在现实的管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方，我们指定了一个员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。同理，如果你仅仅告诉一个仓管人员，去他所管理的找某一个规格型号的产品，而不告诉他该物品的货位，那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在货物落地时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同种物资不同规格型号的差异，也不会拿错。 　　一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径 　　仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。 　　二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求 　　仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。 　　三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果 　　采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。 　　四、货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段 　　条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、过程等。这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的那一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。总而言之，在仓储物料管理中，对商品储存的货架货位，每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术，无论中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便的进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见，仓储管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。 　　一、仓储垃圾清退时间：年月日至年月日。 　　二、乙方每天下午3点半将单位的仓储垃圾清理过走，打扫好垃圾桶周围，保持桶、桶盖的清洁干净。 　　三、剩饭菜的使用注意事项：只能用于制作肥料，不能用于养猪，严禁将油提取出售，在清运的过程中如发现用于其它非法用途将追究乙方的经济责任和法律责任。 　　四、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，签字后生效。 　　甲方代表：　　　　乙方代表： 　　 年 月 日 　　最后处理结果： 　　1、当店面和仓储视频资料都能作为证据资料证明在操作过程中都没有问题，异常责任方为物流公司； 　　由店面向物流公司提出收货异常，公司仓储部协助店面完成索赔。 　　2、当双方都不能提供视频资料证明在操作中没有出现问题。责任方为双方；由店面向物流公司提出运输异常，并索赔，仓储部协助店面完成索赔，索赔金额不足以弥补损失的，由双方共同承担剩余部分。 　　3、当有一方不能证据资料，而另一方能够提供时，过错方为不能提供证据方，由过错方向物流公司提出运输异常，并主导索赔，无过错方予以配合。 　　4、若商品经理未能在指定的时间内完成商品验收异常定责，商品经理将与店面、仓储部一起接受商品丢失赔偿。 随着货架系统的推广应用，其发展效应和积极意义已日益凸现出来。 那么如何达到仓储货架应用空间最大利用率也成为人们关注的焦点，而所谓保管空间之有效利用也已成为管理者和物流中心业者努力改善的重要课题。 当节约成本、提高效率这些现代化的管理理念成为管理者们首要的考虑的时候，如何在一个特定的内更好的利用空间也成为讨论的中心，对于如何利用空间时，金硕货架认为可以先想想仓储货架的作用是什么?此处重点有二个方向，一是如何增加储位空间的有效利用，二是如何促进货品的流动即搬运便捷路径最优。 仓库货架是为了让货物整齐统一的摆放，那么对于空间的规划也应考虑并做到以下几点： 1.先分类，了解各空间的使用方向。 2.进行评估其在各方面的权重取舍，再行设计布置。（倘若保管空间已受限而无法进行规划设计变更，则就要寻求以何种方法来把现成的保管空间之利用率发挥到极限） 3.是否可以实现机械化或者自动化管理。 4.保证最大存储量、商品堆放唯一、搬运便捷路径最优、作业效率最高。 除此之外，对于空间的规划也应遵循三原则一要求：低成本高效益原则，实用性原则，安全可靠性原则，尽量符合物流现代化要求。 因此只有管理者和设计者遵循以上几点，才能尽可能的提高仓储货架的空间利用率。 　　深圳市保泰利佳物业管理有限公司 　　物资存储及管理程序 　　1.目的 　　对物资的储存、保管、进、出库进行有效的控制。 　　2.范围 　　适用于公司各物业服务中心。 　　3.职责　　 责任部门/岗位 工作内容 人力行政部部 负责对公司各部门仓库管理工作的监督 财务管理部 协助审定调剂物资的价格 部门负责人 负责对本部门仓库管理工作的监督检查 部门员 负责按规定对仓库进行管理 部门出纳/行政管理人员 负责监督仓管员的与记账工作 　　4.方法和过程控制 　　4.1仓库管理要求 　　4.1.1部门应编制《仓库管理规定》，并悬挂于仓库，内容包括： 　　物资区域、种类划分；仓库的温度湿度要求；防霉、防潮、防火要求；物资出入库、领借用、盘点等管理；对待处理物资（报废物资、馈赠物资等）、危险品等管理办法。 　　4.1.2各部门应根据物资的种类、用途等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件对仓库实行分区管理，如清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、危险品、剩余物资、待处理物资、不合格物资等。 　　4.1.3物资分类、区域划分等应做好标识，标识应统一、规范、清晰，并张贴在显眼位置。包装盒、包装箱上的标识应朝外。 　　4.1.4对存放条件有特殊要求的物资，部门应根据其要求制定相应的措施，确保物资在存入期间不会因为存放条件不合格而导致变质、损环、失效等问题发生。 　　4.1.5仓库至少配置两个2KG及以上规格的灭火器，确保消防安全。 　　4.1.6对维修配件、消耗性工具等常用物资应确定最低库存量并制订清单，以保证服务及时性。 　　4.1.7有毒物资须柜装、上锁并做好标识，非责任人未经许可不得动用。 　　4.1.8存放有爆炸或挥发性危险品的物资仓库必须装防爆灯，确保安全。 　　4.1.8除工作人员外,任何人未经允许不得进入仓库。 　　4.2物资入库 　　4.2.1 仓管员对检验合格的物资核实后填写《进仓单》(办公文具、资产、电脑配件及职能部门零星采购的物资除外)，由相关人员签字确认后，按指定位置入库，出纳员凭《进仓单》、相关完整的采购记录及正式发票一同报销，入库的所有物资都必须及时登记入账。 　　4.2.2 急用物资可直接使用，物资领用人须在发票背面签名并注明领用数量，事后由采购员携带发票到仓库填写《进仓单》入账。 　　4.2.3已出库未使用必须返回仓库的可单独计价的物资,如:整卷线、整桶油漆、整盒铁钉等返仓物资，在返回仓库时，仓管员在《物资领（借）用单》中的备注栏中注明返仓的原因并签名确认，经仓管员验收入库后及时登记入账。 　　4.3物资出库 　　4.3.1物资的出库必须凭《物资领（借）用单》，项目清楚，手续齐全。 　　4.3.2物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、漂白水等，由最初使用人填写《物资领（借）用单》，由仓管员销账。剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完前，不能开封新物资。 　　4.3.3急用物资领用人员必须填写《物资领（借）用单》，对物资质量情况作检验记录，随后补办审批手续，由仓管员销账。 　　4.3.4《物资领（借）用单》由物资使用人填写，相关业务负责人审批；部门负责人须对所有物资领用进行监督。 　　4.3.5对所有需要归还的非消耗物资如工具、生活用具、办公用具等应按个人建立《员工物资领用清单》，如员工调动、离职时由仓管员负责验收入库。如有损坏或丢失仓管员应在《交接手续完善表》或《离职手续表》上注明并按相关规定予以赔偿。 　　4.4物资盘点 　　4.4.1仓管员每月底对库存物资进行盘点并填写《仓库物资盘点表》，报部门出纳审核、部门负责人审批。 　　4.4.2部门出纳或行政管理员每季度至少一次与仓管员一起对仓库物资盘点，以确保盘点的有效性、准确性。 　　4.5其它物资的管理 　　4.5.1对于各类馈赠品、回收物品、边角料、开发商留下来的物资等，部门根据实际情况按物资类别入库，由仓管员单独建帐管理。 　　4.5.2对不能及时处理或需报废的物资，应统一放置于待处理物资隔离区,由仓管员整理、汇总后每季度填制《待处理物资登记表》，按审批权限报批处理。 　　对于单价1000元以下的物资，部门负责人根据待处理物资的情况可做出变卖、内部调剂、报废等处理。 　　对单价1000元以上（含1000元）的物资报分管领导审批处理。 　　4.6物资的调剂 　　4.6.1对于需调剂的物资，报部门负责人审核后，以邮件形式发送财务管理部核实及价格审定后反馈至相关部门，由申报部门自行挂网。 　　4.6.2各部门在采购物资前，须查阅公司物资供需网站，确无可调配的物资方可另行采购，否则财务管理部有权拒绝报销。 　　5.7危险品的管理 　　危险品管理按照《危险品管理办法》的有关要求实施。 　　5．相关文件 　　BTLJ7.5.5-Z01-01《危险品管理办法》 　　6．记录 　　BTLJ7.5.5-Z01-F1 《进仓单》 　　BTLJ7.5.5-Z01-F2《物资领(借)用单》 　　BTLJ7.5.5-Z01-F3《仓库物资盘点表》 　　BTLJ7.5.5-Z01-F4《待处理物资登记表》 　　BTLJ7.5.5-Z01-F5《员工物资领用清单》 　　是各种服装周转储备的环节，它的主要任务是：保管好进出服装，做到数量精确，质量完好，确保安全，收发迅速。 　　1、服装入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点服装名称、数量是否一致，按服装入库要求在交接本（单）上签字。 　　2、服装入库，应先入待验区，未经检验合格，不准进入货位悬挂陈列，更不准出库销售。如工作马虎，不合格服装流入市场，保管员应负失职的责任。 　　3、仓库保管员对库存的服装等物品，负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有其责，物各有其主，事事有人管。仓库服装如有损失、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告，分析原因、查明责任，按程序办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。 　　4、仓库要严格保卫，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 　　5、服装出库按照市场网点需求，坚持凭领料单发货，并做好核对工作对贪图方便，违反发货原则，造成服装损坏、色变及差错，保管人员应负经济赔偿责任。 　　6、领料单应填明服装名称、规格、型号、领货数量及网点名称，发货人和领货人签字。口头领货、或超领不办手续的，不得发货。 　　7、调拔服装（代理商），保管员要审查单位、货款总金额并盖有财务收款章时方可发货。　发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 　　8、对所有进销存货物，统计员要于进销存货物当日将有关资料入帐，对货物、帐目进行控制。所有发货凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 　　9、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收，月报要及时。 　　10、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都要上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。 　　11、各网点、代理商向仓库领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员应拒绝任何人擅自入内。 　　12、每月底对仓库进行一次盘库检查，库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。 　　13、对仓库人员，工作不能按时完成，出现违章和差错，将视情节轻重给予20元-200元/次的经济处罚。 　　14、仓库主管对管理负有连带责任，要承担10%的经济处罚，如果是个人的原因，则由本人完全承担。 　　15、对累计处罚达三次以上者，公司将解除劳动合同或辞退。 　　16、本成品仓库管理制度自2016年3月1日起施行。 　　南京荣萍服饰有限公司 　　保管工作是日常工作中重要的组成部分。仓库保管工作中的失误会对保管的物品带来直接的经济损失。以下是仓库保管工作的基本内容。 　　1、在管理仓库期间，第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。 　　2.每天对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患。 　　3.每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。 　　4.每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。 　　5.每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向报告。 　　6.每周检查一次建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 　　7.合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。 　　8.仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。 　　9.货物出入仓时，员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。 　　10.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。 　　11.所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。 　　12.要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。 　　13.所有怕潮物品应及时入库上架(如办公纸类)。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 　　14.根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。 　　15.坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。 　　16.收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。 　　17.仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。 　　18.按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。 　　19.所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购 一台电机可能这么多名称和编码？大家在日常管理中存在类似的问题吗？ 某公司制定的编码规则是这样的： 物资编码规则：物资分类码(4位)+物资名称码(3位)+规格型号码(3位)+复合属性码(2位) 物资描述规则：物资名称+空格+规格型号+全角分号+复合属性 复合属性定义：属性1（XX单号）;属性2（品牌）;属性3（电压）;属性4（防护等级）;属性5（能效等级）;属性6（绝缘/温升等级）; 不同员工按照公司的编码规则编码的物资名称描述和编码却是这样的。（如上图所示） 这就是典型的一物多码问题。码多了，帐乱了，各种问题也跟着来了。。。 公司有，编码有标准，但执行起来往往难上加难？没有工具光靠制度约束，行吗？ 肯定有人会问，通过规格型号区分不就行了？但物资的规格型号编码并不能代表全部，比如，同种型号电机只是防护等级或能效等级不同呢？ 上面的列举10种物资代码其实是一种物资，只有第一种物资描述是最规范的，物资描述不规范的带来的问题就是这样的，对计算机而言那怕是多一个空格也是不同的！ 注意：属性值允许为空或使用默认值NA均无法有效避免一物多码问题！这还不包括手工书写描述时各个属性书写顺序不一致带来的更多问题。所以做好编码先从管好描述开始！ 平衡法则: 前期图省事，后期必费事！用好ERP先从打好基础开始！ 看完本文，你就明白一物多码是如何产生了吗？ 　　一、坯布到货后，根据到货时间，顺序及生产车间使用情况合理　安排卸货，卸货前应首先核对坯布的规格、数量、件数等，必须将卸　货现场清理干净后再进行装卸。卸完货后核实到货数量，确认无误后方可开具入库单据，装卸过程发现异常情况(如破损、潮湿、数量有误差等)及时与销售业务员联系。 　　二、合理安排码放区域，码放位置、顺序应利于出库和盘存，包　装类似的不同品种禁止紧挨混放，码放要整齐，同时对所有入库的坯　布进行标识(包括厂家、规格、数量等)，对数量少的品种应单独存　放井配有标识牌。 　　三、坯布员应勤走巡回查看坯布使用情况，对当班计划品种要特别关注，对车间起到提示监督作用。实保管人员口 　　四、各项出入库单据必须填写准确，完整，要求注明厂家名称或　代号、产品规格、数量、件数等。入库单需同时具备送货人员和保管　人员签字，出库单据需同时具备相关领料人员和保管人员签字。退货　入库单据必须籽别注明退货原因。 　　五、根据每天的生产通知单及时提布，交接前需对本班坯布进行库存，有问题及时查找原因，当班必须处理清当班问题。明确班中收发货情况，明确坯布所放的位置、库存清况及其它。 　　六、做好的6S工作，库房要求每天进行清扫，保持库房物　料码放整齐有序，品种分类合理，标识齐全。入库坯布需及时码垛。下班前将库房门窗锁好，日常工作中要做好坯布区域的防火、防尘、防雨、防潮工作，天气有变时更需提前做好防雨、防潮工作。 　　七、要求出入库手续及时、准确，确保账物相符，配合综合管理部及财务部做好月中抽查和月底盘点工作。因保管人员保管不当或责任心不强造成坯布丢失、损坏、盈亏等进行绩效考核。 　　八、工作中要协调配合，积极完成部门安排的各项临时性工作。 近年来，我国的冷链物流行业在体量上与质量上都有比较明显的发展，专业化程度得到提升。在冷链物流的实施过程中，配备专业的设备是实现预定效果的关键因素之一。 在冷链仓储中，这些货物基本都具有周转快、一次性存储量大、对仓储设备要求高等特点。满足这些基本需求，各个具体的冷链物流才能正常的高效的运转。这其中，为冷库配备专业的、合适的仓储货架解决方案是这个环节的关键所在。 久威今天给大家带来的是几种冷库中常用的仓储货架种类的对比，从不同角度来了解不同的冷库环境中更适用哪种货架。 1、穿梭货架 特点：自动化、经济、人为操作较少 总体来说，穿梭式货架是易于实现自动化又相对经济的仓储货架类型。它们与贯通式货架不同的是，它们是单货架与相关设备合一的货架类型。将可以远程控制的穿梭车安装与货架轨道上，利用自动化控制系统实现货物的密集仓储模式。此货架只在两端进行货物的入口上架，之后操作就交给穿梭台车来做，尽可能的减少了人为操作。 冷库中，由于环境的特殊性，要让货架以及设备系统正常运行，最初的设计评估就显得很关键，穿梭车要做的与冷环境最大匹配，控制信号通讯良好，人员调度及时有效。这都是在冷库中穿梭式货架解决方案要注重的必要因素。这才能保证整个冷链物流环节不出现基础性的问题。 2、贯通式货架 特点：存储体量大、便于叉车进出 贯通式货架是常规以及冷库中常用的货架类型之一。在存储体量上，是明显的大于其他的传统的仓储货架的。在贯通式货架的结构上，叉车可以进入其内部去上架与取货。这样，对于需要经常批量周转的冷链冷藏仓库来说，某种程度上，是比较合适使用的货架类型。它们是典型的先进先出式的仓储货架。贯通式货架对于食品、饮品等产品的存储有较大的优势。相比于其他的利于密集度存储的货架，这是一种在造价上相对较低的仓储设备，对于一些运营资金有限的冷链仓储里，使用贯通式货架也是不错的选择。 3、后推式货架 特点：工作效率高、仓库空间利用率较高 在前后梁间以多层台车重叠相接，从外侧将叠栈货物置于台车推入，后储存之货品会将原先货品推往里面。看上去就像把货物从前往后压进去，故这种货架有被称为压入式货架。 当托盘货物较大而不会形成先进先出的工作形式的时候，此类货架可以简化工作程序，提升工作效率；由于货架的存储面积多而通道较少，故其仓库的空间利用率比较的高。这显然对于成本相对高的冷库较为有优势。故它们在冷冻库中较为常用。 4、重力式货架 特点：环保、噪音低、无能耗、安全可靠 重力式货架是横梁式货架的衍生品，也就是重型货架的基础上进行升级改装形成的货架类型。在货架的横梁上安装滚筒式滚轮，且把其斜调成3-5度的倾角，利用地球重力来实现货物位移。重力式货架也是属于先进先出的存储方式。重力式货架的几个特点总结为：环保、噪音低、无能耗、安全可靠。货架的组与组之间由于没有通道，从而增加了60%的空间利用率。重力式货架普遍用于物流配送中心、冷链仓储、转运调配中心等。 看过了几种冷库常用的仓储货架的对比之后，各位看官是不是已经对冷库选取货架这个问题有了一定的认知呢。 　　在2016年服装管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作。所以在2017年服装仓库工作中，应该吸取2016年的工作经验。改善仓库管理的不足。因此，本人制订服装仓库工作计划如下： 　　一、目标计划 　　1、仓库收货与出库等问题：在2016年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。 　　改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。 　　2、仓库物料放置方法：在2016年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧服装箱货架还需要改善放置方法。 改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。 　　3、仓库摆放等问题：在2016年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，时找起来不方便。没有任何规律可循。 改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。 　　4、消防安全通道与环境卫生问题：在2016年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。 　　二、工作计划 　　1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。 　　2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2017年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。 　　3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2017计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。 使用设置值或手录 ⑨耐压：0-25V, 1-50V， 2-60V ， 3-100V ， 4-200V ， 5-250V， 6-400V ， 7-275V ， 8-35V ， 9-1000V ⑩流水码： 同物资流水号 最终物料编码示例： 物料编码 物料名称 规格描述 ‘0101-00100001 电阻 贴片/无封装/10Ω/±1%/其他 ‘0101-00200002 电阻 贴片/无封装/20Ω/±1%/其他 ‘0101-00300003 电阻 贴片/无封装/30Ω/±1%/其他 ‘0101-00800006 电阻 贴片/无封装/80Ω/±1%/其他 ‘0101-10300004 电阻 插件/无封装/30Ω/±1%/其他 ‘0101-10301005 电阻 插件/无封装/60Ω/±5%/其他 ‘0101-12802210 电阻 插件/0805/80Ω/±10%/风华 ‘0101-13802207 电阻 插件/1206/80Ω/±10%/风华 ‘0101-13803209 电阻 插件/1206/80Ω/±20%/风华 ‘0101-15803208 电阻 插件/2220/80Ω/±20%/风华 ‘0103-021468007 电容 贴片/0805/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-031468006 电容 贴片/1206/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-041468008 电容 贴片/1210/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-120468002 电容 插件/0805/有极性/安规/68uF/25V ‘0103-120568001 电容 插件/0805/有极性/电解/68uF/25V ‘0103-130468003 电容 插件/1206/有极性/安规/68uF/25V ‘0103-131468005 电容 插件/1206/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-160468004 电容 插件/φ10*H17/有极性/安规/68uF/25V 　　1、目的 　　1.1、为进一步规范公司内部管理、明确岗位工作过程中的责、权、利，提高岗位执行力，明确岗位工作。 　　2、范围 　　2.1、适用于本公司半成品成品岗位。 　　3、内容 　　3.1、在生产部的直接领导下，全面开展仓库各项管理工作。 　　3.2、全面掌握本仓库产品库存情况，确保产品数量在公司规定的安全库存范围。做好安全库存的统计并及时上报生产部。 　　3.3、负责本仓库、　、的执行， 　　3.4、严格按生产任务单配货或外加工，认真、仔细做好产品入库、配料、发货工作，杜绝错发、漏发事故发生，同时做好本仓库物料收拨卡、确保账、物、卡相符，发现问题及时反馈； 　　3.5、不定期自行对本仓库进行抽盘，发现帐、物、卡不符时，查明原因及时上报生产部，经财务部批准后进行调账，做好月/季度的配合工作。 　　3.6、负责本仓库“6S”管理工作，做好目视化管理，各类物品要分区、整齐放置，并挂好物料收发卡。 　　3.7、对呆滞时间较长、不合格品的产品向公司提出处理意见，并配合质技、供销部处理。 　　3.8、以积极负责的态度管理和处理仓库日常工作，做好“先进先出”管理，搞好安全工作，提出合理化建议。 　　3.9、负责补货的执行。 　　3.10、配合公司其它部门开展工作，做好横、纵向沟通 　　3.11、完成上级临时交办的工作。 　　4、权限 　　4.1、有权拒绝不按流程办事的任何要求 　　4.2、有权拒绝非工作原因的人员进入仓库 　　4.3、有权对调整安全库存的建议 　　4.4、有权绝收无批次号的产品 托盘货架承重力大，不易变形，连接可靠，易于拆装，多样化，满足大批量货物，品种多的存储与集中管理需要，配合各种设备搬运，同样能做到存储与搬运工作秩序井然。随着现化代物流的发展，广泛应用于各生产企业和仓储物流业，那么企业在选择了合适的托盘货架以后，在托盘货物上架时应该注意哪些事项呢？ 1、静载载荷（Static capacity）；托盘放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在托盘上，托盘所能承受的最大载荷重量。 2、动载载荷（Dynamic capacity）；在使用叉车等搬运设备时，托盘在动态作业中，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 3、上架载荷（racked capacity）；托盘在横梁货架上跨梁架空时，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 因此，企业在选择托盘的载荷能力时要清楚了解托盘的使用功能，当托盘要上架存储时，上架载荷最为重要。同时，托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关系，载荷面积减小，托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷。 　　1.部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。 　　2.人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。 　　3.盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因；第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率；第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据；第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。 　　4.前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量； 　　5.详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。 　　6.复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。 　　7.查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。 　　8.临时事件处理：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天（到达下一个月份），并对入库的原料进行隔离处理（不参与盘点），对出库的成品在发货前盘点（需参与盘点），目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。 　　一、进出人员，必须遵守仓库管理规定。 　　二、库区工作人员按照工作分工，正常工作时间进出库区，非工作时间出入库需报备领导批准。 　　三、进出仓库外来人员必须严格执行登记，服从仓库人员的管理，并做好入库人员资料信息登记。 　　四、仓库区域内禁止吸烟。 　　五、进出外来人员，须有库管人员全程陪同。 　　六、领料人员必须在取货范围内，禁止到其他地方游走。 　　七、领料人员需清洁领料产生的垃圾并整理物资。 　　八、领料人员使用工具后需及时把工具归位。 　　九、领料人员领取完成后随即离开，不得在仓库内逗留。 　　十、所有进入库区人员，严禁将危险品、易燃易爆品带入库区，未经批准严禁将工具带出库区。 　　十一、节假日、工作日加班做好登记记录。 本文地址：货位与标识管理的作用，仓储管理标准化的必然途径http:/www.606212.com/a/7770.html

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