公司长期受困于混乱的仓储管理，要找的货品很难一次性找到，花在寻找的时间上太多。所以想问一下如何建立高效的仓储管理系统？需要投入哪些设备、人员、软件等？ 很多时候我们都是在找一个方案、找一个办法来解决问题。但是我更推荐掌握找到解决问题方法的方法。一些很简单的工具如鱼骨图、5WHY等其实认认真真的使用，都是有效果的。 假设题主是生产型企业，找货是要配料上线。要解决的问题是货物找不到。那么把仓库、车间、计划等相关部门的人员都聚集到一起，从人机料法环去猜。对，是“猜”。不能说分析，一说分析，其他部门的人肯定说我又不懂配料，我又不懂仓库……大家坐在一起，从5个方面去猜，到底会有那些原因造成找不到料。我猜：人-操作工新来的，不认识货或者不认识货号，或者根本不识字；机-缺少搬运工具，堆在一起的货搬不开；料-物料都长一模一样；法-班长吼一嗓子，大家就分头找；环-没有库位标识、也没有引导标识，雾霾太大眼睛睁不开。 说了这么多原因后，就是收集数据，逐条逐条地验证，是不是这个原因造成的找不到料这个问题。比如说原因就是操作工不认识字。那么短期措施是什么？长期措施是什么？措施怎么实施？怎么验证？一步步走下去，一定能解决这个问题。 首先我们要明确一点，没有最高效的仓库，只有最合适的仓库。否则一个杂货店，搞个全自动分拣外加安灯系统不是找抽么。电商有电商的仓库特点、生产型企业有生产型企业仓库特点。这个一定要明确自己的需求。 然后我建议先观察、收集数据。还是从上面说的五个方面着手。观察现场人员是怎么操作的，走动路线，拣货动作，每个动作的时间，观察整个公司信息的传递，流程的执行情况，观察现场的环境，标识是否明确、准确，通道长度、宽度，照明亮度，观察设备的使用情况，设备的能力、效率、机动性能，观察货物的情况，种类数量、库存水平、包装尺寸、单包容量、装托标准、堆放状况、进出频率。所有能想到的都好好观察并认真记录。这些不光是改进的基础，也是衡量改进是否有效的标尺。 如果是认认真真地观察，收集完所有数据心里也有谱了。当然很多时候，一个仓库管理水平低下，并不是单独地一两条原因，而是很多并发症。所以这个时候选择合适的改进方向是关键。当然说起来也简单，无非就是找最关键的几条，然后由简到难的执行。仓库问题经常存在难以定量，所以有时候比较难使用柏拉图等分析方式。我个人觉得反正发现的问题都要改，那就排个计划一条条改，一般最难改的都是最关键的。 和环境有关的，使用5S方法是最有效的。和设备有关的，使用OEE分析。和人员有关的，那就是培训计划和岗位考核，以及绩效管理。和流程有关的，可以用VSM分析。和操作有关的，那就是工时分析（联合工作表）和人机工程学。如果是库存管理有关的，可以ABC管理、最高最低库存管理。如果是一些基础的东西缺乏，比如场地不够，可以考虑货架，可以减少库存，增加库存周转率；工具不够，就买买买。 至于系统，我的建议是看看你的公司使用的是什么财务软件或者什么管理软件，看看这些软件有没有相应的仓储（WM）模块。这样对于公司的数据对接、信息管理等比较有整体性。 倘若公司没有仓储模块的，依然首选那些有开放数据端口，能够和公司系统能数据对接的。 倘若公司没有系统，那就货比三家，然后随便选一个软件吧。国产的金蝶啊用友啊都行，再便宜点的管家婆啊什么的应该也行，甚至一些免费的进销存软件也可以一用。想当年我刚入行的时候，是请好朋友用ACCESS和简单的编程做了一个进销存系统。 系统也买了，工人也培训了，标识也做好了。最关键也是最烦人的就是后续的维持和不停改进。有些公司用着高大上的系统，仓库还是一团糟；有些公司就是用着excel，依然井井有条。关键是保持人员的素质、责任感和执行力。通过分层审核、Gamba Walk等方式，不停巡检，发现问题，监督员工执行。才能保证仓库使用运作有序。 千万不要有推倒重来，毕其功于一役的想法。只有不停发现问题、不停解决问题，通过明确的KPI指标考核和持续数据报表分析以及现场观察，才能维持住一个仓库的运作有效。 一个公司的仓库管理水平和公司的本身管理水平是分不开的。我没有见过一个公司仓库管理井井有条，车间里面一团浆糊的；也没有见过生产现场井然有序，而仓库堆得乱七八糟的。所以我们一直说改善改进是一个自上而下的行为，如果最高层的领导不重视，或者不支持的话，终究是不会有大的进步的。 事多、心累，每日在仓库中穿梭的你是否想过改善仓储运营体系的本身？如果老板说让你来管仓库，你是否有把握来构建起一套全新的仓储管理体系。 在本文中，你了解学习到： 首先是库存数据，在库存数据当中，我们需要建立对于入、出库的数据记录，实现货物在货架上的标准化摆放，以及对于每一笔已经完成的单据进行相应的核对工作。 还有就是盘点方面的数据，在盘点前，需要制定计划。在盘点前，需要把我们的单据清理完毕，（包括临时出货品项 或未及时记账品相）。原则上，需要锁定库存，如非常特殊的情况，需要进行详细的记录，同时需要将库位上的货物进行标准化摆放，尽量避免漏盘、错盘等现象的发生。盘点后的数据需要进行问题的核对流程，包括（单据问题、摆放问题、登记问题），最后对于问题进行处理并进行复核。 最后是退货数据，一定要明确退货地址、联系人、联系电话、批准发放品项及数量、退货规定时间、有无特殊要求以及货物数量及件数。 上述数据方面基本上涵盖了库内涉及到数据方面的内容，管理人员依据本企业工作情况设定相关的规章制度，并加以不断的完善，最终形成良性的循环。 这一项体系，需要定时对办公环境及库位环境整理，定期对员工进行整洁度重要性的培训，并将理念纳入到共走整体的环节当中。 分区方面，要明确好产品的类别和特性，并进行合格库区和不合格库区的划分。 摆放的时候要根据安排货位堆叠合理垛位。 首先是配货五毒和准确性，而实现的基础是配货分区的合理性。（将高周转的货物尽量靠外放置） 定期对员工进行工作态度和责任心方面的培训，但这里不仅是指但方面的教育输出。同时需要管理者了解单位人可承受的库内工作量，制定相应的援助机制。 由客户方发出的订单，无论是系统还是人发出的一定要保障订单接受渠道的通畅，不断的提升订单的处理速度。 这个环节需要你作为仓储负责人员与其他部门的工作人员进行相应的沟通。在这个体系中，是你个人的不断提升过程， 库存周转速度需要你了解产品的特性（由于保质期产生的允许销售时间），仓库内货物的压量情况；对于采购前置期的了解程度，包括（销售、财务）等。 通过上述四个环节的努力，相信你可以在前期快速的搭建起一套属于你自己的管理体系。本文中提到的范围有限，但确是比较重点的内容。 1、仓储绩效评价的意义 （1）有利于仓储现代化管理水平的提高 （2）有利于落实仓储管理的经济责任制 （3）有利于推进仓库设施装备的现代化改造 （4）有利于提高仓储的经济效益 2、仓储绩效评价的原则 （1）指标全面（2）科学实用（3）标准规范（4）客观公正（5）可操作性强 1、仓库资源利用程度指标 （1）地产利用率 计算公式：地产利用率＝（仓库建筑面积/地产面积）×100％。 应用目的：衡量物流中心每单位面积的营业收入。 （2）仓库面积利用率 计算公式：仓库面积利用率＝（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100％。 应用目的：用来评价厂房面积的利用是否恰当。 （3）仓容利用率 计算公式：仓容利用率＝（库存商品实际数量或容积/仓库实际可存商品数量或容积）×100％。单位面积保管量＝（平均库存量/可保管面积）×100％。 应用目的：仓容利用率；单位面积保管量 （4）有效范围 计算公式：有效范围＝（库存量/平均每天需求量）×100％。 应用目的：用来评价库存量是否保持在合理的水平。 （5）设备利用率 计算公式：设备利用率＝（全部设备实际工作时数/设备工作总能力）×100％。 应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理。 （6）设备完好率 计算公式：设备完好率＝（期内设备完好台数/同期设备总数）×100％。 应用目的：用来评价设备管理的水平。 2、仓储服务水平评价指标 （1）缺货率 计算公式：缺货率＝（缺货次数/顾客订货次数）×100%。 应用目的：反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基 准；缺货发生的原因可能在于： ·存量控制不好，或库存档案资料不正确； ·采购不及时； ·供应商交货不及时； ·库存与实际客户需求或生产需求不一致。 （2）顾客满足程度 计算公式：顾客满足程度＝（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100％。 应用目的：用来评价仓储服务的顾客满意程度。如果这个指标过高，原因不外乎以下几方面： ·产品品质不良； ·服务态度不佳； ·交货时间无法满足实际需求； ·交货延迟； ·和同行业比较有差距； ·客户本身存在的问题。 （3）准时交货率 计算公式：准时交货率＝（准时交货次数/总交货次数）×100%。 应用目的：用来评价发货的及时性。 （4）货损货差赔偿费率 计算公式：货损货差赔偿费率＝（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%。 应用目的：反映出货作业的精确度。 3、商品储存效率指标 （1）商品存储效率 商品储存效率主要通过库存周转率来表示。 计算公式：库存周转率=（使用数量/库存数量）×100％；库存周转率=（使用金额/库存金额）×100％。规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100％＝（该期间出库总金额×2/期初库存金额＋期末库存金额）×100％ 应用目的：库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。 （2）期间周转次数 期间周转次数可以直接由库存周转率求得 4、商品储存能力与质量指标 考虑仓租费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等，才能从实际费用上判断仓储的合理与否。 （1）仓库吞吐能力实现率 计算公式：仓库吞吐能力实现率＝（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100％。 应用目的：作为设定产品标准库存的比率依据，以供存货管理参考。 （2）仓储吨成本 计算公式：仓储吨成本＝（仓储费用/库存量）×100％。 应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。 （3）进、发货准确率 计算公式：进、发货准确率＝（期内吞吐量—出现差错总量）/期内吞吐量×100％。 应用目的：衡量仓储作业的品质，以评估仓储工作人员的细心程度，或是自动化设备的准确性功能。 （4）商品缺损率 计算公式：商品缺损率＝（期内商品缺损量/期内商品总数）×100％。 应用目的：用来评价储存的安全性指标。 （5）呆滞料处理率 计算公式：呆滞料处理率＝（处理呆废料数量/全部呆废料数量）×100％。 应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压状况。 1、仓储管理制度的制定与执行 物料仓储管理制度体系：按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。 （1）仓储管理制度的制订 ①仓储业务计划管理制度：计划管理是仓储管理的一项基本制度。 ②仓储业务定额管理制度：仓储业务定额管理制度，就是用数字指标来表现在一定的管理水平和劳动生产率的条件下，对仓储业务提出的具体要求。 ·仓库面积定额：是规定合理地使用仓库面积的标准，也是正确地制定其他定额的基础。 ·仓库储存量定额：它是衡量仓库利用的指标，是仓库面积使用合理程度的标准，也是核算 仓储收益和成本的基础。 ·劳动生产量定额：是考核保管员、工人、司机的劳动工作效率和质量的指标。 ·机械设备完好率定额：即仓库每天可以正常使用的机械，占机械总数的比例，可按机械种类分别确定。 ·机械设备耗油量定额：即根据机械设备的机种、功率，结合运距远近等条件，分别确定每台机械的作业吨或每小时耗油量。 ·栈板物料定额：根据不同地区、不同仓库的具体情况，确定各种栈板物料的需要量，使用量和每年的耗用量。 ·差错事故定额量：主要是指差错累计笔数占收货、发货总笔数的百分比。其计算公式：差错事故率＝差错累计笔数/收发货总笔数×100％ ③仓储经济核算制度：仓储经济核算是对仓储经营成果进行检查和监督，促使精打细算，厉行节约，提高劳动生产率，降低仓储成本，改善经营管理，增加经济效益。（1）财会专业核算（2）班组核算 ④仓库安全管理制度：仓库是商品储存的重要场所，必须搞好以防火为中心的仓库安全工作，以保证商品的安全。（1）对仓库和商品的安全管理工作（2）对员工的安全管理 ⑤仓库岗位责任制： 仓库岗位责任制就是对每个员工定岗位、定工作、定责任，把库的各项工作任务具体落实到每一个工作岗位的每一个人，做到责任明确，保证完成各项工作任务。 （2）仓储管理制度的执行 （3）仓储管理制度的改善：制度的改善可以优化物料流动程序；制度的改善可以缩短搬运时间 （4）仓储管理制度改善的着眼点：搬运作业；工作流程 ；PDCA循环 2、仓储增值服务项目的开发 （1）增值服务类型 以客户为核心的增值服务 以促销为核心的增值服务 以制造为核心的增值服务 以时间为核心的增值服务 （2）增值服务的内容与途径 包装增值服务 加工增值服务 逆向物流增值服务 其它延伸增值服务：（1）对诸如水果和蔬菜之类的产品进行温控（2）仓单质押管理（3）提供到货检验的增值服务 MES 可以为企业提供包括设备管理、高级排程、生产管理、仓储管理、质量管理、质量分析、基础数据、能源管理、机器互联、配送管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 用户可自由灵活配置，满足个性化需求，实现从原料、计划、生产、包装、产品配货到发货全过程标准化、智能化管理，使管理者能够准确即时地掌握工厂的实时状况，帮助制造企业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。 其仓储管理包括入库管理，出库管理，移库管理，盘点管理，退库管理，库存预警。 各种物料，半成品，成品入库前填制入库单，注明入库物品的数量，供应商信息、规格型号、所在的仓库位置等详细信息，方便管理。 库存物品在仓库库位间的任何移动均需进行移库作业，移库需填写移库单交由仓储主管核准后，进行移库动作，仓储移库员根据仓储主管核准的移库单进行实物及系统的移库动作。 仓储管理的盘点和库存预警，可以提醒备货功能，呆滞料储备预警，提醒及时处理，盘点差异分析，及时发现纠错。 一个高效的仓储中心将是取得竞争优势和获得更高利润的关键。客户对这些大型仓储与配送中心的作业效率，准确率，响应速度，作业量等提出了更高的要求。 为了使保持竞争力，企业必须不断努力超越用户的期望，改造现有业务与流程，通过科学的分析、规划、设计，根据不同企业各自的物流特点设计出合理的仓储规模、布局及配送方案，这个解决方案应该是安全可靠的、经过客户验证的、价格性能比好，同时能够为单一或多个用户提供完整的仓储和订单管理功能。 它还应该具备灵活性，可以在系统功能失败风险为零或最低的前提下随时增加新产品和新用户。仓储管理的信息化是现代化仓库管理的趋势，市场迫切呼唤高性能的WMS(Warehouse Management System，仓储管理系统)。 一、WMS功能特点 由计算机控制的仓库管理系统的目的是独立实现仓储管理各种功能：收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。WMS将关注的焦点集中于对仓储执行的优化和有效管理，同时延伸到运输配送计划、和上下游供应商客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产企业的仓库的执行效率和生产率，降低成本，提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。 WMS一般具有以下几个功能模块：管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。 WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。 下面简单介绍几个基本功能： 基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置，而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置. 上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。 拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。 库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。 二、 WMS基本架构 企业的物流发生在企业所处的整条供应链之内。WMS是企业的处理企业物流业务的体系结构先进一个子系统。它具有有充分的可扩展性，能够与现有系统的接口集成，和企业内其它系统协同运作。企业执行整条供应链的系统架构如下图所示，各个子系统共同协同帮助企业供应链高效运作。 了解WMS在企业的整个供应链中所扮演的角色，能够更好的设计架构仓储管理系统。WMS架构主要体现在物理架构和软件系统架构。一般来说，WMS采用B/S结构，能够通过因特网方便的实现分布联机处理，同时结合企业SCM模块，可以和贸易伙伴、贸易联盟轻松交流合作，创造更多的商机。故本文在物理架构以B/S结构为例。参照BEACON的WMS，下面分别给出了WMS的物理架构和软件系统架构。 WMS的物理架构 WMS的软件架构： 三、WMS支持技术 WMS系统集成了信息技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术、WEB技术及计算机应用技术等将仓库管理、无线扫描、电子显示、WEB应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。其中的关键技术主要有无线射频技术(RadioFrequency，简称RF)，电子标签，数据接口技术。 WMS如果缺少了RF系统的有力支持，仓储水平未必能有大幅度的提高，完善的WMS是离不开RF系统支持的。因为WMS的高效率运作，是以快速、准确、动态地获取货物处理数据作为其系统运行的基础。而RF通讯系统使得WMS实时数据处理成为可能，从而大大简化了传统的工作流程。如原来的移动码就有50余种，现在可简化为一两个操作。 实践证明，以RF技术为基础的WMS，无论是在确保企业实时采集动态的数据方面，还是在提高企业效率与投资回报率方面都具有很大的优势。RF无线射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。识别工作无须人工干预，可以工作与各种恶劣环境。 电子标签即射频卡，又称为感应卡，是一种通过无线电波读取卡内信息的新型科技IC卡，它成功地解决了无源和免接触这一难题。在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面。阅读器可以无接触地读取并识别电子标签中保存地电子数据，从而达到自动识别地目的。通常阅读器和电脑相连，所读取地标签信息被传送到电脑商进行下一步处理。 WMS能否与企业的资源管理系统ERP等系统实现无缝连接，这成为评价其功能的重要因素，也是企业尤其是制造企业在实施供应链管理或物流一体化管理的重要基础。若无此基础，企业是不能有效实施快速响应战略QR或有效客户响应ECR战略的。而这个基础是通过接口技术来实现的。 仓储管理系统WMS关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略，是建立在成熟的物流理念的基础之上的，高性能的WMS，高效的管理流程，先进的设备共同铸造成功的仓储管理。 WMS通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境，提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，从而使仓储管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造物流管理的核心竞争力，诠释现代化物流管理理念。 “一天10亿包裹数量，不会超过八年，估计在六、七年左右就能实现。”马云先生在2017年全球智慧物流峰会上的预测听起来振聋发聩，面对这么大的市场，马云指出要把钱用到技术、人才方面去，要实现智慧物流转型升级。 正如马云先生所说，一天10亿包裹的未来背后必然有技术支持，WMS系统作为重要的仓储管理系统，必是重要的一环。 提到WMS，读者可能会冒出以下几个问题：什么是WMS系统，为什么需要WMS产品 首先，什么是WMS系统? WMS(Warehouse Management System)翻译成中文就是仓储管理系统，从信息系统体系上讲，它是对上游订单管理系统或ERP系统仓储功能的扩展、延伸与优化。实际应用中，它为仓储与配送中心提供更快、更准确、更精细的管理运营，提供系统层面的支持。 很明显，WMS是属于物流这个范畴内的，那么按照中国物流术语的标准定义，物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。 按照这个定义，各行各业涉及实体流动的，都离不开物流，而运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等这些功能的载体就是仓库。 仓库是整个供应链体系的中间环节。它也是整个供应链体系中大的成本支出。 不同于采购与销售这种直接为公司创造利润的部门，仓储与运输部门每降低一块钱成本就是为公司创造一块钱的利润。所以怎么样节省成本就是企业经营者需要考虑的重要问题。 仓库管理，就是为了更好的适应市场经济，让公司平台化，系统化，专业化。而仓库管理除人以外最重要的就是仓储系统。 为什么要有仓储系统?老古传下好记性不如烂笔头!就是这个道理…. 很多老板不用仓储系统，甚至根本上就不会用，要不就是嫌麻烦，不舍得花钱!我在这里可以这样说：“市场第一批淘汰的就是不用仓储系统的” !其实也不一定是市场淘汰的，大多是被自己淘汰的。下面我们就来说说仓储系统的重要性。 首先我们要先做个账套，因为我们的操作要到这个账套下操作，它就是你大脑，帮你记录你发家的所有数据。 这里我们要设置权限，因为这些数据是商业机密，不允许被管理员以外的人员获知的。具体的我就不详细解说，卖软件的人会一步一步教你的。 其次，进货管理。每批次产品入口都会有产品型号、规格、数量、色号、质量等级等信息，这些都应该输入到仓储系统里，方便以后查询。 再次，销售管理。特别是有专卖店跟仓库分开管理的，这个软件就显的特别重要。销售人员就可以通过这个软件查询库存信息，方便销售人员推送，叫卖!极大的方便店面操作，老板再也不用操心了。 还有就是库存管理。长期压仓产品(滞销或者色号滞销)可以拿出来做促销，做套餐，清理库存。管理人员可以通过进出库了解库存信息，及时补充数量。通过仓储系统，我们能及时了解市场信息。 及时增加流通快的产品及数量，削减滞销产品，让仓库“活”起来。这就是我们公司运行的“肝”，“肝”功能出问题就会影响整个运营。 还有就是账目管理。随时查看每次进出货的账目信息，有没有及时打款给厂家、收回客户货款，公司利润等。 最后就是客户信息。通过仓储系统，我们能及时了解每一个客户的消费详情、联系方式及地址。方便针对性回访客户、节假日祝福、活动邀请等。老客户再次消费或者带单的比重占30%。 仓储系统的主要目的就是提高仓库管理效率，加速产品流通，知晓市场反馈信息，方便管理者及时调整产品结构。 来源：智慧物流空间 仓储管理作业源于商务，由于国内众多WMS系统独立于开发应用，脱离商务处理系统（ERP、SCM、CRM等）无法实现商流和物流一体化管理，增加了流通企业管理的难度和管理成本。 综合我国流通企业的管理向网络化、信息化方向发展的现状，以及对仓储管理的精细化要求，仓储管理系统（WMS）将向以下几个方向发展： 1、一体化 一体化企业业务管理系统、WMS一体化应用，能提高对客户订单的反映速度，及时反馈信息，实现业务管理与物流作业协同，满足企业商流物流一体化管理的系统。 2、集体化 集体化现代仓储管理不仅是对业务系统的商务交易进行物流作业反映和作业结果反馈，而且还涉及到现代物流和技术的集成，以实现物流作业和数据采集的自动化管理，如与自动导向车、传输带、升降机、堆垛机、电子标签、RF等设备和技术的集成。在仓储作业的整个过程中，可以利用现代仓储自动化控制设备实现货物的自动上架和下架作业，利用条码、无限射频、手持终端、电子标签等数据采集和仓储作业的自动化和智能化。 3、柔性化 柔性化企业的发展是一个动态的过程，如企业发展战略、业务范围、业务流程都会不断地进行调整，WMS需要根据企业的业务变化进行相应的调整和扩展，满足企业不断变化的管理要求，以适应企业的发展。仓储管理系统（WMS）应遵循体系架构化、工具平台化开发理念，以适应企业发展过程中不断变化的需要，为企业持续发展提供信息化保障。 4、体系架构化 体系架构化，是指开发设计中考虑了仓储作业管理的整体性，搭建了仓储作业管理的整体架构，主要包括作业信息读取管理、复核拼箱管理、复核发货管理、配送管理、数据采集设备接口、自动化仓库设备控制系统接口等。 5、工具平台化 工具平台化，是指为了适应企业信息化应用的扩充和组合，满足企业个性化的需求，例如，时空软件就在其系统内提供了了多个基本管理单元模块和开发工具，用户的技术人员通过一个实施周期就能掌握开发工具的应用，可以更快地响应企业业务不断变化的需要，实现WMS系统纵向和横向的应用扩展，满足企业长远发展的需要。 6、行业化 不同的行业有不同的管理要求，如：贵重商品对单品的管理要求比较严格；药品和食品对效期、批号和批次的管理要求严格，药品管理行业特色的GSP管理。一套WMS软件不可能适应各行业管理的需要，要走行业化和专业化的道路。针对药品流通行业的管理特点，对采购入库、采购退货、库房管理、销售出库、销售退回以及越库管理等业务，进行系统的规划。把采购业务、库存业务、销售业务中涉及商品流动的作业环节，通过WMS进行管理，实现流通企业对商务和商品流动作业的管控一体化，并优化作业流程，减少不增值的作业环节，提高商品周转率和准确性。 仓储物流行业的信息化发展，使得基于RFID技术的智能仓储管理系统在仓储物流行业中日益突出。通过RFID技术在仓储物流行业的广泛应用，摆脱了人工管理过程中出现的透明度差、不时时的困境。 基于RFID技术的智能仓储管理系统到底是什么鬼？ RFID智能仓储管理系统主要有硬件设备和系统软件组成。 硬件设备 1 电子标签 每个托盘装备电子标签一枚，电子标签内载有提前编写好的唯一识别码，实现托盘载码的管理功能。对每个托盘以及相位轨道点位标识。 2 RFID读写器 RFID读写器和天线配置在哪穿梭车上，构成移动工作站，穿梭车在移动中读取托盘以及轨道电子标签，来识别托盘的身份与轨道的位置。打到快速盘点与进出入达到指定位置的目的。 3 工业平板电脑与RFID分体设备 工业平板电脑与RFID分体设备组成穿梭车RFID工作站，能实时读取托盘信息在平板电脑中的显示，操作人员可直观简易的进行货物进出库操作。 4 手持设备 手持设备作为移动式的读取设备，能够方便操作人员在库内外移动时快速识别托盘货物信息，以便快速处理货物方向。 5 无线AP 实现RFID系统网络连接，使系统能够实时有效的进行通讯。 RFID系统特点 1全局系统可视化 通过集中式管理，掌握所有库存，从不同角度查看库存量，分布情况。实现精准的库存管理，周转，调拨，移位。 2 强大的作业规则化 提供强大精准的入库，上架，拣货，盘点等策略。作业指令到达仓库后，系统根据预先指定的策略，在满足库房各类收管要求的基础上，优化仓库作业线，节省时间。 3 精益的库作业内管理 按照物资收货、入库、上架、拣货、出库、移位、盘点等将库内作业细分，按照任务排入作业队，系统操作员自动接收作业任务。通过库存日志，详细记录每一个系统作业以及库存变化情况。做到有据可查。 4 细致物资属性管理 按照物质大类，小类的分别管理，同时还支持对物资特有属性添加管理。 物资属性为仓储管理者提供不同物料之间差异管理的手段。 5 先进的数据采集作业 可实现各操作过程中数据的快速采集，确保快速精确的掌握库存的真实数据。为企业决策提供有效的依据。 RFID智能仓储管理系统能够仓储物流管理作业中缩短工作时间，降低错误率，提高库房工作效率。 医药配送中心的运作包括商品收、存、发3个环节。如果把配送中心比作人体，那么仓储就是心脏，商品如同血液必须经过心脏的储存才可以流向全身各部。因此，仓储在配送中心整体运营中的作用至关重要。 目前，多数医药零售企业的配送中心采用WMS仓储管理系统，配合采用电子标签货位管理，该系统具有以下几个特点： 高收、发效率： WMS仓储管理系统要求商品严格按照批号进行存储，同一商品因批号不同需要存放到不同的货位，发货时也是按照批号分配数量。收货时，验收上架的商品经过手持终端PDA扫描，其所需要存储的数量与位置都能正确地显示在电子标签上；发货时，PDA扫描需出货的客户信息后，直接扫描货架数据信息就能马上在对应的要货电子标签上显示该商品的出货数量。商品经仓储人员按电子标签上的数量拣货后，即可放到传送带直接传送到复核组进行复核。 节省存储面积、人员： 采用WMS仓储管理系统后，商品的存储区域大致分2块，分别是散件发货区和整件存储区 。散件发货区能满足所有出货商品的存储品项，但单品数量只能满足设定的最小出货量，商品通过整件区的内部补货移动来保证散件发货区的发货数量 ，因此整体的存储区完全划分成2大块，大大缩小了发货的操作空间。 而在散件发货区中，假设该区共设定28排货架，仓储员每人负责2排货架，因此14个人8小时就能轻松完成150家门店的拣货任务，对比之前的单店拣货和总拣分货模式，大大减少了仓储员的人数。 ABC法则设定货位在WMS仓储管理系统中，商品按ABC法则进行货架存储，也就是按照商品阶段性的调拨频率进行分类储存，一般分为如下3类： A类商品占分类存储品项的13%～15%，调拨频次占其总调拨频次的30%～50%；B类商品占分类存储品项的20%～25%，调拨频次占其总调拨频次的33%～40% ； C类商品占分类存储品项的60%～67%，调拨频次占其总调拨频次的10%～37%。 按照ABC法则分类，A类商品存储空间小，发货频率快 ，效率高；B类存储空间也较小，人员需求也较低，效率也较高；C类存储空间大，但发货频次少，人员需求相对也不大，工作效率可以和AB类持平。 ABC法则不仅可以按照整体货架进行分配，还可以进行详细分解。例如，A类货位设定在整个散件发货区的黄金位置，C类设定在偏僻的位置，方便商品内部上架转储和拣货。另外，同一货架内的商品也可以再进行ABC分类，A类摆放在中间层靠外侧等，这都有效提高工作效率。 ABC法则或增加用工成本 任何操作系统都有利弊两面。WMS仓储管理系统也有它的不足之处：商品严格按照批号进行摆放，大大增加了货位数量，上架员容易凭印象把内部转储的商品上错货位，造成发货、盘点错误，仓储员也容易把复核退回的商品上错货位，导致商品批次混乱。 此外，商品按照ABC法则分类，各区仓储员的绩效考核方案也不同 。 例如 ， A 类仓储员的拣货品项和数量大大超过B 类和C类，虽然可以通过设定不同的基数来解决绩效考核问题，但在实际操作中还是很难平衡。而商品按ABC法则分类的另一个缺点，是商品常需要按季节变化、营销方法变更的情况进行分类调整，再加上每天内部转储补货，每一次调整都需要进行数据分析，从而带来了相关辅助人员的数量和成本的增加。 众所周知，先进物流设备前期投入较大。采用WMS仓储管理系统，前期需要配备先进的物流设备，如电子货位标签、手持终端PDA、传送设备、立体货架、电动叉车、堆高叉车等，后期则会产生设备养护费用。但云商未来WMS仓储管理系统仍是目前国内最先进的物流管理系统，对于整体工作效率的提高却有非常重要的意义——提高效率，从而降低用工成本及管理成本，适合于经营规模较大的医药连锁企业。 注：本文转自云商未来 文章来源： 仓库管理系统(WMS)以支持日常操作的软件为中心。WMS程序可以集中管理各种任务，包括跟踪库存水平和库存位置、订单执行情况以及配送和接收。最新的WMS软件创新使仓库联网对接成为现实，并将其带入到数字时代。 这对零食生产商和烘焙厂商来说是个好消息，因为市场的需求迫使订单和仓库取货以及运输的时间持续缩短。客户们预计他们的订单会出现更短的转机，这将缩短制造商在取货和运输方面的时间。 新鲜的解决方案 对于烘焙行业中的新鲜食品来说，尤其如此。来自温哥华的FlexibakeERP客户经理 Wayne Ortner说到“我们看到的对新制造商的最大影响是需要准确预测。”烘焙通常在生产截止时间之前开始，所以如果没有预测，你可能会因为生产过剩而错过销售时机，或者因为生产过盛而浪费产品。 对于从库存原料中烘焙和运输的新鲜食品制造商来说，Ortner更看重降低库存水平。有了适当的库存水平，生产商可以保持短时间的领先时间，并且仍然保持有效的库存。 在WMS软件的最新创新中，专家们看到了更详细的跟踪和可追踪性，随着软件的发展，他们能够跟上快速的周转需求。此外，他们看到了更多的托盘的数字化，智能放置成品和从库存中挑选出的清单。 最新的WMS软件旨在改进订单履行、运输和从原料和包装进入到成品出厂。事实上，通过生产过程跟踪原料数量才实现跟踪已经不足为奇。这一点尤其重要，因为，由于食品安全现代化法案，生产商需要能够进行模拟召回。纸质记录已经过时了，需要向无纸化软件管理过渡。 WMS软件有能力通过不同的方法来跟踪和追踪进入仓库的货物，比起FIFO的工艺，烘焙/零食生产商通常更倾向于最佳的生产日期。 无线设备的应用 无线设备的应用在今天的仓库操作中得到了不断增加了。平板电脑用于库存清点，托盘化和取货。这项技术正变得更加人性化，许多制造商正在选择基于云的储存的解决方案，而不是本地安装的版本。 位于美国明尼苏达的HighJump CEO Joe E. Couto 在被采访时说道：人们用平板电脑、智能手机、射频(RF)设备和显示器，用于显示货物收发办公室关键的操作数据。在过去的五年里，移动设备的数量急剧增长。让我们公司推出了自助式平板电脑，让司机可以得到指定的装货和卸货时间表。 Couto还预测，智能传感器的使用会增加，温度设备可以监控烘焙食品从从仓库到商店。他还预计物联网技术(物联网)将嵌入到能检测货物损坏、温度和位置的情况。 据Deakins说，虽然扫描仪硬件在过去10年里没有发生显著的变化，但在软件上运行的应用程序已经发展到很大程度。gs1 – 128条形码可能是近年来供应链中最突出的进化。他们在一个条码内捕捉到了很多信息，包括零件号、批号、数量、重量和保质期。 包装解决方案 仓库挑选解决方案也有了发展。从一张纸上打印挑选清单的日子已经快结束了。更多的制造商正在将他们的企业资源计划系统(ERP)和WMS软件转移到基于云终端的系统。使用平板电脑，捡货人能够确认大量代码，并立即更新库存。与此同时，移动库存也会让捡货人更新最新的库存数量。 配置工具还可以跟踪每个员工的工作表现数据，比如货物数量或每小时的托盘移动。公司设定了一个目标，更好的捡货人将得到表扬。处理工具将考虑休息时间和其他工作，例如卸载一个拖车，对平均计算，以及每个选择和路线的数量/客户选择。 展望未来 位于北卡州的Tompkins International,，为未来仓库运营开发的新愿景整合成了三个关键元素，人员，流程和自动化；为数字时代重新创造仓库环境。 联网型仓库由SensorThink公司一个专门为仓库建造的数字平台提供动力。所产生的每一个数字信息都可以收集、处理、存档和分析，允许一个管理材料处理自动化、安全、HVAC、照明、提升卡车和维护系统。 “SensorThink的云机器学习和跨平台分析引擎允许人们在大楼内或分布网络中查看和分析这些信息，”Eric Peters, SensorThink的首席执行官说到。“它把生产的所有要素都联系在一个平台上。 收货管理主要是针对原材料的收货，原材料到工厂后，根据采购订单进行收货，生成物料批次信息，根据物料管理类型，生成物料条码。 输入数据：收货单据类型、收货单据编号、物料编码、物料名称、规格型号、厂家批次号、检验单编号、收货人、收货数量、收货日期、收货单位、条码份数、备注。 功能列表：保存、修改、删除、记账&生成条码、条码打印、收货单打印、生成入库单 保存：将输入数据保存到数据库，生成收货单据编号, 生成物料批次号。 修改：可修改未记账的单据信息，记账以后将不允许修改。 删除：记账后也可以删除，但下一环节已开始使用该单据则不允删除。 记账&生成条码：按规则生成条码，记账后将不允许修改单据，只有记账后的单据，下一环节才能使用。 条码打印：可单选、多选明细记录，点打印后将按物料、条码份数打印出相应条码。 收货单打印：生成收货单据，并输出打印。 生成入库单：根据收货单据，自动生成入库单草稿。支持一张收货单生成多张入库单功能。 规则定义： 收货单据类型：采购订单、委外加工单、产品收货 收货单号组成规则：RR+2位年+2位月+2位日+4位流水号 单据状态：初稿、已记账 生成入库单规则：采购订单—>订货入库 委外加工单—>委外加工入库 产品收货—>产品入库 本文地址：[仓储管理系统,技能Get,如何建立高效的仓储管理,如何建][仓储管理系统]【技能Get】如何建立高http:/www.606212.com/a/7722.html

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