在现实的仓储管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方，我们指定了一个仓管员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。 　　6.jpg 　　同理，如果你仅仅告诉一个仓管人员，去他所管理的库房找某一个规格型号的产品，而不告诉他该物品的货位，那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在货物落地时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同种物资不同规格型号的差异，也不会拿错。由此，我们不难看出货位与标识在仓储管理中重要性。 　　下面，笔者就此谈谈自己对货位与标识在仓储管理中的几点认识。 　　一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径 　　仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。 　　从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。 　　二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求 　　仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。 　　全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。 　　三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果 　　采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。 　　四、货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段 　　条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、盘点过程等。这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的那一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。 　　总而言之，在仓储物料管理中，对商品储存的货架货位，每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术，无论仓库中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便的进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见，仓储管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。 　　五、对我处仓储货位及标识管理的几点建议 　　结合上面的论述，我认为我处的仓储管理，首先应解决好货位与标识管理问题。 　　1、统一划定货位。对现料场、料棚货位进行统一规划，重新划分，界定划分依据及间隔，杜绝仓管员随意编排货位的情况发生。对于货物的出入库进行严格的货位管理，逐步推广应用条码管理技术，实现实时货位查询和货位动态分配、管理，达到库存管理的前端应用与物资收发操作的实时联系，把出错率降至最低。以促进仓储管理规范化、标准化，也便于配合电子监控警报系统实现准确预警，快速响应。 　　2、统一标识格式。即对物资料签统一制作格式和所需填写的项目内容，逐步探索将条码引入物资标识，通过扫描商品的条形码，实现实时查询其存储的货位，同时基于库存货位信息分配货位或动态定义货位。基于出入库商品的批量动态地分配人力、物力资源，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费。以实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存自动化盘点和精细化管理。 　　3、明确标识管理，商品管理条码化。即对标识内容的填写、维护、更换划分责任，做到货位规范化、管理条码化。条码是商品的唯一标识，现代商业管理（包括仓库管理系统）的基础是商品的条码化。结合目前的物资管理信息系统，通过开发系统库存综合盘点功能，就可以分仓库、分区、分货位进行随机抽查，也可以针对特定类抽查，定期对整个仓库系统进行全面的盘点。 　　4、定期维护管理。一是对划定后的货位界线标识定期维护，二是对标识标牌定期维护或更新。确保实现实时货位查询和货位动态分配、管理。 　　我们确信：“货位清则标识明，标识明则管理成”。清晰规范的货位，显明准确的标识，是仓储管理的根基。随着现代物流技术的应用，信息技术和仓储管理水平的不断提高，将大幅提高仓储运作与管理的工作效率，大幅度减少现有模式中管理货位信息的时间，提高库存查询和盘点精度，大大加快出、入库单据的流转速度，减少人、财、物的资源浪费。 　　一、名词解释 　　1．仓储管理：仓储管理就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。 　　2.保税仓库:为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境之外的仓库。 　　3.中转仓库:又称为转运仓库，处于货物运输系统的中间环节，存放那些待转运的货物。 　　4.通用仓库：用以储存一般没有特殊要求的工业品或农、副产品的仓库。 　　5.自动化仓库：是指通过计算机和相应的自动控制设备对仓库的作业和仓储管理进行自动控制和管理，并通过自动化系统进行仓库作业的现代化仓库。 　　6定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位。 　　7.分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种要按一定的法则来安排储位。 　　8.随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。 　　9.货运记录：是表明承运单位负有责任事故,收货单位据此索赔的基本文件。 　　10.普通记录：是承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，仅作为收货单位向有关部门交涉处理的依据。 　　11.期末盘点法：是指在会计计算期末统一清点所有商品数量的方法。 　　12.循环盘点法：是指在每天每周清点一小部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。 　　13.安全库存:是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、供应商延期交货等）影响订货需求而准备的缓冲库存。 　　14.定期订货法：是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 　　15.定量订货法：是指当库存量下降到预定的库存数量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理方式。 　　16.商品养护：商品养护是商品在储运过程中所进行的保养和维护。 　　17.批量拣取：将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中地拣货方式。 　　18.按单拣选：是针对每一份订单，作业员巡回于仓库中，按照订单所列商品及数量，将客户所订购的商品逐一取出，然后集中站在一起的拣货方式。 　　19、配送成本：配送过程中所支付的费用总和. 　　20、共同配送模式：多个企业联合组织实施的配送活动. 　　21、第三方配送模式：指交易双方把自己需要完成的配送业务委托给第三方来完成的一种配送运作模式。 　　二、解答题 　　1、仓库选址策略有哪些？ 　　市场定位、制造定位、中间定位 　　2、仓储作用和功能有哪些？ 　　作用：(1)搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件 　　（2）搞好仓储活动是保持物资原有使用价值和合理使用物资的重要手段 　　（3）搞好仓储活动，是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径 　　（4）物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分 　　功能：储存、调节、保管、加工、集散、信息传感、现货交易功能 　　3.仓库的结构设计要考虑哪些因素？ 　　（1）平房建筑和多层建筑（2）仓库出入口和通道（3）立柱间隔 　　（4）天花板的高度（5）地面 　　4.仓库操作过程中，叉车有哪些特点？ 　　（1）叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，机械化程度高。 　　（2）可以一机多用，有很强的通用性。在仓库、车站、码头和港口等货物搬运装卸的场所都要应用叉车进行作业。 　　（3）成本低、投资少，与大型起重机械相比，经济效益好。 　　（4）机动灵活性好。与汽车相比较，它的轮距小，外形尺寸小，重量轻。 　　（5）有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。 　　（6）采用高门架叉车，能提高仓库容积利用率。 　　5.垫垛的基本目的和要求有哪些？ 　　目的：（1）使地面平整； 　　（2）使堆垛物品与地面隔开，防止地面潮气与积水浸湿物品； 　　（3）通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪； 　　（4）使地面杂物、尘土与物品隔开； 　　（5）形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿； 　　（6）使物品的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散，以便于收集与处理。 　　要求：（1）所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并用足够的抗压强度； 　　（2）地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向； 　　（3）衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货垛面积相同，；衬垫物不伸出货垛外 　　（4）要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m ，库房内0.2m即可。 　　6.商品养护中，商品老化的内外因素有哪些？防止商品老化的方法有哪些？ 　　1、内在因素（1）高分子化合物分子组成与结构的影响（2）其它添加剂组分的影响 　　（3）组分中杂质的影响　　　　　（4）加工成型条件的影响 　　2、外部因素(1)阳光 (2)空气中的氧气 (3)温度的变化 　　3、防止商品老化的方法 　　(1)改变高分子化合物的工艺配方，材料改性，提高商品本身的耐老化性能 　　(2)添加防老剂(3)物理防护(4)加强管理、严格控制仓储条件 　　7.分拣系统中，什么是定单分割策略？ 　　当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同时进行拣选作业。将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割。 　　8.什么是库存合理化，包括哪些？ 　　库存合理化是指以最经济的方法和手段从事库存活动，并发挥其作用的一种库存状态及其运行趋势。库存合理化主要体现在库存量合理、库存结构合理、库存时间合理以及库存空间合理等四个方面 　　9.配送有哪些功能？哪些形式？ 　　功能：（1）有利于物流运动实现合理化(2)推行配送有利于合理配置资源 　　(3)利于开发和应用新技术(4)推行配送可以降低物流成本 　　(5)有利于有效地解决交通问题(6)有利于环境保护 　　形式：按配送商品的种类和数量分类：（1）少品种或单品种、大批量配送 　　（2）多品种、少批量、多批次配送（3）设备成套、配套配送 　　按配送时间和数量分类：（1）定量配送（2）定时配送（3）定时定量配送 　　（4）定时定量定点配送（5）定时定线配送（6）即时配送 　　按配送组织者分类：（1）商店配送(2)配送中心配送(3)仓库配送 　　（4）生产企业配送 　　按经营形式分类：（1）销售配送（2）供应配送（3）销售—供应一体化配送 　　（4）代存代供配送 　　按配送专业化程度分类：（1）综合配送（2）专业配送 　　10.配送中心选址原则是什么? 　　（1）统筹（系统工程）原则（2）低运费（价值工程）原则 　　（3）动态、竞争（尽量实现工艺、设备、管理科学化）的原则 　　（4）交通原则　　　　（5）发展原则 　　什么样的仓库管理才是好的管理？做到什么水平才算是好的管理？有没有切实有效 的指标呢？从仓库管理的相关指标，或者我们可以来评估一下我们的仓库管理的到底好不好。 　　一、仓库资源利用程度 　　1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100% 　　2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100% 　　3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100% 　　4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100% 　　5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100% 　　6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100% 　　7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% 　　二、服务水平 　　1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100% 　　2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100% 　　3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100% 　　4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100% 　　三、储存能力与质量 　　1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100% 　　2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100% 　　3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100% 　　（一）库存周转率的基本计算公式 　　库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 　　库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 　　库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100% =（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 　　库存周转率(以月平均库存周转率为例)=当月发出库存商品/[（上月库存商 品+本月库存商品）/2] 　　销售周转率(以月平均销售周转率为例)=当月销售额/[（上月库存商品+本月 库存商品）/2] 　　（二）资金周转率的基本计算公式 　　流动资产周转率、固定资产周转率和总资产周转率，是用年销售收入净额除以相应 的流动资产、固定资产、总资产的平均值。 　　应收帐款周转率=赊销收入/应收帐款平均余额。 　　存货周转率=销售成本/平均存货。 　　营运资金周转率=存货/流动资产-流动负债。 　　1、购入成本；某项物品的购入成本（P）包括单位购入价格或单位生产成本。 　　2、订购/生产准备成本；（C）是指向外部的供应商发出采购定单的成本或指内部的生产准备成本。这项成本通常和订购或生产准备次数有关，而和订 货量和生产量无直接关系。 　　3、储存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面组成，主要包括资本成本、税 金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧和变质等项费用。 　　4、 缺货成本，又称亏空成本（S）,是由于外部和内部中断供应所产生的。当组织的用户得不到他的全部订货时，叫外部短缺；而当组织内部某一个班组或一个部门得 不到它的全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺将导致延期交货、当前利润损失（潜在销售量的损失）和未来利润损失（商誉受损）。内部短缺可能导致生产损失 （人员和机器的闲置）和完工日期的延误。 本文地址：[物流仓储]仓储货位与标识管理,货位清则标识明，标识明则管理http:/www.606212.com/a/7664.html

上一页 1 2 下一页