此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率 　　4、储存经济性指标(越低越好) 　　货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数 　　次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。 　　为做好酒水的管理工作，保障货品帐物相符，规范完善收货、存货、出货，特制订《酒水仓库管理流程》，望相关部门遵照执行。 　　一、收货的管理流程 　　（一）酒店采购任何物品，必须经收货部（收货员）验收，并填制收货报告单一式五联，经收货部和部门签收人签字（留存二份，部门一份，供应商一份，成本控制入帐一份）。 　　（二）收货部在验收货物时，必须按照已批准的“请购单”上的数量、质量要求验收货物，对于质量达不到要求，或临近有效期，或无批号等不予收获。 　　（三）对于中、西厨需要采购的干货、进口食品，行政总厨协同收货部进行验收，质量方面由行政总厨严格把关。 　　（四）当货物采购回来，供应商将货品送到，收货部需即刻通知申购部门来领取并验收物品质量是否符合要求，并签名确认。 　　（五）收货部要将所有收货报告编号，以便备查。 　　（六）收货部平时会有一份当期所有商品的执行价。填制收货报告时，也参照采购申请单，每日采购申请单上采购部填制的价格与采购人员提供的发票进行核对，不能超过执行价，殊情况必须由财务总监批准后，方能收货。 　　（七）如果各部门请购物品，必须是部门提前申请，采购部需在市场上调查三家供应商。 　　（八）作好以上审查后，按下列程序办理收货手续： 　　1、直接入仓库，由收货员与库管员共同验收数量、质量、按要求开据收货报告单，并签字确认货已入库。 　　2、直拨部门使用的，由部门主管（或行政总厨）与收货员共同检查、验收、开据收货报告并签字确认。 　　3、对于酒店常用物品（除餐饮食品外）收货员及库管员要能够掌握物品的质量，不明确时请求财务总监。 　　有下列情形者，仓库不予收货，如收货所造成的损失由收货人承担： 　　（１）“请购单”手续不完备，或无“请购单”的。 　　（２）与请购单的数量、质量、规格、品名不符而使部门同意接收的。 　　（３）对价格未得到正式批复的。 　　（４）无法确定质量而使用部门又不验收的。 　　（５）假冒的、残次的、伪劣产品的。 　　二、存货管理流程 　　（一）所有入库物品需由库管员验收规格、数量、质量、品名、有效期后方能入库；酒水需在收货时要求交货人在发票上加注批号并开箱逐一检验。 　　（二）各类货物按类堆放整齐，食品存放需离地隔墙３０cm并在醒目位置标注物品名称。 　　（三）每隔十天向财务总监报告存量。 　　（四）每月进行一次定期、成本控制、财会人员需协助仓库一同盘点。对有疑问物品要随时盘点。 　　（五）保管员应注意六防工作：即防霉、防火、防鼠、防渗漏、防盗窃、并对货仓的安全完整负有直接责任。 　　（六）仓库保管员损耗按大类核定：即瓷器千分之一（年损耗率，下同）零散食品千分之一、袋装食品千分之五、海鲜干货千分之一、瓶装物品万分之五、布草无保管损耗。所有非正常损耗均由保管员赔偿。 　　三、领发货（出货）管理流程 　　（一）各部门根据所需填列“物品申领单”，由部门总监签字并报财务总监批准后到仓库领取。 　　（二）任何部门或人员领用非本部门使用物品，特殊情况需注明原因，经财务总监批准后方能发给。 　　（三）领用除鲜活商品外有形物件，需交回原包装物（瓶、桶、箱等）具体办法按废旧物品管理执行。 　　（四）有下列行为者，按下列规定予以处罚： 　　1、未经许可直接进入货仓的，口头警告。 　　2、在货仓内吸烟的，书面警告。 　　3、未经许可白条借货的（除营业部门急用的），书面警告。 　　4、领用单未具备相关手续而发货的，书面警告。 　　5、私自领用物品，按发出商品价值大小扣收，最后警告，情节严重的按酒店有关条款条理。 　　6、领单”传递程序： 　　“申领单”一式三联。一联部门留存，二、三联在领货时，需注明实领数量及金额，并请领货人签收，然后将第二联交至成本控制，第三联货仓留存记帐用。 　　一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。 　　二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。 　　三、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货架上。 　　四、食品分类分架、隔墙离地存放，食品内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。 　　对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。 　　五、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。 　　六、存放的食品应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。 　　禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。 　　七、经常检查所存放的食品，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。 　　八、保持内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。 自动化物流是运用软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导技术、射频识别(RFID)、声控技术等先进的科技手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。 典型的物流与仓储自动化系统主要包括：自动化立体仓储系统、自动输送系统、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他辅助系统等。　　　　 A、自动化立体 自动化立体仓库是由立体库高位货架、堆垛机、输送系统、控制系统、管理系统和周边设备组成的自动化储存系统。 立体仓库充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库，节约 70%以上的土地，带来租金成本的大量降低。 B、输送设备 自动化仓储系统通过输送系统实现存储单元的自动输送功能。输送系统可以实现存储单元的直线、弯道、升降等输送。包括托盘输送系统、周转箱输送系统、轨道穿梭车系统等组成部分。 轨道穿梭车(RGV)是一种智能机器人。它可以通过编程完成托盘或周转箱的取货、运送、放货等任务，并可与仓储管理系统(WMS)进行通讯，结合射频识别(RFID)、条码识别技术，实现自动化识别、存取功能。　　　 C、自动分拣机 自动分拣系统可以最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域集中，以便装车配送。 　　一、问题与表现 　　1、问责表象，草率从事； 　　2、主观武断，空穴来风； 　　3、官僚主义，长官意志； 　　4、听信片面之词，误下定论； 　　5、缺少实际摸底。 　　二、根源于危害 　　1、不会调研，不善分析； 　　2、领导者素质欠缺； 　　3、事实证据不足； 　　4、责、权、利不统一； 　　5、问题反馈没机制。 　　其危害就是：好人越来越少，公司风气不正，没人敢做事，抱怨声不断，人格落地。 　　三、“正常管控”思路与对策　　以事实为依据，以工作痕迹为准绳，以数据定标准，板子打到具体人的屁股上，见人见事见思想。 　　1、了解情况，以事实为依据； 　　2、界定权责，找准目标； 　　3、分析问题，客观评价； 　　4、恩威并施，奖惩分明； 　　5、处理不当，及时澄清。 　　网商客户发展越来越迅速，面积往往也就越来越紧凑，随之而来的就是移仓和开分仓。 　　一般来说，商家对前端销售这块的了解程度较深，对于后端仓库配送这块的了解往往不够深，前端的销售成功，会给自己带来很多的满足感，觉得没有什么事情是自己搞不定，或者说，没有什么复杂的。这样就会对仓库中很多的问题掉以轻心，造成更多的问题。 　　做仓库做的是细节，大方向谁都懂，但是一个细节可能会导致你整天的发货停滞。 　　一丶定制移仓计划 　　a)做网销的客户，最注重的是客户体验，客户体验3方面，售前丶配送丶售后，配送的效率在很大程度上会影响到客户体验，那在移仓过程中就要最大程度的杜绝错漏发丶停止发货等情况的发生，我的简易是这样，在库存允许的情况下，分拨一部分货物出来，用标准型装丶贴上标准唛头，减少入库所需要的时间，以及一些不必要的麻烦来延长正常发货时间，分拨出一部分货，先做迁移，这部分或最好是涵盖整仓全部的SKU，只做来货明细和系统入库单，包含产品条码，品名，数量，最好可以预先做好库位编码。 　　b).准备硬件，做好统筹规划；在清点货物的同时准备好托板丶液压车丶货架丶打印机丶包装台丶扫描器丶电脑丶办公用品等，确保新环境网络没有问题，电路没有问题，系统设置没有问题，耗材全部到位。环境预先检查完毕，没有任何问题，做到入仓既可以操作。 　　c).标准化产品最好可以上托板，这样可以加快装货和卸货的时间，减少在移仓过程中出现的产品损耗丶耗时问题。 　　d).仓库内统筹规划，移仓之前必须要做好新仓库图纸，装好货架，在货架上贴好库位码丶条形码和品名，预放置储物箱。 　　二、统筹移仓人员建新仓 　　移仓前必须要对人员进行一个安排和统筹规划，分工安排到人，要求在移仓开始时，每个人做每个人的事情，不重复做事，不无人问津。 　　在系统中建立新的仓库，制作入库单，按照模式分配，在清点后做入库，必须要做到0差异，因为只有做到0差异，在客服审单的过程中才会知道，如果新仓缺货的情况下，单子就调拨不过去。 　　三、移仓发货两不误 　　移仓过程中，老仓库继续发货，不要停下来，唯一的差别就是大货区的囤货少了，产品迅速运往新仓库，按照预先做好的规划，大货上货区，同时安排人员对货架上的储物箱进行补货，补货和大货区整理同时进行，尽量可以做到多线程同时进行，提高效率。 　　四、测试发货 　　第一批次移仓完毕后进行仓内整理，整理完成后，测试订单处理，将少部分订单下拨到新仓库，进行测试2~3天，测试没有问题后，新仓开始发货，老仓停止发货，按照同样的方式，将老仓库余下的货物移运到新仓库，这样，这样发货和移仓行为两不误。 　　切记+ 　　1.大锅饭行为 　　所有的事情没有条理安排，直接一股脑的全部迅速进行移仓，结果移到新仓后发现各种各样的问题，即使再牛的人物也无法进行统筹安排。 　　2.库位 　　在移仓前一定要按照规定的库位命名原则对库位进行安排，否则的话到了新仓以后调整库位必定耗人耗材，还会降低仓库内的发货效率，即使每天做小范围的产品调整也无法拟补一些问题。 　　3.切忌合作管理模式 　　一单和外仓达成协议，进行外包仓库，就要对外仓绝对的信任，如果不信任，那就不要做移仓行为，仓库管理只有一方，有甲方就无乙方，反之同等。 　　因为专业仓库管理做的是统筹安排，比如库位排列，会将热销产品打乱，放置二次拣选的过程中出现通道堵塞，同时按照产品的特殊性进行微调，但是在调整的过程中必定会有一个磨合期和适应期，在这个过程中发货效率会降低，这个时期对于仓库完全不懂的某些商家可能会觉得自己被骗了，将自己的仓库交给一群完全不懂的人去运营，实际并不是这样，传统的淘宝大部分商家，拣货行为都是用发货单拣货，对播种丶摘过丶混合拣货模式这些完全不懂。 　　对多客件数量5个左右的产品来说，一个人拣货速度快的情况下可以达到2分钟实现3~5单左右，但是用二次分拣可以实现到5分钟25~30单的效率。如果建立在不信任的基础上，双方同时管理仓库，会将导致整个体系畸形化。最终可能会导致崩裂。 　　4.包装 　　对于产品普遍较大的商家，包装包材这块需要花一些心思，如何做到提高自己的效率，提高自己的档次，做自己的店铺形象，是很值得考虑的，我不是很同意用一些麻袋包装产品，即使必须用也可以用一些定制的麻袋，比如一些家纺类，定制了一些自己logo的独特的编织袋。不过，要做这点，得先确定自己的发展方向，比如一些商家做别人的产品代理，在代理权不稳定的情况下可能考虑到的就不一样了，对于像某些自助品牌的商家而言，我觉得做好自己的品牌，抓住细节更重要。 　　仓库管理讲究的是细节和创新，用亚马逊的管理方式去管理国内99%都是不合适的，如何做到节约成本，提高效率，减少人员配比，提高准确率，还是很值得我们去思考的，以上是我对移仓行为的一些见解，希望可以帮助到大家。 　　在日常管理工作中，每一个岗位都有其不可忽视的作用。对于仓库文员的岗位，在这里要说明一下和行政文员是有一定区别的。下面来了解一下仓库文员的工作职责主要有： 　　1.根据各仓的上报原始单据及时输入计算机。 　　2.根据计算机单定期或不定期对仓库账目和实物进行抽查，并向仓库反映结果。 　　3.统计订购单的进出存状况，打印计算机汇总表。 　　4.向会计部门提供成本核算数据。 　　5.对仓库进出仓物料活动情况的终端跟踪。 　　6.监督仓库备料和出货情况。 　　7.掌握物料到厂的时间。 　　8.跟踪成品卸货情况。 　　1、分管副职每周检查责任区一次。 　　2、现场负责人每日检查责任区一次。 　　3、防火器械完好、正常使用。 　　4、工作人员进入岗位穿好工作服。 　　5、工作区域严禁吸烟、严禁使用电炉子。 　　6、进入物品必须分类码放、挂牌管理。 　　7、使用的设备符合安全标准、严禁使用非工作需要高耗电设备。 　　8、工作后用火设备火源不熄灭不走。 　　9、用电设备不拉闸断电不走。 　　10、可燃物不清理干净不走。 　　11、发现险情不报告不处理不走。 　　12、非岗位人员不准在工作场所逗留。 　　备注：违反规定罚款100元，酿成事故罚款500元。 重型货架是由主副架和横梁组成的简易货架，根据承重和进出货方式的不同可分为横梁式货架、驶入式货架、窄巷道货架等等。其中横梁式货架更是以其经济、耐用等优势获得很多客户的信赖，成为货架的首选产品，对此在这里为大家浅析一些重型货架的注意事项： 1、重型货架使用要防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。 2、重型货架使用要防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。 3、重型货架使用要防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。 4、重型货架使用要防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。 5、重型货架使用要在货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。 6、重型货架使用要防止用不标配的托盘在货架上使用，川字底最适合。 移动式货架属于高密度仓储货架，因为只需要一个作业通道，可大大提高面积的利用率，所以广泛应用于办公室存放文档，图书馆存放档案文献，金融部门存放票据，工厂车间、仓库存放工具、物料等，下面为您介绍一下移动式仓储货架的原理和特点。 移动式仓储货架结构原理： 移动式仓储货架易控制，安全可靠，每排货架有一个电机驱动，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动，其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道，而固定型托盘货架的一条通道，只服务于通道内两侧的两排货架，所以在相同的空间内，移动式仓储货架的储存能力比一般固定式货架高得多。 两排背靠背货架成一组，安装在一个移动底盘上，呈多组排列，每个底盘附设多个滚轮和驱动电机，通过按动控制按钮，由驱动电机通过链条传动带动整个底盘及其上货架，货物沿铺于地面上的两条或多条轨道移动（或无轨—磁条异引），从而叉车可进入已移动开的场地进行存取货。 移动式仓储货架特点： 1.比一般固定式货架储存量大很多，节省空间。 2.适合保管少品种、大批量、进出频率低的货物。 3.节省地板面积，地面使用率达80％。 4.可直接存取每一项货品，不受先进先出的限制。 5.高度可达12m，单位面积的储存量可达托盘式货架的2倍左右。 6.成本高、施工慢。 随着货架的原材料多样化，货架的种类越来越多，货架的款式多样化，各货架厂的市场竞争也越来越大，那么货架在发展过程中呈现哪些特点呢?下面为大家讲解一下。 1、货架材料多元化 传统上只有木质货架和钢制货架，随着人们对新材料的不断发掘，现在出现合金不锈钢货，有机货架，烤漆货架，还有阳光背板货架，可以说制造便利店货架的材料越来越多。 2、货架款式多样化 现在各种单面货架，双面货架，亚克力货架，有机货架都投入到了生产生活中去，近年来欧款的店货架也受到越来越多人的喜爱，出现百花齐放的景象。 3、货架厂需要不断改革 如今的市场多样化，人们对便利店货架的要求越来越高，我们的货架厂需要不断的改革，实现货架厂的规模化，不再是传统上的生产货架就完事了，现在有有自己的独特货架设计风格，满足不同客户的不同需求，要从便利店货架研发，设计，销售，售后全面发展，工厂企业化，集团化。 4、货架的外形不断美化 传统的货架也有自己的优点，分层次展示，组合拆装结构，安装方便简单，便于移动使用。虽然这些都是货架的优势，但是货架才要想进一步开拓货架的市场，必须要想办法设计出更美观，更方便，更便宜，展示效果更好的便利店货架来。 5、加强货架的稳固性 货架的稳固性是一个货架厂应该着重考虑的问题，如果货架稳定性差会给货架厂带来不少的损失，加强超市货架的稳固性。货架安装起来特别的方便，但是架子的稳定性是一个问题，通常一排链接的货架稳固性很好，单独的一个放置在那稳定性就比较差，货架厂要从稳定性上面下工夫，设计出来更结实牢固的架子。 　　管理的策划过程也就是整合仓库管理体系的过程，一般来说仓库管理包括下面的几个过程： 　　．物料的验收与入库过程； 　　．物料的保管过程； 　　．物料的发放过程； 　　．清仓与过程； 　　．安全与事故防患过程。 　　1．把好入库的“三关” 　　“三关”：验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库、登账、立卡等手续。 　　2．策划物料的保管方式 　　凡需要在仓库保管的物料，要做到： 　　．摆放科学，包括：摆放合理、整齐，标志鲜明，方便存取； 　　．确保质量，包括防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害； 　　．确保安全，包括：防灾、防霉变、防损； 　　．账、卡、物相符合。 　　3．物料发放与盘点 　　发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及时供给物料。盘点则相当于总结，规范物料的核销，严防浪费，消除呆料、坏账。 1、Option Explicit。当使用Option Explicit时，必须在模块中的所有过程声明每一个变量，否则会出现语法错误并不能被编译。这样做的好处是，它能消除程序中因为错拼变量名而导致程序 错误，所以见意使用此选项。自动设定的方法：在VBA编辑器工具菜单中选项里的编辑器选卡中的要求声明变量选项选上即可。这个每次插入新模块时会自动插入 此声明。 2、Option Private Module。当使用此设定时，模块中的代码将标记为私有，这样在宏对话框中就不能看到这些代码，也就是在Excel主界面的工具/宏/宏的对话框中不会显示私有的子程序名称。这也防止了模块的内容被其它工程引用，不过在同一工程中的其它模块仍然是可用的。 3、Option Compare {Binary | Text | Database}。用于声明字符串比较时所用的缺省比较方法。如果模块中没有 Option Compare 语句，则缺省的文本比较方法是 Binary。Option Compare Binary 是根据字符的内部二进制表示而导出的一种排序顺序来进行字符串比较。在 Microsoft Windows 中，排序顺序由代码页确定。典型的二进制排序顺序如下例所示：A < B < E < Z < a < b < e < z < _ < _ < _ < _ < _ < ?Option Compare Text 根据由系统区域确定的一种不区分大小写的文本排序级别来进行字符串比较。 当使用 Option Compare Text 对相同字符排序时，会产生下述文本排序级别：(A=a) < ( _=_) < (B=b) < (E=e) < (_=_) < (Z=z) < (_=_)　 Option Compare Database 只能在 Microsoft Access 中使用。当需要字符串比较时，将根据数据库的区域 ID 确定的排序级别进行比较。 4、Option Base {0 | 1}。用来声明数组下标的缺省下界。注意 Dim、Private、Public、ReDim 以及 Static 语句中的 To 子句提供了一种更灵活的方式来控制数组的下标。不过，如果没有使用 To 子句显式地指定下界，则可以使用 Option Base 将缺省下界设为 1。使用 Array 函数或 ParamArray 关键字创建的数组的下界为 0；Option Base 对 Array 或 ParamArray 不起作用。Option Base 语句只影响位于包含该语句的模块中的数组下界 仓库重型货架特点 　　1、通常货物通过托盘、笼等单元集装设备整装后存入货架保管。每单元载重一般在4000kg以内，每层通常放两个单元。 　　2、是最普遍和广泛使用的货架之一，适合绝大多数仓库或产品货物使用。 　　3、具有100%的货物任意拣选特性。搬运机械如叉车等可到达任意货位进行存储作业，存储作业方便、快捷！ 　　4、以机械搬运设备进行存储作业。 　　5、单元货架跨度一般在4m以内，深度在1.5m以内，低、高位仓库货架高度一般在12m以内，超高位仓库货架高度一般在30m以内（此类仓库基本均为自动化仓库，货架总高由若干段12m以内立柱构成）。 　　6、能够以75mm的整数倍自由调节每层层高。 　　仓库重型货架一般采用冷轧异型钢制作，立柱由80（90）x60（70）Ω型钢表面冲菱形孔而成，横梁由80x50-100x50-120x50-140x50-160x50抱焊梁连接挂件而成，一般用托盘代替层板方便叉车搬运。层载重1吨到5吨的设计，表面静电喷塑，防水防锈防腐蚀能力更强，安全系数高，插接式组合，不需要用螺丝和焊接，组装非常方便，充分利用空间面积，提供仓储能力。 我国冷链物流行业行业多年来得到了长足的发展，冷库的建设更加规模化、多元化、规范化，让人们从中得到实实在在的实惠。货架是中最为重要的存储性质的设备之一，而冷库中对于货架的选择有其特殊特点。以下文中的这几种仓储货架或许是冷库货架的必然选择。 不同与平常的仓库，所谓冷库一个重要的特点就在于一个“冷”字。有的是属于常温冷库，有更低温度的则属于低温冷库。冷库的特点也决定了进入仓库的货物需要具有周转快、存储量大等的特点，这样以发挥冷库的较大价值，避免造成宝贵资源的浪费。当然，冷库货架的选择就需要跟上这样的节奏。 贯通式货架是大中型冷中常规使用的仓储货架类型之一。我们之所以选用它作为冷库货架之一，首先是贯通货架在其结构上具备了批量化存储的功能。其通廊式的结构，连续性的货位存储，可以极大程度的使用宝贵的冷库存储空间。冷库每天消耗巨大，高效的利用其存储空间才能划得来。 穿梭式货架具备自动化、经济高效、极少人为参与等特点。穿梭式货架是传统货架与现代控制设备相结合的产物，由于库房中的冷环境的存在与影响，其系统上的穿梭车的功能就要与这种环境相融合匹配，以便保证穿梭式货架在相对应的冷库中长期稳定运行。与贯通式货架相似，它也是一种密集化的仓储货架，但由于它具有一定的自动化优势，又一定程度上优于贯通式货架。 重力式货架也是冷库中用得到的仓储货架之一。相对来说，这种货架在造价上略微偏高，但是其具有环保、低噪音、基本无耗能等特点，当资金等条件达到的时候，是值得采购的货架。重力式货架是横梁式货架经过优化结构而形成的新的货架类型，将横梁上安装数个滚轮装置，并进行一定坡度的倾斜，很巧妙的利用地球重力的作用实现了货物的位移，属于先进先出的存储方式。 以上就是冷库中常用的冷库货架，我们平常用的较多的横梁式货架也可以作为冷库的存储货架，不过需要将其进行冷库环境适应性处理才好。冷库运维的成本与常库相比，还是相当的高的，使用什么样的货架需要从多个方面策划处理好。原文编写：南京能达仓储货架制造公司 　　储存物料的安全隐患排查、整改工作，为规范仓库安全作业管理，保证物料、及公司财物安全。 　　仓库需要注意事项一般有以下几种： 　　1.不安全的环境，不安全的动作。 　　2.摆放方法错误，超量存放。 　　3.警戒与防护不当。 　　(一)物料的安全储存原则 　　1.标明存放的位置与通道。 　　2.不得妨碍通道与出入口。 　　3.物料堆放平稳。 　　4.减少不必要的搬运。 　　5.不得妨碍消防器具之紧急使用。 　　6.不依靠墙壁或结构支柱堆放。 　　7.不得堵塞电气开关及急救设备。 　　8.易燃易爆物品隔离存放。 　　(二)物料储存安全管理及目的 　　1.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏。 　　2.应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。 　　3.防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。 　　4.尽量使用货架，堆放物料。 　　5.物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌，而造成的人员伤害。 　　6.储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。 　　7.堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌，避免安全事故的发生。 　　8)易燃物品，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。 　　(三)仓库安全管理尚需注意以下事项 　　1.非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。 　　2）仓库环境卫生整洁，节省地面及空间。 　　3.仓库内严禁吸烟和使用明火。 　　4.下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生。 　　5.仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。 　　6.仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等 　　为充分认识安全检查整改的必要性和重要性，公司领导高度重视、周密部署。 　　部组织仓库管理安全会议，提高我们的安全意识，提升仓储安全管理水平，严格排查事故隐患。 　　仓库在安全隐患自查和整改过程中，如遇有困难或不明确的情况，会及时上报领导予以帮助和指导。 本文地址：如何让仓库管理工作更加得心应手，仓库管理的8大要素http:/www.606212.com/a/7775.html

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