一、总则 　　为了加强公司管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，保障公司财产物资安全，减少不良呆滞物料损失，特制定本管理办法。 　　二、适用范围 　　适用公司外协收料仓库、佳能成品仓、橡胶原材仓、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废品仓及内部仓参照本制度执行。 　　三、内容、管理职责及目标 　　1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求； 　　2、单据、料卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确； 　　3、管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求； 　　4、定期和循环，及时查处差异，保证帐、卡、物一致； 　　5. 与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益； 　　6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库存资金占用； 　　7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。 　　四、 人员应具备的基本技能 　　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 　　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理； 　　3. 熟悉经管物料、产品； 　　4. 具备一定的质量管理知识和财务知识； 　　5. 懂电脑操作。 　　五、 收货验收 　　1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 　　① 严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单； 　　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 　　. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： 　　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单；除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”（注：暂时没有采用电脑管理的仓库以我司填制的格式单据为准）可以加盖代表我司的“收货专用章”（或其他指定公章）外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。 　　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收; 　　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件； 　　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 　　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一， 　　同批次货物只允许保留一个尾数。 　　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。 　　6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申请部门的人员 　　一同确认并在送货单上共同签收，防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货，给公司造成损失。 　　7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点，查看包装是否完好，如有异常及时通知相关人员现场处理。 　　六、 货物出仓 　　1. 货物出仓，必须有出仓凭证、指令，例如： 　　① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理； 　　② 成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理； 　　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； 　　④ 调让出仓凭《调让出仓单》； 　　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。 　　2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。 　　5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。 　　6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7． 所有销售发货，发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。 　　8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经理、厂长或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。 　　9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。 　　10. 严格按照先进先出办法发货备料。 　　七、 货物堆码及库房管理 　　1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。 　　2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理 　　3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。 　　4. 仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。 　　5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。 　　八、 安全防护 　　1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。 　　2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。 　　3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。 　　4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。 　　5. 不得将物料、产品直接放置于地面。6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。 　　7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。 　　8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。 　　九、 单据、存卡及电脑数据处理管理 　　1. 单据管理 　　① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放； 　　② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单； 　　③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。 　　3. 电脑数据处理 　　① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）； 　　② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。 　　③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。 　　十、 盘点及对帐 　　1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。 　　2. 物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。 　　3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。 　　十一、 呆滞、不良品处理 　　1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次； 　　2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 　　3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。 　　十二、 沟通协调及服务 　　1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。 　　2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。 　　十三、 人员变动及移交 　　1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。 　　2. 应移交事项包括但不限于： 　　① 经管的货物； 　　② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料 　　③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； 　　④ 未了应跟进事宜。 　　十四、 检查、监督与考核 　　1. 电脑工程负责对仓库的电脑帐运作实施指导、检查与考核； 　　2. 品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、监督； 　　3. 行政总务负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核； 　　4. 财务部负责对仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。 　　为保证管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本： 　　第一条 本仓库存放的是塑胶原材料，主要包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改良性聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)等热塑性塑料（Thermoset Plastics）; 熔点是200℃左右，燃点是400℃左右。 　　第二条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 　　第三条 仓库内部和周围严禁烟火，不得有垃圾或易燃物品积存，并张贴禁烟标志等安全标识；进入仓库的人员一律不得携带火种及易燃、易爆物品。 　　第四条 库内存放的产品要摆放整齐，不准堵塞或占用消防通道、消防设施及配电箱区域。消防通道宽度不得小于1.5米；高度离照明灯具垂直水平距离要保持0.5米以上；货物保持顶距0.5米以上、墙距0.5米以上、垛距1米以上。 　　第五条 库内照明必须使用防爆灯，由正式电工安装、维修；库内禁止拉接临时线路、严禁私接电源。 　　第六条 仓库管理员要经常对照明灯、电气线路进行检查，发现线路老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的事故隐患，必须及时上报维修。 　　第七条 仓库管理员每半月对消防器材检查一次，并保持清洁，不准损坏或移动位置。 　　第八条 每天下班前，由仓库组长负责检查门窗、水、电是否关闭，是否有其它异常状况发生，确无问题时，方可锁门离开；如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。 　　第九条 外来人员未经仓库管理员允许不得擅自进入仓库，经允许进入仓库前必须登记单位、姓名、进入仓库事由、进出仓库时间。 　　第十条 机动叉车在库内必须安全行驶，速度不得超过每小时5公里，注意前后左右来人，杜绝叉车撞人、撞物的事故发生。 　　第十一条 搬运、摆放货物时应轻拿轻放，做到上下整齐一致，不得乱撞乱摔，防止发生事故。 　　第十二条 对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处50至200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同或交司法机关处理。 　　1、内必须有明显的安全标志与标识。 　　2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第　一负责人对其负责。 　　3、仓库管理人员必须通晓本存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 　　4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。 　　5、装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 　　6、装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。 　　7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。 　　8、易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。 　　9、库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。 　　10、凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。 　　11、仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。 　　12、仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。 　　13、仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 　　14、仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。 　　15、仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照明灯具的线任意加长．随处悬挂。保管人员离开仓库时，必须拉闸，切断库内所有电源。 　　16、不得在仓库内设办公室、休息室、值班室；不得在仓库内安装、使用电熨斗、电烙铁、电暖器、电炉等电热器具和电视机、交流收音机、电冰箱等家用电器。 　　17、仓库区应设置醒目的防火标志。仓库内严禁使用明火；库区内严禁使用火炉取暖做饭。仓库内因维修等必须动火时．应先报请有关部门批准。采取严格的安全防护措施后方可动火。 　　18、仓库的消防设旌、器材，应由专人管理，负责检查、更换、添置，保证完好有效．严禁圈占、埋压和挪用．寒冷季节要采取防冻措施。 　　19、消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。 　　20、库区的消防车道，仓库内的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品，阻塞通道。 　　1.做好中成药、饮片的采购、养护、供应工作，做到品种齐全，不脱销、不积压，保证医疗和科研用药需要。 　　2.入库时必须认真验收，对品种、真伪、数量、价格、产地、等级都要认真查对，不合格品不得入库。 　　3.发出药品、中药饮片，须凭调拨单，经过核对，双方签字后方可发出。 　　4.库存的药品、中药饮片要分类定位存放。药品与中药饮片要区分陈列。中药饮片要按照其性质、性状分类保管，易虫蛀、霉变和滞销的品种必须经常养护。做到勤查、勤翻、防潮、防霉、防鼠、防蛀。 　　5.出入库要及时做账，定期盘库清点，做到账物相符。发现积压、变质药品要及时报告处理。 　　6.加强与药房的联系，及时通知暂缺或新到的药品品种。 　　7.发现差错及时登记，重大差错事故要向领导汇报。界定责任，当事人承担相应责任。 　　8.做好库区安全和卫生工作，防火防盗。库内严禁吸烟。闲杂人员不准进入库区，不得在库区会客。经常对进行清扫，保持库房整齐、清洁。 　　9.严格温湿度计使用与记录，保持库区干燥。熟悉各类灭火器材的使用。对各类账据应及时进行登记整理，每年按分类装订成册保存五年备查。 　　管理要做好哪些事情才能赢得“效率和准确度”，这是一个值得深究的问题。在这其中，仓库管理人员起着至关重要的核心作用，是工作顺利进行的把控者。要想做好仓库管理，员必须得具备以下三点意识： 　　一、数据清晰，帐物相符，先进先出 　　衡量一个人工作的成绩（成就）方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以断出你的优劣。某某人缘好，勤奋，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。也可以说，库存数据是一个公司所有运作数据的基数，如果数据基数有误或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能误导计划部门调配，延误生产的正常进行，耽搁出机的时间，由此影响产品的销售、信誉及公司的形象。公司对库存数据的要求的准确率是达到A类100％；B类95％；C类93％。 　　我们说的帐物相符，就是ERP系统内的库存数据和仓库实物数量相符。这就要求我们在工作中不能只侧重实物的进出，还要时刻对帐务进行处理。列举几个容易造成帐物不符的操作： 　　1．收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货； 　　2．物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发； 　　3．入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物； 　　4．数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。 　　对于仓库物料来说，频繁地进出物料，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低，保证A类100％是能做到的。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。先进先出是仓管员务必做到的另一个规则。针对物料质量，保质期、保修期、资金占用等方面的要求，仓库作为一个物料的中转地应尽量缩短库存时间。供应商，公司技术变更，客户等各方操作无一不要求物料（产品）的先进先出。先进先出对于仓管员来说就是先发先入库的物料，再发后入库的物料。 　　二、认真工作端正态度，提高效率 　　仓管员日复一日和货物打交道，单调，枯燥；货物重，数量种类多，烦；仓库存在意义是服务，上对供应商下对生产，受人安排，按计划行事，不开心……我一直信奉一句话：要么不做，做就要做好。好是什么，对于一个仓管员来说，好是自己做出来，别人评价的。自己一天到晚心浮气燥，自我感觉飘飘然，结果不仅不被大家认可，反而给部门工作，相关部门工作造成麻烦拖后腿，这本身就是一个心态问题。态度决定一切，我们无法选择我们的父母，但可以选择自己的职业（工作）。 　　三、统筹规划，提前预见，及时结件 　　对于一个仓管员来说，日常主要的工作就是物料进出。物料到货，交检合格后要入库，什么时候入，什么时候要入完，在入库的物料中有没有缺件、急件需要出，出多少；根据需求备料，什么时候要备完等……都需要有一个良好的计划。所以在收到单后第一时间要搞清楚它的性质，如果不急，可按顺序来进行发料，如果某一张单特急，必须要按轻重缓急程序来做。做事要养成一个良好的习惯，做一件结一件，做完一张单，结一张单，清爽明了。帐和物一定要同步走。做完一张单，确认物料数据无偏差，签上自己的名字，养成了良好的习惯，会使我们的工作井井有条，遇事不乱方寸。 　　日事日毕对于仓库来说，十分重要。我们一直倡导和要求当天的事当天完成。不管你是哪个岗位，不管有多少困难，如果做不到日事日毕，将会由此影响一系列后续工作的进行。仓库是一个服务部门，今天的料备不出，明天就无法正常生产；今天的来货入不完，不仅影响现场，还会形成恶性循环；今天帐务没有处理完，就会给计划提供错误的信息，比如实物已无帐面却有库存或帐面无的东西而实物已到。日事日毕有可能需要增加工作时间。当然，我们不提倡加班，不提倡打时间战，所以这就要求仓管员要提高工作效率。 　　一、物料入库 　　1.供应商货送到后，依据采购联系单核对物料的名称，规格，批号是否一致。 　　2.检查物料的包装是否完好。 　　3.根据送货码单，清点物料数量。 　　4.为控制不合格产品入库，物、料需要检验质量的，员通知相关部门验收，验收合格才能入库。 　　5.监督装卸工的装卸质量，操作是否符合搬运作业管理守则要求。 　　6.每天10点前必须完成前一天的成品入库工作。 　　二、物料出库 　　1.仓管员凭核准的领料单发货。 　　2.发货时查验物料的名称，规格，批号，并清点数量，符合要求后出货。 　　3.事务用品领用、出库必须严格按照事务用品管理规定的要求办理出库领用、申请采购手续。 　　4.因缺料而采购的事务用品入库后，应在当天通知事务用品领用人来领用。 　　三、帐务报表 　　1.收发料完成后，办理入库手续，及时开单、登帐。 　　2.仓管员每月26号，配合统计及时完成当月报表，并核对确认。 　　3.为确保帐务准确无误，报表数据必须准确，如有出入需及时上报，进行核查并分析原因，根据调查结果，作出相应的处理。 　　四、环境卫生 　　1.物品堆放整齐，有序，对歪斜的摆放的物、料应予扶正；不得占用逃生通道。 　　2.为保证物、料的品质，对有破损的包装箱应及时换包装或修补。 　　3.为节省劳力和时间，便于搬运整理，物品堆放在栈板上。 　　4.为保持地面整洁干净，每天需定时清扫。 　　五、安全方面 　　1.为做好防火工作，仓库内严禁烟火。 　　2.为做好防盗工作，严禁闲杂人员进入仓库，离开时关好门窗。 　　3.定期检查灭火器的性能是否正常，逃生通道是否畅通，如有异常，及时上报主管，进行纠正完善。 　　六、行为规范要求 　　遵守公司各项规章及共同的行为规范； 　　在一年的工作中，我感觉受益良多。这一年来，在领导及同事们的帮助指导下，通过自身的努力，我个人业务素质、工作能力上都得到进一步提高，并取得了一定的工作成绩，现将本人一年以来的个人工作总结报告如下： 　　一、今年工作的回顾 　　1、在对材料管理的工作认识方面：作为一个保管员，我严格要求自己，认真履行本岗位所规定的职责，认真执行材料管理的各项规章，把一切材料当成自己家的财产一样使用和保管好。 　　2、严把收发料关。一是认真做好各种材料的入库工作，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，外观是否完好无损。在使用前再次会同质检员进行复查，若发现不符合标准规格、数量等要求的材料及时向科长汇报，换货或者退货。二是根据实际收入填写材料收入验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类存放，做好标识。三是在每次材料发放时，严格按照材料出库单发料。四是积压和不合格的材料，及时向供应科汇报，积极与供货商联系进行调换。 　　3、在日常工作过程中，根据工程实际材料使用情况及时进行材料的入账、消账，做到账物相符。 　　4、对仓库的管理做到日日打扫、检查、安全、防火，发现隐患及时汇报，及时处理。 　　二、关于明年工作的计划和打算 　　材料在成本中占有很大的比重，如何加强与搞好材料管理工作，提高企业的经济效益，是企业管理中的一项重要任务。材料管理工作面广，量大，环节多，性质复杂多变，极易发生问题，结合自身工作的体会，在明年的工作中，我决心从以下方面继续加强努力，做好工作： 　　1、做好入库材料的保管工作，减少损失和浪费，防止流失。根据各类材料的特点，采取有效的保管措施。 　　2、材料按不同规格科学合理摆放，标志鲜明，便于存取、查点。按材料性能分门别类. 　　3、做好材料的入库，盘存、发放、退库、回收等记录和凭证的保存。 　　总之，在今后工作中，我一定要更加努力学习，增强自己的管理水平和业务素质，为公司的发展和企业经济效益的提高，做出应有的贡献。 　　一、为了加强危险化学品的安全管理，保障员工和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规，结合公司实际，制定本。 　　二、本制度适用于公司内危险化学品的储存、出入库和废弃危险化学品的处置，及其相关的安全监督管理活动。 　　三、危险化学品的分类，按照国家标准以及国家有关部门定期公布的目录执行。 　　四、公司按照有关法律、法规、规章和技术标准的要求从事危险化学品的相关储存、装卸活动，并依法办理危险化学品登记手续。 　　五、公司管理层组织制定本单位的危险化学品安全管理制度和操作规程，以保证各项安全管理措施的有效执行，并对本单位危险化学品的安全负责。 　　六、公司相关部门按照各自职责做好危险化学品安全管理的相关工作。 　　七、安全环保部应当通过相关渠道，及时收集国家和地方有关危险化学品安全管理的法律、法规、规章和技术标准，定期宣传危险化学品安全防护的有关知识。 　　八、如果发生危险化学品事故时，各有关部门应当按照事故应急救援预案的要求，及时组织、开展抢救受害人员、控制危害扩散、消除危害后果等救援工作。 　　九、公司制定本单位的事故应急救援预案，并向安全生产监督管理部门和其他有关部门备案，并每年组织一次事故应急救援演练。 　　十、新建、改建、扩建危险化学品生产、储存项目，按照国家有关规定办理建设项目安全设施设计审查和竣工验收手续。 　　十一、公司建立健全安全管理制度和安全管理机构，在操作场所和储存库区配备专职安全生产管理人员；安全生产管理人员应当按照国家有关规定参加安全培训，并经市安全生产监督管理部门考核合格。 　　十二、公司在作业场所设置标志标识，对作业场所的安全责任、操作规范、作业危险性、应急措施等事项进行告知。 　　十三、公司按照国家有关规定和技术标准，定期进行维护、保养和检测，并做好相关记录。相关记录应当保存2年以上。 　　十四、公司建立巡回安全巡查记录表，定期对危化品进行检查。 　　十五、危险化学品应当储存在专用储罐内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存。禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。 　　十七、运输危险化学品的车辆必须符合国家法律法规的要求，具备相应的车辆运输资质和标志以及人员操作资格证明，方可入库。 　　十八、安全部应对出入库装卸货物的司机进行必要的入库防火、防爆安全教育培训，出入库车辆配备防火帽、接地线、抢修工具等合适消防安全用品。 　　十九、危险化学品运输车辆在库内必须按照规定的路线行驶，且最高时速不能超过5公里/小时，严禁超速和乱行驶。 　　二十、严格按照危险化学品车辆行驶证上的标定数量进行装货，严禁拉货车辆超装。 　　二十一、本制度自公布之日起实施。 　　1．做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。预防内容包括：防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫。 　　2．做到四“检查”： 　　（1）上班必须检查门锁有无异常，物品有无丢失。 　　（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 　　（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。 　　（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 　　3．原材料入库前，要严格检查物品的质量、数量、品种、外包装，做好入库帐，履行交接手续，质检单与成品批次相符，单据齐全，不合格品不得入库。 　　4．合理有效使用仓库面积，按货位、货架合理码放。 　　5.物资分区、分类码放，保证整齐有序，并建立码放位置图、标记、物料卡，写明日期、品种、规格、数量，按入库出库数量及时更改物料卡数量，并填写领用日期和领用人。 　　6．堆放物资应保证合理，不能超高、超宽，库内进出道要畅通，便于物品出入库工作。 　　7．经常整理库容，保证库内清洁卫生。 　　8．建立健全仓库保管帐，详细记录物品的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量。 　　9．定期进行帐目核对，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 　　10．严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： 　　（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。 　　（2）严禁无关人员进入仓库。 　　（3）严禁未经会计部经理同意涂改账目。 　　（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。 　　（5）严禁在仓库内存放私人物品。 　　（6）严禁私领私分、仓库物品。 　　（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 　　（8）严禁在仓库内清理涂改帐目、抽换帐质。 　　（9）严禁随意动用仓库消防器材。 　　（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。 　　11．严格出库物资的管理手续。保管员接到出库单，要及时按出库单所载明的编号、品名、数量、品级备货，产成品、低值易耗品及生产领用品由保管员复核后按程序出库，出库物品价值在500元以上时由库管领导复核。 　　12．仓库，保管员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报采购部经理审批签字，由财会部门按规定处理。 　　本由库管部制定，报总经理批准实施。希部所有员工严格遵守。一旦违反，根据岗位界定，由其直接责任人承担，库管部经理根据情节严重开出过失单，交人事部处理。 　　本制度解释权在库管部。 　　本制度自年月日 起执行。 　　一、目的：建立防虫、防鼠的管理规定，确保仓库清洁卫生。 　　二、适用范围：适用于仓库防虫、防鼠的管理。 　　三、责 任 者：供应部经理、仓库保管员。 　　四、管理规定： 　　1、仓库是贮存物料的场所，应保持清洁发生，必须采取适当措施进行防虫、防鼠。 　　2、仓库要求密封，无空洞，防止虫、鸟进入仓库。 　　3、仓库要安装适量的粘鼠板防鼠。 　　4、仓库必须装有适量的电子灭虫灯，诱杀蚊蝇、苍虫。并根据电子灭虫灯的使用寿命，在使用一定时间后及时更换。 　　5、每周清洁两次电子灭虫灯，抹去灯上灰尘及已死苍虫，保持灭蚊灯的清洁卫生。 很多网友看到我发布管理的，问我是不是对仓库管理工作也有经验，其实大家猜得是对的，我所发布的表格，都是平时在工作中遇到一些需要解决的问题，然后通过自已的经验，加上表格制作的辅助，这样就可以在仓库工作中事关功倍！ 感谢库管易的阿新站长让我做表格专版的版主，我会好好为大家服务的。今天不谈表格开发的技术，主要简单总结一下仓库管理的工作经验。之所以说是简单总结一下，那是因为，如果全面分析做好仓库管理方法，那可是写几本书都说不完的……所以，下面这些是我自己认为的一些小技巧，欢迎大家批评、讨论。 首先，我会先明确仓库要达成的关键指标 这一步也就是说先明确仓库管理的重点。一般包括以下几点： 1．库存准确率 2．先进先出管理 3．出、入库准确及时率 4．仓库6S的管理 5．仓库安全管理 6．仓库产品损坏率 其次，找到衡量以上目标的标准 确定以上6个关键指标的评估方法，也就是说用什么方法考核结果。这个问题很关键，因为这决定了以后的工作方式和方向。 例如考核库存准确率，我们采用的是金额盈亏抵消法和计数容限法，不仅考核金额，也兼顾了物料的重要性。先进先出管理，如果系统支持的话通过系统数据分析，如果系统不支持则通过每月抽查方式…，不一一细说了。 总之，大的原则就是考核方式必须考虑到这些因素是在仓库员可控的范围之内的，也就是说这些指标的绩效员是可以通过他们自己的方式加以控制的。 最后，找到实现以上目标的方法，现讲讲我的方法和步骤： 1、以库存准确率为例，首先我们要分析影响库存准确率的原因是什么（这里要提醒的是要抓主要矛盾，不能眉毛胡子一把抓）。主要因素包括： ①、收料、发料环节实物与单据不符。 ②、实物在仓库未按指定位置摆放导致漏盘、错盘。 ③、不良品、报废品、客户退货等异常材料未及时做帐物和实物清理。 ④、单据丢失。 ⑤、系统录入不及时或出错，等等。 对其它指标的分析也是采用这种方法。 2、然后，根据以上分析结果建立一套科学、实用的操作，这个流程要针对每一个关键指标分别订制，一个关键指标的实现可能需要几个流程的设置才能完成。每个流程中要对影响关键指标的因素做详细操作要求规定。其实定流程也就是定、定规矩的过程。另外一个重要点是每个流程之间不可以存在相互矛盾的地方，而且流程间要能相互串起来形成一个流畅的工作路径。如果不能相互串起来，或串起来后顺序不流畅，说明整个工作设计是有问题的，要重新设置。一般，一个仓库有十几个流程是正常的啊。 3、流程设置好后就因岗设人，做好仓库分工和培训。这里的培训一定要到位啊。前期时候不怕啰嗦和麻烦，要多讲、多看、多沟通。“三多”工作一个不能少。因岗设人也是相当关键啊，要用人所长、避人所短。比如有些员工做事不够细心，那么就不能安排他从事太细致的工作（如收料、发料、拣货等），可以安排他开叉车啊、堆码、理货等。 4、建立绩效反馈机制。例如可设置一些周服、月报表，定期查看业务执行状况。我一般还会经常去仓库转转，看看有没有异常情况。 5、建立绩效保障机制。绩效不是一成不变的，绩效是动态的。所以作为管理者，要关注绩效的成长性。如何确保绩效成长性呢？比如看每个工序是否有相互可替代的熟练员工（这里也包括仓库管理人员啊）。如果没有，那赶快培养吧，每个岗位至少一人啊。再比如为了激发员工的积极性，要适当安排一些激励因素，如设绩效奖，搞一些6S评比、安排员工聚餐、外出培训等。 　　1.材料入库管理 　　“材料入库单”一式三联：留底一份、采购员一份、财务做账一份。 　　2.材料出库管理 　　“材料出库单”一式三联：仓库留底一份、领用人一份、财务做账一份。 　　注：“材料入库单”与“材料出库单”在填写时都应把：材料名称、规格、数量、金额等填写清楚。 　　3.仓库管理 　　①每月月底要清查物资，做到账物相符。 　　②为防止财务流失，用于工程项目的一切所购买材料物品都必须先入库后才能从仓库领出。禁止不入库直接交工地的做法。 　　③仓库所有物品应分类，建立分类账册。 　　④仓库所有物品必须根据材料属性和类型安排固定位置进行规范化摆放。要在固定位置上贴上标识以便拿取。 　　⑤所有入库以及出库记录，当天发生当天登记完毕。 　　⑥借用仓库物品需要登记。按照：可用、在用、废旧、报废四种情况登记造表。 　　⑦工程正式交付使用后，仓库应在7个工作日内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报。 　　一、目的 　　为加强门店日常管理，库存商品有效管理、数据清晰可查，提高效率，保证货物供应的有序性，特制订《门店库房管理》。 　　二、管理规定 　　1、上货验收商品时，应按照上货单上的品名、数量逐一进行核对保证质量符合本店的标准，不合格的商品拒收。如有无生产日期、有无包装破损、有无变质霉变等，做到早发现、早上报、早处理； 　　2、及时认真填写门店商品库存明细表，必须要做到账物相符。及时填写门店商品库存明细表，如发现未及时、准确填写，第一次警告，第二次罚款50元； 　　3、验收入库的商品要分类摆放，做到以美观、安全、方便为原则。摆放排面应按照先进先出，后进后出原则，防止商品因存放时间过长变质，尽量减少损耗； 　　4、应保持干爽通风，根据库存数量及时做好门店商品补货计划书，做到库存商品不断货，为正常营业做好充分的准备； 　　5、熟记并掌握各种商品的名称、规格、产地、零售价等到基本情况； 　　6、商品入库要做到当天入库当天填写门店商品入库单； 　　7、在销售过程中发现产品问题，如包装破损、漏气腐败、变质变味等问题，因及时做好登记、下架处理，并上报门店领班； 　　8、门店商品入库单应在上货当日填写完成。需要补货时，应将门店商品补货计划书与门店商品库存明细表一同递交店长； 　　9、做好领导交给的其他工作，遵守店规，严格执行出入库的管理制度； 　　10、以上各项条款要认真执行，如有违规操作未造成损失的，第一次给予警告，第二次罚款50元； 　　11、门店商品库存明细表、门店商品补货计划书、门店商品入库单均由门店领班填写完成。 　　目视化管理，对提高仓库现场管理有着重要的作用，其主要是利用各种一目了然的形象和合适鲜明的颜色来组织整个生产活动现场，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式，从而达到提高生产效率的科学方法。 　　目视化管理是生产活动最直观的管理方式，因此企业除了配备仓库管理系统之外，亦不可忽视仓库目视化管理。下面，带你来了解一下仓库目视化管理内容要点： 　　一、目视管理中的物品管理 　　1、明确仓库中物品的名称与用图，设置醒目标识以及颜色来区分。 　　2、仓库物品的定位放置管理，用有颜色的区域线划分区域，建立标识来区分确定。 　　二、目视管理中的作业管理 　　1、明确作业计划，制定包含入库、提货计划与实际情况核对的。 　　2、按照要求正确实施作业，出现问题及时记录。 　　3、规范作业区域，在分界线划分好的指定区域作业。 　　三、目视管理中的质量管理 　　1、防止人为失误出现的质量时间，仓库各处悬挂质量风险宣传板。 　　2、对仓库人员进行正确、有规律的监管，并做好观察结果记录。 　　3、及时处理质量问题，记录下时间原因分析及处理结果。 　　四、目视管理中的安全管理 　　1、充分考虑仓库现场的环境，使用醒目的颜色进行危险提醒。 　　2、区分人行、车行通道，地面专用标识进行划分。 　　3、安全使用叉车，事故易发地段以醒目标识进行提示。 　　五、目视管理中的设备管理 　　1、划分界限，统一叉车等仓库设备的放置区域 　　2、仓库设备按作业要求进行使用，若出现问题应及时记录。 　　3、定时检查记录，及时发现异常并采取措施。 　　六、目视管理中的人员管理 　　1、身份卡片佩戴，明确仓库人员身份。 　　2、组织架构表、排班表的制作，明细人员分工。 　　3、员工绩效、优秀事迹、差错记录等表格的制作，确保员工工作状态。 　　目视化管理是在仓库管理系统之外的，更清晰更明确的仓库现场管理方法，能为生产提供最直观的生产操作指示，使的仓库管理更加规范化，生产运作更加有序，因而提高生产效率。仓库目视化管理，对于塑造企业形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、标准化作业等方面可以发挥巨大作用。 　　为保证医院各级各项物资保管得当，调度与使用合理、及时、有效，制定本。 　　一、适用范围　　凡医院被服、办公用品、劳保用品、采暖五金、电器设备、医疗器材维修材料等均有保管，并适用本制度。 　　二、库房管理要求　　1、库存物品要建账建卡，做到入库有验收，出库有凭证，登记账目及时，保证库存物品数字准确，帐、卡、物相符，做到逐日清点。 　　2、各种物资按类存放，顺序编号建卡。凡经批准报残物品和帐外物品，应登记明确，不得与其它物品混杂存放。 　　3、严格物品验收入库手续，验收人员须清点数字、验收质量后，方可　签字办理入库手续。 　　4、库内不得代存其它物品（除极特殊情况，经院领导特批外），其它　一律拒绝存放。 　　5、保管人员应了解掌握各类物品的性能用途、使用方法，按领用单限定的品名、数量单价分发各类物品，做到计划供应、满足需要、防止浪费。 　　6、各种物资不得外供和私用，特殊领用情况必须经院领导批准。 　　7、库房要保持通风、干燥、清洁，注意安全，做到防火、防盗、防防潮、防鼠，严谨烟火。 　　三、出入库管理　　1、物资领用时必须持有院（科室）领导签批的领用申请单，库管员见　单方能出货； 　　2、物资出库前应先填写出库单，领用人应在出库单上签字，签字清晰　完整； 　　3、库管员收货入库前应认真核对采购清单，如发现数量不符、名称不　符、质量明显不合格的应拒收，并与采购员及时联系更换或退货事宜； 　　四、安全管理要求　　1、闲杂人员及领料者未经同意不得进入库房。 　　2、库房内严禁烟火，严禁在库房内吸烟，不得以任何理由秉烛入库。 　　3、库房严谨私拉乱接电源及电器。 　　4、库管员应爱护好库房内外消防设施，发现消防设施损坏应及时上　报。 　　5、库房门窗应经常检查有无损坏，库房门应随开随关。 　　6、库管员下班离库前必须巡库一次，清查问题隐患。 　　1.财务部事先准备好单,要求已经编号并且连号。 　　2.每月28日上午8：30开始盘点，冻结一切库存的收、发、移动操作。 　　3.仓库主任负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单。 　　4.仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。 　　5.将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。 　　6.实施盘点,由储运人员进行盘点,财务人员复核。 　　7.财务部收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。 　　8.对比库存帐,比较差异。 　　9.对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。 　　10.再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异。 　　11.仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。 　　12.财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。 　　13.仓库根据审批情况作库存差异调整。 　　14.财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。 　　的具体管理工作，除了完善的管理体系之外，还得有位得力的仓库。 　　按说，退休老人和仓库主管之间，似乎没有太多的连接点，尤其这体力上，仓库是货物进进出出的地方，没有足够的体力，怎么能胜任这份工作呢？其实，大家换个角度来考虑这个问题，退休老人和仓库主管之间却能找到许多的连接点，并且，这体力问题也不是什么大问题，首先，我们来看看仓库主管的岗位特点和常规要求。 　　1、要有一定的文化水平，能处理货单，识别货物上的各类说明和图示标签，具备基本的帐务管理能力。 　　2、性格要沉稳，心态要平和，仓库管理工作每天都是闷在仓库里面，出不去，所做的工作又是不停的重复，打交道的人也总是那几个装卸工，司机，业务人员。性格活跃的，喜欢在外面跑的人可做不了这份活。 　　3、管理能力，虽然仓库里的货是死的，可仓库还有些工作人员，例如这司机，装卸工，仓库文员等等，还是要管理的。并且，经常进出仓库的业务人员，外部车辆司机，客户的押货人员，既然是进了仓库，就要对他们实施一定的管理。 　　4、细心和耐心，仓库里货物繁多，每天又是进进出出，要确保不能出乱子，闲下来还要不停的进行分类清理，整理，没有足够的细心和耐心可确保不了工作质量。 　　5、安全可靠，仓库也是金库，满仓的货弄出去就是钱，仓库主管与业务人员，或是司机勾结，偷货出去倒卖的案例可不再少数，有些管理严格的仓库，仓库主管会故意让某些货物进入临近报废或是直接报废状态，再以废品处理的名义，正大光明的弄出去销售。至于弄点仓库里的-全球品牌网-赠品物料之类，更是小意思。 　　6、工资待遇也不太高，毕竟，仓库主管也不是技术含量特别高的岗位，仓库本身也不是利润单位，这给到仓库主管的工资待遇自然也高不到那里去。 　　7、稳定性强，仓库货物多、杂物多、琐事多，仓库主管上任得花费不少时间来熟悉情况，若是主管不稳定，新任主管在短时间内很难快速熟悉和上手，难免要耽误仓库的正常运营工作。 　　若同时都能满足上述条件的，肯定是非常合适的仓库主管人选了，这也是许多老板在寻找仓库主管时的选择标尺。可是，同时都能满足这些条件的人太难找了，即便找得到，待遇方面自然也低不了。并且，按照常规思路，找个年富力强的年轻人来负责仓库，体力和文化水平上虽然有保障，但是年轻人的特点与仓库主管之间的岗位特点往往又存在些差距。例如年轻人很难得有那份沉稳心能天天待在仓库里，从事重复性的工作，并且，由于年纪轻，且不说自身的管理技术，光是年龄就无法让被管理者信服，毛手毛脚，性格急躁的特点又无法确保细心和耐心。工资待遇低又将导致稳定性不强， 　　再回过头来看看退休老人： 　　1、数量多，到处都有退休老人，选择余地大。 　　2、体力一般，精力过剩，五十来岁退休的大有人在，体力可能一般，但精力过剩是肯定的，没有那么多的家务活，孙子往往也不需要自己带，多余的精力无法使用，这也是许多退休老人想方设法都要找份工作的原因。不在乎钱多钱少，关键是有个地方能消耗精力，消磨时间，当然，也有些老人认为自己还是有价值的，还能发挥不少余热出来。 　　3、退休老人大多不缺钱，出来工作往往只是为了发挥余热，对待遇要求一般，再有，钱心淡，且注重名声，偷盗货物之类的事情概率较低。 　　4、退休老人也很少考虑再发展问题，对本职工作的稳定性，在本岗位的稳定系数高，即便是离职，也会提前说明，很少会出现为了跳槽而出现的突发性离职。 　　5、年纪大，性格沉稳，过多的精力也能保证有足够的细心和耐心来应对仓库繁杂的事务工作，并不想年轻人那样喜欢在外面跑来跑去，而是有足够的定力待在仓库里。同时，退休老人足够的人生阅历，对人情世故的了然于心，也能有助于仓库的人事管理和人际沟通工作。 　　这样看来，退休老人是完全能够胜任仓库主管这一要职的，剩下的就要看经销商老板有没有这个魄力，来聘请这样一个特殊的职工了。 　　我自从业两年以来，先后从事员——统计——仓管————经理。 　　走上这条路，可谓是一个意外。2012年3月创业失败的我，无奈中进入一家中型服装企业，担任仓管员一职。 　　三个月后，跳槽到一家布行，担任统计兼仓管一职。这才是我真正入门的起点。在这里，学会了做台帐，以及现场入、出库清点，库存管理。 　　三个月后，我跳槽到一家第三方物流企业仓储中心，担任现场管理一职。在这家企业，我的账务水平提高到比较专业的水准；更为重要的是，学会了仓储规划，也学会了人员管控。 　　在这里又做了四个月，感觉自己的管理能力已经超过当时的部门经理。于是不甘寂寞的我在次辞职，目标自然定位在仓储经理一职。 　　在人才市场呆了一个月，可我依然没有找到一家愿意录用我的公司。于是最后，我降低要求，成为一家大型企业的分仓主管，工资只有3500元。 　　意识到自身欠缺的我，开始积极努力的全方位学习。首先是全身心投入到工作中；其次提高自身的专业水平，当然培训我是不会专门花钱去的，都是自学；然后就是加强自身的沟通能力，通过自己的努力，我成为该公司唯一一个被老总认可的仓储管理。部门经理对我自然也是青睐有加。然后到了十月份，部门经理因为与老总发生严重冲突，故老总调我到总公司任职主管，负责四个仓库的管理。一个月后，老总打算开掉这个经理，让我接任。由于我与部门经理关系极佳，加之他年岁已高，学历较低。所以我没有违背自己的良心，于2014年元旦节离开这家对我成长进步最大的公司。 　　2014年2月16日，我终于如愿成为一家贸易型仓库的物流经理，下辖三个主管，20多名职员。到目今，我已经得到公司老总以及其他部门经理以及本部门员工的一致认可。 　　在一个地方呆几年，是不会全面掌握仓库管理的，我手下一个主管做了十年仓管，现在还是仓管，很多东西，是用头脑做出来的，我想告诫各位的是：一定要有清晰的目标，永远也不要停止学习。 　　两年后的今天，你也是仓储经理！ 　　1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。 　　2、入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素;　并设物料卡，标识清楚。 　　3、存货入库后应及时入账，准确登记。 　　4、领用物料部门应开具领料单，仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 　　5、车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 　　6、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。 　　7、为使存货账实相符，必须做好日常和月末盘点工作。 　　8、随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并及时上报。 　　9、定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 　　10、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 　　11、严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。 　　12、上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。 　　13、仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 　　14、仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟悉业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 　　15、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。 　　16、仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任。 　　1、根据不同规模和操作需要设置食品储存和存放设施,如冰箱、存放架（柜）等。 　　2、食品实行专间专用，不得存放有毒有害物品（如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等），不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。食品成品、半成品及食品原料应分开存放。 　　3、库房应用无毒、坚固、易清扫材料建成。库房可分常温库和冷库，冷库又包括高温冷库（冷藏库）和低温冷库（冷冻库）。 　　4、常温库应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施,并能正常使用;　必须设置机械通风设施，并应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁，清库时应做好清洁消毒工作。 　　5、冷库(包括冰箱)应注意保持清洁、及时除霜;冰箱、冰柜和冷藏设备必须正常运转并标明生、熟用途，冷藏库、冰箱（柜）应设外显式温度（指示）计并正常显示。 　　6、低温冷库（冷冻库）温度必须低于-18℃，高温冷库（冷藏库）温度必须保持在0～10℃；冷藏设备、设施不能有滴水，结霜厚度不能超过1cm。 　　7、冷库内不可存放腐败变质食品和有异味食品。食品之间应有一定空隙，直接入口食品与食品原料应分库冷藏。 　　8、食品要分类、分架、隔墙离地上架存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，植物性食品、动物性食品和水产品冷藏冷冻时应分类摆放。 　　9、建立食品进出库专人验收登记。要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。 　　10、食品储存要做到先进先出，尽量缩短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 　　11、食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。发现腐败变质、超过保质期和《食品卫生法》禁止生产经营的食品时应及时处理。 　　一、目的 　　为了确保场地消防安全，加强对安管员的管理，加强安全消防责任，特制定该准则。 　　二、工作要求 　　1、仓库执行24小时值班，保安人员每天定时巡视，每隔2小时一次，下班前对进行全面的安全巡视，检查仓库安全状况，如有情况，及时汇报场地负责人或安监中队。 　　2、每天二次检查场地消防水池，保证水量达到标准，灭火器等消防设施摆放规范。 　　3、每天检查场地内卫生情况，保持清洁；督促场地内车辆按规范停放。 　　4、严禁在仓库内住人、生产加工每天下班前进行一次安全检查，并按实际情况切断电源。物流，晚上九点必须切断电源，如不服从规定，后果自负。 　　5、督促有人在仓储区内吸烟，应马上制止，对所在仓库从重处理。没按要求在仓库内外电瓶车充电，应提出警告并收缴电线插座。 　　6、督促要求场地内各仓库按规范堆放货物，通道内严禁堆放货物。 　　7、发现仓库内有使用大功率电器（冰箱、微波炉、电磁炉等），或使用不规格电线私拉乱接应上报安监中队及时处理。 　　8、及时完成上级部门交办的各项任务。 　　二、原料仓库考核管理 　　1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣2分。 　　2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣1分。 　　3.每天查看原料、标签、纸箱库存情况，对出现电脑报警进行上报，违者扣2分。 　　4.所有原辅料、包装材料采购需有提前量，提前做好采购安排，因未提前采购上报，耽误生产每次扣5分。 　　5.每日电脑上账数字要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致。如不一致，每个不一致项口扣0.2分。 　　6.月报表于次月5日前上交，且账目清楚与实物相符，违者扣2分。 　　7.新原料、新包装材料等必须编号上账，违者扣1分。 　　8.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净，违者扣1分。 　　9.按照记录表单填写要求规范填写原料库各项记录，未按要求填写扣1分。 　　10.所有原辅料、包装材料存放做好挂牌标识，未挂牌标识扣1分。 　　11.完成领导安排的其他工作，违者扣1分。 　　ISO族的系列国际标准都比较关注的管理过程，在它们的标准条文里边都有具体的或抽象的说明。因此，对于按这些国际标准建立了管理体系的企业，要遵守相关的程序实施管理，并在此基础上不断进行完善。 　　一、IS0 9001: 2000与仓库管理 　　IS0 9001: 2000 7.5.5条款1中规定： 　　“在内部处理和交付到预定的地点期间，组织必须针对产品的符合性提供防护，这种防护必须包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也必须适用于产品的组成部分。” 　　这些内容在对产品防护提出要求的同时，也间接地对物料管理提出 　　了要求，我们需要这样理解并运用它： 　　．需要防护的产品指的是生产和服务过程中从输入到输出的所有产品，包括采购品、中间产品和成品。 　　．对产品保持适当的标识，如外包装上有关品名、规格、防潮、易碎、承压能力、堆放层数的指示等； 　　．规定适当的搬运方法和工具，防止因搬运对产品产生影响； 　　．规定适当的包装方法，以保证产品的包装可以保护产品经受适当的搬运和贮存活动； 　　．提供产品贮存所需的合理的场所和适宜的环境； 　　．对产品提供必要的控制和保护措施； 　　．产品的防护就是为保证产品的安全和可靠而采取措施的一种措施； 　　．要区别产品的性质、种类，确定产品防护方案、措施； 　　．根据确定结果规定具体的防护方法、要求和责任； 　　．做好特殊产品的防护措施，如易燃易爆品、腐蚀品、挥发品、污染品、防静电品等； 　　．根据产品特性选择包装材料，规定包装标准； 　　．根据产品特性选择搬运工具、设备，规定运输方法； 　　．建立适宜的贮存环境，如适宜的温度、湿度、高度、通风、光线、清洁、卫生、防霉、防鼠等； 　　．制定控制管理方法，如实施定期检查、建立出入库程序等。 　　二、ISO14001: 1996与仓库管理 　　ISO 14001：1996是针对企业的实际生产环境而建立的国际标准，其目的是防止污染，保护环境，实现可持续发展经营。该标准虽然没有对仓库管理作出具体的要求，但在广泛的要求中却包含了更多的规定。比如：化学危险品管理条例的实施； 　　．仓库防火安全管理规定； 　　．废物回收与处理办法； 　　．土地利用与污染防治等。 　　三、ISO/TS 16949: 2002与仓库管理 　　ISO/TS 16949: 2002在ISO 9001: 2000 7.5.5条款的基础上又追加了新的[5.5.1条款]的内容： 　　“必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况，以便及时发现变质情况。” 　　“组织（企业）必须使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如先进先出(FIFO)。废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制。” 　　这些内容对物料管理提出了更具体的要求，如：定期检查在库品、建立库存管理系统、实施先进先出、按不合格品程序管理废旧品等。这就要求物料部在仓库管理和程序中必须对上述相关内容的实施过程具体化，确保责任到人，得到完全彻底的执行。 　　昨晚QQ上碰到06年的老下属，当年我们都在中山Wistron工厂原料仓，我06年进厂，他早我2年，迄今已经10年了，当年他还是19岁的小伙子，如今已是快奔三当爹的人了。 　　谈到了工作，他目前最纠结的是，06年是个小leader，管着五六个人，现在还在部，由于台资对学历的要求，中专学历的他，目前只是个，工资只比十年前涨了1000多而已。 　　以前没觉得什么，结婚生孩子后，感觉压力越来越大。工作越来越重复、枯燥、乏味，再往上升的路基本堵死了。想走又担心找不到工作，期间想到过离职，换个环境试试，但最后都打消了年头，感觉目前在混日子，想改变又不知道怎么办。 　　身边很多同事朋友从事工作，普遍年限都较长，8年，10年以上的都有，做得不错的也大有人在，但大部分还是挣扎在温饱线上，待遇一直上不去。从职场发展的角度来看，长期呆在仓库，我认为主要有以下几个弊端： 　　一、视野狭隘、圈子封闭、思维、站位等难以得到较大提升。 　　长年累月在一个数百、数千、数万平方米的活动范围里做着重复的工作，除了体力活，文职工作也是一年到头充当“表哥”“表妹”。物以类聚，人以群分，仓库里都是学历、阅历、视野差不多的人，长期窝在一起，思维、站位、技能等，要么原地踏步，要么退步。 　　二、仓储在大部分公司的地位极低，晋升机会和福利待遇，比其他兄弟部门要低若干个档次。 　　处于公司生态链的最底层，不要怪老板没有眼光，不重视仓储，咋们要学会换位思考，要是你是老板，每天的事情千头万绪，你会重点关注仓储吗？答案是有的，那就是仓库老是发错货，引起大客户投诉，或者仓库发生火灾，给公司酿成大祸时，老板就会常来仓库视察。 　　三、跳槽和转型步履为难，代价高。 　　仓储人，加班是家常便饭，不加班不正常，真正用来自我提升的时间其实很少，繁杂枯燥重复的工作早已让人疲惫不堪，哪有心思和时间去学习、去提升，乃至思考未来？另外，仓库工作，除了Excel和国际仓储，英语一般很难发挥作用，所以英语好，Excel牛B的本科生，我是不推荐去仓库从事基层管理。 　　当然，如果你对仓库从心底有一份热爱，愿意这辈子或者至少为仓库奉献10年，那也无可厚非，无所谓对错。如果没有这份热爱，如果是带有几丝无奈的选择，那么，当你是员时，如果2年后升不了组长，3年后升不了主管，5年后升不了经理，那得好好静心思考，是否要考虑跳槽，或者转型？3-5年是道坎，到了这个节点，更需要养成年底自己的习惯。 　　仓储工作是了解物流与供应链的最好窗口，是进入物流行业的大门。但是，如果年复一年的当螺丝钉，把自己囚在屋子里就显得不够明智。 　　曾有本书中谈到：公司对基层物流人员“做好本职工作”的说教，意味着不要有想法，不用去学习更多知识，不用去思考职业生涯发展，不用去追求个人的理想目标……这其实是一种令人感到很悲哀的事情。 　　跳出仓储做仓储，窝在仓库天地窄！并不说不做仓储，而是要根据自身的条件、环境和机遇，及时的转型，对仓储有感情，可以转型做仓库设计、仓库规划、仓储设备销售、仓储外包管理、国际仓储管理以及国际保税仓管理等等（不限于这些），目的是扩大视野，扩展思维，提升站位，从而让自己的价值提升。 　　当你站在半山腰，发现无论如何都爬不上山顶，何不转身下山，换个山脚爬上去呢？ 　　一、库存管理的工作重点是实物管理和库存结构管理 　　1、实物管理 　　①应将商品予以分类和定位存放，方便顾客选购和作业。 　　②店铺一般空间较小或分多个地点存放，营业员须熟悉所售商品的库存状况和存放点，并需充分利用库存空间。 　　③须注意商品的保护工作，避免或减少商品的库存损失，对有总是呀的库存商品及时提出处理意见，避免问题商品“躲”在仓库中。 　　2、仓库货架存货原则 　　①每个货架都要用标贴标上序号。 　　②同类商品应放在同一货区内。 　　③同价格、同类型货品放同一货架上，依照不同品质，有层次、有顺序地堆放。 　　④仓库清洁工作： 　　A、五防：防火、防虫、防潮、防盗、防腐。 　　B、五不：不损坏、不混放、不污染、不发霉、不变质。 　　3、库存结构管理 　　（1）注意商品进、销、存的动态均衡，库存报表应准确反映商品的实际情况。 　　（2）若平衡被打破： 　　①某商品存量过大，应及时提议促销活动。 　　②商品存量不够，应申请补货。 　　三、库存商品盘点规定 　　1、店长应随时分析不适销产品及不动销商品，及时反映上级，并对店铺货品库存掌握清楚。 　　2、盘点要求： 　　（1）每日交接班粗盘，每周汇总，每月总盘。 　　（2）不能窜款号、尺码、颜色。 　　（3）盘点人员：专卖店全体员工。 　　3、盘点分为初盘、复盘、抽盘。 　　（1）先点仓库后点卖场，并使用黑笔。 　　（2）二人一组，一人点一人写。 　　（3）盘点数字应工整，不可潦草。 　　（4）如有错字，应及时改正。 　　4、复盘作业规定： 　　（1）巡视店内有无漏盘的地方。 　　（2）依序复盘，并用红笔写。 　　5、盘点损溢分析 　　（1）盘点错误（多盘、漏盘） 　　（2）计算错误 　　（3）遭窃、验收错误或假进货 　　（4）残次品登记 　　（5）调拨未登记或重复登记 　　6、盘点结束次日须交盘点表于公司财务部门 　　（1）盘点发生盘亏，即由全店人员按公司规定赔偿 　　（2）盘盈呈经理批准后由财务作调整 　　一、到货区 　　1、所有的生产部人员都不允许私自去到货区拿取物料，包括未检验物料、合格物料、不合格物料等。 　　注：合格的物料：人员会及时补充到货架上或指定区域。 　　紧急的物料：如果质量部已经检验OK，可以放回到库位的，应该由生产部领班通知到仓库，由仓库人员进行操作。 　　2、检验员在到货区域检验出的不合格物料，需要生产部员工协助挑选的，由检验员通知生产部员工到仓库进行协助挑选。 　　注：生产部协助挑选不合格物料的人员需要在到货区填写“物料领用登记表”后，方可从仓库拿取物料，任何人不可以在到货区挑选（特殊情况例外，比如铸件类） 　　二、样品区 　　1、样品物料的领用：应该由工程师提供“样品领取物料清单”，物料清单应包含使用项目、物料号码、物料名称及物料数量，领用人需要将材料的物料清单交予仓库，由仓库人员进行拿取。领料结束后，领用人需要在“样品领用登记表”上签字。 　　2、样品物料的退库：样品物料已经被领出，组装的时候未使用完的或多领的物料，需要退还给仓库的，退还人应该在物料上，标识清楚，标识上应该显示物料号码、物料名称、物料数量，经过质量部门确认退库物料合格，方可退库。不然，不可退库。 　　3、没有仓库人员的允许，禁止随意进出样品室、禁止拿取物料。（属于样品阶段的物料没有经过工程师的同意不可以使用） 　　三、生产货架区及地面区 　　1、生产部人员在领用物料时，根据生产的产品型号及工序卡上的物料号，确认物料盒中的物料标识是否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位拿取物料。 　　举例说明：首先找到共用物料 C货架，然后，根据物料清单找到物料的对应库位，根据库位示意图找到物料的指定库位（见图）。 　　2、生产部在产品换型时，将不需要使用的物料退还到货架上，组装台上不可以放置不使用的物料。 　　3、物料的退库：根据生产的产品型号及工序卡上的物料号码，确认物料盒中的物料标识是 　　否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位退还物料。如果不正确，通知生产领班及时将物料盒上的标识进行修改。 　　4、取料及退库的注意事项： 　　（1）必须确认清楚需要拿取的物料号码，避免拿错物料。 　　（2）根据货架使用规则，从正面取料（见图）。 　　（3）取走物料后，应该将外箱或者包装袋合上，防止生锈。 　　（4）当货架上的物料不足时（请确认清楚库位上的物料是否被用完了，而不是未找到物料），请通知领班，由领班通知仓库是否应该及时补充物料。 　　（5）退回到库位上的物料必须是合格的。 　　（6）退料时，找准库位；放入时，再次确认物料是否一致，将物料整理OK，不可混料。 　　（7）发现不合格的物料，应该放在MRB桌面上，禁止随意丢弃。 　　（8）发现货架上的标识有不清楚、标识错误、无标识的，应该及时向仓库人员反映。 　　（9）对于包装材料，在使用过后，必须摆放整齐。 　　四、成品区 　　1、成品入库：从生产线上入库的成品，必须为合格产品，并由过程检验员在成品外箱上粘贴“合格标签”。不合格的成品，不可以放到成品仓库或者做成品入库，应该由质量部进行处理或者放入隔离区。必须将生产时的“看板卡”随着成品一起入库，仓库才能接收。（见图） 　　2、待入库的成品应该托运到“成品移交区”，必须将成品摆放整齐。 　　3、成品返工时，比如：产品的挑选和已经入库的成品发现有质量问题需要挑选的等，必须通知到仓库，必须经过仓库的允许，方可进行操作。 　　4、在成品区域进行的返工、挑选、检验等产生的垃圾，必须及时处理掉。对返工、挑选和检验后的状态必须做好标识。 　　5、待入库的粘贴有“合格标签”的成品，其外箱必须干净、无破损。 　　一、目的 　　通过制定本管理方案来保障货物安全，防止雨水滴漏、渗透破坏仓库货物造成损失。指导和规范仓库人员日常应急工作，维护安全生产。 　　二、适用范围 　　仓库所有人员（特殊情况下、包含其他工段人员） 　　三、职责范围 　　1、仓库人员需定期巡视、检查、维护仓库及仓库所属范围内的屋顶、排水渠的安全状况，检查、清点防水沙袋和防水器材储备状况和数量。 　　2、仓库人员需了解防水器材的使用方法、器材的储备和方位。 　　3、仓库人员需时刻关注天气状况，天气变化时需提前转移仓库物资、关闭所有门窗并做好防护准备工作。 　　四、仓库如果渗水、漏雨 　　1、仓库人员在小雨、中雨天气下，需每隔2小时巡察仓库一次。连续中雨、大雨天气下，需每隔1小时巡察仓库一次。连续大雨、暴雨天气下，需每隔0.5小时巡察仓库一次，并时刻保持警惕。 　　2、仓库人员在极端天气情况下（如连续暴雨、橙色暴雨预警），需安排叉车操作人员留守，并安排叉车操作人员夜班巡察配合夜班仓库保管人员。 　　3、仓库人员在仓库出现大规模渗水、倒灌的情况下需全员守备，并使用防水沙袋及防水器材维护仓库安全。出现特殊、不可控的情况下，公司其他工段人员需无条件全力配合仓库安全工作。 　　ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效： 　　第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。 　　1．ABC分析的理论基础 　　社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。 　　“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。 　　可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。 　　但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。 　　2．ABC分析的一般步骤 　　此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。 　　ABC分析的一般步骤如下： 　　(1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。 　　本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。 　　(2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。 　　(3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。 　　制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1．2．3．4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；．计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。 　　(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。 　　(5)绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。 　　按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。 　　3．确定重点管理要求 　　ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真话，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。 　　按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理。 　　为明细各部门职责，保障作为业务处理依据的单据能有序及时流动，特制定此单据管理！ 　　一、规范 　　1、常规供应商送货到工厂，员签收，签收单一式两联，仓管员负责一联，作帐员负责一联。 　　2、客供物料单据一式两联，一联交给客户仓库，一联交给作帐员保管作为以后和客户的依据。 　　3、非正常时间收货，保安负责签心，移交时仓管员补签确认。 　　4、快递送料由前台签收并对签收单进行复印，确保联数；仓管员补签确认、核查物料。 　　5、对于没有送货单的物品由仓管员开具入库单，作帐员根据入库单作帐输入。 　　6、所有单据要有日期、物料名称、规格型号、订单号、机型和相关责任人签字。 　　7、财务凭借送货单及时进行帐务处理，阶段性与仓管确认信息。 　　二、加工厂 　　1、供应商直接送货加工厂，由加工厂进行签收收货。 　　2、加工厂需在第二天把前一天收到的货物送货单转交或传真至我司仓库。 　　3、作帐员对单据进行录入、核对，不祥信息与仓管员、物控确认。 　　三、注意事项 　　1、对于缺乏单据，由直接接触人员进行复印，确保相关人员人手一份。 　　2、对于不符合规定的送货单据，采购与供应商协商进行更改，屡次沟通不更改者罚款。 　　3、各环节对自己经手的单据负责，保留与下一环节交接的签字信息，以便查询。 　　4、任何异常信息需要经手人及时反映给责任人。 　　5、单据丢失一份，五次以内每次对责任人罚款10元，五次以上按照五次为阶梯加倍，延期一同罚款10元。如果责任人改善情况良好，一个月以内无单据丢失现象，可补发罚款。规则是保障业务运行依据，以便形成良好的工作习惯与责任心。 　　6、加工厂的单据由各责任仓管从加工厂追回，有问题及时反应。 　　7、单据在传递过程中需要保持清洁、完整，保证回收及时。 　　8、单据数量信息的修改需要第一时间反馈仓库，查明数量差异原因。 　　9、以上业务由作帐员和行政监督执行，任何事宜可第一时间向责任部门反映，得不到解决可向行政部门投诉，由其协调解决。 　　四、单据格式 　　1、顶端信息分为单据日期、出/入库类别、部门、仓库、单号五项信息。 　　2、表体物料段为物料规格、名称、数量、机型、订单号。 　　3、底端经手人信息段为发料（收货）、领用（入库）、审核三项。 　　4、具体参照7月8号讲解格式。 　　进销存软件在中小型企业得到了越来越广泛的应用，但是在使用的过程中也出现了不少问题，而这些问题有很大一部分都是人为的不加档操作造成的，轻的问题也许仅仅是造成上次存盘失败，再存一盘就可以了，但是严重的，比如数据丢失，这种问题就可怕的多了。 　　所以在进销存软件的使用中我们应该注重下面几点： 　　1、注重保存数据。 　　现在的企业进销存软件其实大部分都具备了自动保存功能。但是，机器必定是机器，当操作人员进行了错误的操作之后又进行了错误的确定，这样再次回复数据就会有很大的麻烦，好一点的软件也许可以搞定，但是耗时耗力、担心黑怕这肯定是自己来承受了，万一用的是黑心软件商的产品，那就更严重的没法说了。 　　2、注重合理操作。 　　虽说中小企业进销存软件的智能化给我们带来了极大的方便，但是我们不能不记住，软件永远是为人服务的，它更需要在人的合理操作下执行程序，如果操作员做不到合理操作而随心所欲，结果只会造成不必要的麻烦。所以，一旦开始实用软件，就应该有良好的操作习惯，这样软件才能给我们带来巨大的收益。 　　3、注重日常维护。 　　其实软件的日常维护非常简单，这主要都在电脑硬件上，毕竟软件依靠硬件才能正常使用，硬件的日常维护不但必要而且必须。如果我们的电脑硬件出了问题，肯定软件也会没法使用的了。 　　4、进销存软件持续要持续升级。 　　5、适时进行结存 　　用软件是一个漫长的过程，只要您的生意在做，软件就的一直用，月结存，年结存就是正常的操作，要对数据进行一下整理，整理之后才能更好的做账。有很多客户长期不做结存，使用数据越来越多，运行速度就越来越慢，这样真的不好 　该做结存的时候就要结存 　 不能懒省事 　　进销存软件作为一种服务广大中小企业的管理的商品，能否实时的跟得上管理者的应用需求，满足人们对自己企业管理的需要，是这款软件能否站得住市场的根本前提。 　　如果一款软件设计的非常精良，但是对于操作者来说复杂、麻烦、非人性化，那么它就逃脱不了被市场淘汰的命运。 　　所以软件的持续升级对于一个软件的广泛普及和持续存在具有很大的意义 　　问题2描述：仓库的环境也像一个大市场，一大群人在里面，物料员找仓管员，仓管员找物料员，甚至还有外加工的物料员。通过快递补发给外加工厂的物料居然没有附发料单，更谈不上签字回单了。 　　改善思路： 　　1、仓管员要把数量管理清楚要做到： 　　1.1“仓库重地，闲人免进”。未经允许不得随意进出。只有保证仓库有封闭才能要求仓管员帐卡物相符，这是必要也是首要条件，这点做不到就不要要求仓管员帐卡物相符； 　　1.2仓库物料要分门别类摆放，首先将仓库进行分类：原材料仓、半成品仓、成品仓； 　　1.3根据在各仓库物料划分区域，比如：五金区、塑胶区、电子元件区、包材区、辅料区、易损件区、暂收区、待检区、退货区、备料区、发料区、发货区； 　　2、按仓库分类配备相应的仓管员。为降低成本对及人员要求，每个仓库配备一名仓管员及两名物流工（根据实际情况调整）。仓管员主要负责账务处理，物流工协助仓管员整理仓库及收发物料。 　　3、行政部制作来访证，要求外来人员进入厂区一律佩戴来访证，否则不予接待。 　　4、每个仓库只能设两个门，收料发料分开。 　　5、与采购部、生产部协商收发料时间，避免出现收发料同时进行造成混乱。可以上午收货不发料，下午发料不收货。不按规定执行的可以拒绝收发料。生产突发事件需要领料的，需要由生产总监（经理）签字认可方可发料。 　　6、每个仓库要设小窗口，将领料单由窗口递交。在领料区等候发料。仓管员要按单备料，备好后将物料运输到发料区，双方清点签字确认。领料人不清点数量领料的，一切后果由领料人负责。 　　7、供应商送货时要按计划送货，仓管员收货时要保证“三单合一”，按单收货，差异或不符的有权绝收并及时通知仓储部长，由仓储部长及时与采购进行沟通。 　　8、送货时供应商要按要求将货卸在待检区，未经允许不得进入仓库。由仓管员通知进料检验，检验合格后按规定区域摆放并登卡上账。不合格放入退货区，按退料程序处理。 　　9、外来人员送货取件。由计划部或者发货部门（快递件）将发货信息通知仓库，由仓库统一办理备货。备好货物后摆放在发货区，由外来人员签字确认办手续。手续不齐全的仓管员有权拒绝发货。 　　10、仓库要按期进行，找出造成差异的原因，做到帐卡物相符。 　　11、仓库物资保管要做好“仓库安全十二防工作”。 　　12、仓库要建立和执行出入库管理与、退补料制度、物资安全管理制度、6S管理制度、盘点制度等规定。 　　物流打包机在物流和快递、邮政、批发市场等行业都能可以看到它的身影，对于一些物流行业来说，每天大量的生产如果没有打包机设备，只是靠人工来完成的话那就会严重的影响到了生产秩序，物流打包机在生产中有着不可缺少的作用。 　　物流打包机操作规程如下： 　　1.确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制花线为接地零线，作漏电保护。 　　2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道； 　　3.请勿用手直接触摸加热片； 　　4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作； 　　5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形； 　　6.输带滚轮表面请勿粘油； 　　7.机器不用时切记拔掉电源； 　　8.勿随意更换机器上的零件； 　　9.主要零部件要经常用油润滑。 　　操作注意： 　　1、开启球开关。球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球开关时就会自动捆扎。 　　2、脚踏开关。脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。 　　其实只要严格按照物流打包机操作规程来使用，注意日常的维护保养，就能有效地减少的损坏，保证设备的正常运转。 　　一、不准携带水种入库。 　　二、不准在内使用电熨斗、电烙铁、电炉等　电热器具和液化气、煤气等。 　　三、不准在库房内设置　办公设备和工场间。 　　四、不准在库房内架设临时电线和60瓦的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。 　　五、不准在库房内存放人员使用的油棉纱、油手套等物品。 　　六、要将堆放的物资留出顶、灯、墙、柱等防火间距。 　　七、要将各类物资　分类，限额存放。 　　八、要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。 　　九、要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后能熟练使用灭火器材，及时扑灭。 　　1、保管员按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发现情况及时上报。 　　2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货物，及时检查火灾，危险隐患。 　　3、负责全餐厅物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把好质量关。 　　4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送；所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列；并由保管员，验收人及交物人在入库单上签字；验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上餐厅的标记，入库时间和批号。 　　5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由保管员检验数量。保管员及验收人员应严把质量关,对于有质量问题的商品及物品,应拒绝接收,并退回供应商. 　　6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。 　　7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。 　　8、对于仓库积压物资和部门长期不领用的物品，要及时反映并催促各有关努门尽早处理,如在临界期一个月内与供应商沟通进行调换临界期的食品及酒水、调料等，如有滞销品应及时调换为畅销品,并做好出,入库单据的处理,以免造成不必要的损失和浪费。 　　9、出库物品，必须要由部门经理或厨师长签字方可出库。出库单按使用部门领用物品的实际数量填写，不允许多填或者少填，并由保管员、领用人在出库单中签字，物品出库和入库要及时登记造帐，结出余额，以便随时查核。如有多领物品,为避免浪费应及时返还仓库,仓库办理二次入库手续,调整库存数量. 　　10、出库时间：早10：00-11：00　　　　下午：4：00-5：00。各部门应在营业前做好各项准备，用于营业用的各种物品及商品等，避免紧急出库，如有特殊情况，特殊对待。 　　11、负责记好公司所有物资、商品的收发存保管帐目，将仓库前一天的物资入库单和出库单，整理归类后入帐。做到入帐及时，当日单据当日清理。并由保管员将当日出、入库票据交到财务部进行帐务处理. 　　12、定期做好物资、商品的工作，做到帐、货、卡三相符。仓库每周由负责人进行监督一次抽点物品及商品，每月月底进行店内全面盘点，及时结出月末库存数，上报各有关部门。 　　13、严禁借用仓库物品，严禁向供应商购买物品，严禁有意或无意地向供应商索要财物，严禁　与使用部门勾结，损害公司利益，严禁与供货商、采购员勾结，损害公司利益。 随着国内物流行业的发展，物流公司对货架的使用越来越广泛，更多的行业储备的需求和现成的产品种类也在不断的提升。如何正确选择和适用于自己的产品的存储型货架，将成为制约企业发展的一个关键因素。目前，企业如何发展，使得存储空间已成为一个新的热点，那么该怎么利用空间合理存储呢，可以通过以下两点实现： 第一：根据商品的存储和存储空间，合理规划存储模式和正确的存储设备的采购。安装过程中，根据布局合理的临时处理的特殊情况，做好随时调整计划。 第二：货架安装完毕后，查看安装架，以消除风险是可以提前预测，需要调整和加固的地方做一个好工作，一般存取性与储存密度是相对的，也就是说，为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。虽然有些型式的货架可得到较佳之储存密度，但相对其储位管理较为复杂，也常无法做到先进先出之管制。 最后，在商品货架上，尽可能根据下架轴承，布局合理，一些不挤压或易碎物品，尽量避免在各种商品分类的货架上贴上标签，它可以有效地提高了工作效率，减少搜索时间。 　　提到国外管理系统的印象，多半是：贵、实施周期长、复杂且难以掌握等。以全球市场销售额排名第一的美国仓储管理系统来说，主要特征在于系统的功能细致度与丰富程度达到了其他厂商（国内外）难以跨越的高度，经过几十年的发展，其系统架构与参数的复杂度已非一般国内外厂商可以企及，绝大部分的仓储需求都能由顾问仔细研究后配置出来，而不需要重新进行客户化修改代码。 　　前几年，国内物流软件市场欣欣向荣，尤其是医药、服装等市场方兴未艾时，国外仓储管理系统确实引领风骚，彼时一般都是预算不足或是对仓储管理软件没有太多认识的企业才会考虑国内软件厂商。 　　而这几年，美国这家全球第一的仓储管理系统在国内很多的评价却变为：系统功能确实很丰富很齐全，但价格太贵（一般几乎是国内厂商的5～8倍以上），客户一般最多用到30%的功能但却要付100%的价格，不划算，并且在参数没有办法满足或者使用不顺畅时，要修改原代码的成本比一般软件相比太大（越复杂的系统，修改成本时间越大），因此国外仓储管理系统似乎逐渐失去吸引力，也让某些行业内人士感觉国产仓储系统似乎有发展越来越好的趋势。 　　于是，就出现了诸如“国内市场已经越来越不适合国外厂商”、“国内厂商打败国外厂商”等观点。在我看来，这些论断未免太过武断，好的系统体现在设计理念、开发维护与导入实施，而不是冠上国产或者国外的标志。 　　诚然，国内市场对于这家全球第一的仓储管理软件评价有些现实上可观察到的道理，但其实这关系到国外厂商总部的策略以及对于中国市场变化的反应，还有国外对于中国职业经理人对待方式等因素，造成这家国际排名第一的软件公司似乎错失了机会，而非全部由于单纯表面的“水土不服”、“国内厂商崛起”这类简单原因所造成。 　　还有一个原因：一般市场人士可能不清楚的是，许多国际物流软件公司，“杀手级”的整套供应链全系列系统，由于地域与语言的关系，或者研发支持没有办法覆盖，其实根本都没有推广到中国，而这些应用可不是三五个人聚在一起聊聊加加班就可以码出来的简单软件。 　　而回过头来看国内的仓储管理系统厂商，最大的差别是背后没有资本支撑，中国市场的资本对于互连网等的兴趣显而易见，但对于应用软件开发行业一向兴趣缺乏，导致的现象就是国内厂商的研发力量一向不足。 　　而事实上，绝大部分的国内仓储管理软件，并非基于深刻的供应链理论基础或是由现场需求慢慢发展而来，而是由国外厂商学习、再向国内各行业进行销售。同时，确实许多在国外企业工作过的顾问加盟国内厂商，也对国内仓储系统存在提升的作用。 　　为何国外大部分仓储管理系统几乎都发展为大型、参数丰富多变、复杂且耗时实施的复杂软件，而国内厂商系统发展为较为简单、尽量固化功能使用方式、快速实施的模式呢？原因有很多，简单举几个例子： 　　1. 源代码与配置 　　国外市场发展到现在，很多时候物流选型人或公司已经很忌讳原代码修改，而是强调要能配置出来，这个现象在国内目前还未清楚地观察到。也因为这个选型风格，国外知名的仓储管理系统皆在功能上不断加广加深，并为了满足各行各业的需求花费大量人力物力去维护这样一个复杂的系统，超级复杂的参数与说明文件足以让实施顾问花费许多时间去导入一个不算复杂的功能。 　　就这个层面来看，国内厂商即使有许多有国外WMS经验的顾问加入了，也难以号称自己的系统水平已经逼近全球品牌。这点是中外物流软件市场风格不同所导致的系统的发展趋势差别，国内现在对于系统实施上进行原代码修改这点并没有特别反感，反而是买方市场，大有“我出钱，让你改越多我越划算”的感觉。 　　2.竞争与销售角度考量 　　在国外，一个仔细导入实施的仓储管理软件项目，动不动就耗费五六个月以上是很常见的事情，也确实有很细致的项目管理与系统任务需要去实现，但放到国内来说，这样的项目所需要投入的成本太大了，能够负担的企业并不多，这样问题就来了：对于国内厂商需要生存的现实情况下，如何说服客户? 　　其中一个方式就是，将仓储管理软件描绘成一个没有这么困难的工作，因此宣传重点在于快速导入无原代码修改，不过常导致的结果就是：一开始给用户的心理期望是这个系统就是这么简单一点也不复杂，但真正使用后或者后期需要优化时，由于整体项目预算的原因，厂商不可能不断投入人力资源来服务客户，也是常常看到用户在使用一个低价软件一段时间后由于服务支持原因导致废弃系统重新选型的不健康结果，这在国内市场出现的频率有时会超出人们想像。 　　3.研发因素与进入障碍原因 　　一样是研发投入的主因，国内厂商缺乏丰富资源投入在产品的维护与更新换代上。仓储管理系统乍看下，不外乎收货到发货的一系列操作支持，比起ERP来说简单多了!但仓储管理系统为何在今日还是一个独立的系统而非被ERP大厂们并入成为其中一个模块的原因，就在于仓储操作与需求的多样性与多变性。 　　国内厂商系统的相对简单化，也有一大部分原因是仓储管理系统行业的进入障碍低，几个程序员就可以编写，甚至用Excel、Access就可以完成，而这其中的差别，并不是人人都心里有数。 　　国外尤其是美国，用户在选型系统时常参考Gartner或ARC这类权威的软件评估机构报告，也因为这样，很多软件公司会尽量以这些机构的角度与标准去丰富自己的软件。反观国内，并没有这类机构或者权威报告等。 　　因此，对于预算充足、期望仔细审视现有物流操作并且优化仓储系统的企业来说，国外软件的许多较新理念是可以借鉴的，这里指的不单单是仓储内部的功能创新，而是内部以至于整体供应链的应用理念。 　　并且对于国外厂商技术平台希望能自有掌握、而不希望未来所有修改都需要找厂商修改原代码的用户，国外厂商的物流平台开放式作法，更能够仔细参考，这类平台，并非三五年就能开发出来的，而是真正累积了数十年的更新换代才换来的稳定产品。 　　而希望以快速低初期成本尽快使用系统的用户，国内厂商的系统就会是较好的选择，这个现象尤其体现在当前淘宝卖家自建仓库、O2O仓库的用户选型上，在这个方面，确实国外厂商优势不明显。 　　亚太尤其是中国的物流环境，几年来国外成型的大型仓储软件在大部分情况下很难将所谓国外最佳实践作法照搬到国内的仓储需求，而国内自主研发的仓储管理系统仍大部分停留在按需求开发、低价抢市的激烈竞争情况。 　　所以说，国内外厂商各自有擅长的领域，在单纯仓储操作功能上，尤其是收发存等作业员使用的功能，确实是逐渐接近的，这是必然的结果。不过，仓储管理系统不只包括收发存等功能，批号、库存属性管理、设备管理、任务分发、人员劳力管理以及第三方物流特性等领域，都属于仓储管理系统的范畴，在加上各类自动化设备、RFID等的搭配，整体供应链配合以及各行各业的特性，仓储管理系统并不是想象的那般容易。 　　因此，不必非要评判国内和国外仓库软件系统的孰好孰坏，而是更多地关注仓储物流、运输管理等系统的演变，何种模式才是趋势，对于用户来说更能提升效益，才更为重要。 　　化学品，是一种具有极易导致安全事故，对于各方面存储要求很高的物品，所以在日常管理中应该尤为注意。 　　《化学品仓库储存管理工作规范》细则 　　1目的 　　为了加强工厂化学品仓库管理工作，确保库存物品安全。 　　2适用范围 　　本规定适用于工厂化学品仓库内物资的管理，包括油漆、稀料等。 　　3　储存 　　3.1 内禁止安装一起照明电路（如有必要则必须安装防爆灯具），库房内应杜绝一切火源，严禁烟火。 　　3.2库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施。 　　3.3 在油漆储存过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引　　起燃烧。 　　3.4库房地面划定置线，物品的堆放应利于行走、搬运方便、通风良好、堆放稳固。 　　3.5油漆、稀料必须应该分类、分堆贮存，堆垛不得超过2米，堆码之间应该留出一定　　　的间距、通道、通风口。油料、油漆及化学品的标示要一律向外。 　　3.6仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品。堆垛边缘距墙不应小于0.3m，堆垛边缘之间的距离不应小于0.1m。 　　3.7 稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。 　　3.8稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施,严防跑、冒、滴、漏。 　　3.9 对废旧容器，集中收集，并交材料供方及时回收。 　　3.10库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。 　　4.安全防护 　　4.1 防火措施： 　　A 仓库内应配备充足、有效的消防器材。 　　B 仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。 　　C仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。如有必要则仓库内的照明、电气装置必须采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。 　　D仓库内禁止吸烟；禁止将任何可燃物、易爆品、火种带入仓库；库房内应有警告标志，并张挂在显眼的位置。 　　E 仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。 　　F 对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。 　　G. 人离仓库应立即关掉所有电源。 　　4.2 防盗措施： 　　A仓库管理员要经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性。 　　B健全库房出入库账目管理 ，建立严格的入库、领取、发放双人登记制度，做到帐物相符。 　　C下班前要检查门窗是否关好、上锁。 　　4.3通风防潮： 　　A 库房内清洁器具必须保证使用干抹布干拖把，避免用湿抹布、湿拖把对仓库进行清洁。 　　B库房内设置布料或麻袋裹装的生石灰，使室内空气保持干燥。 　　C每日上班后，仓库管理员应打开窗户保持通风1~2个小时。 　　D 如遇有大风，阴雨等天气，可停止通风。 　　E仓库所有物料应按保存要求分别放置于货架或密闭容器中，避免受潮。 　　F仓库根据需要设置温、湿度的控制设施，以保证物料正常的储存条件。 　　4.4防虫措施： 　　A 仓库进出口处上方安装灭蚊灯，防止飞虫的进入。 　　B 一旦发现有昆虫，应立即用灭蝇拍消灭。 　　4.5防鼠措施： 　　A仓库里装设有效的捕鼠设施。 　　B仓库里不许用毒饵和各种化学物品进行鼠虫控制。 　　C沿仓库内四边及不影响交通的立柱盘分别设置捕鼠夹，放在老鼠经常出没的角落。捕鼠夹按说明放置、更换。 　　D 仓库管理员每日检查一次捕鼠夹。如捕到老鼠，应用水淹死，不得浇洒汽油、乙醇等易燃品焚烧。 　　电子商务发展的领域越来越广泛，商品也是涉及到各个类目，而随之商品管理的划分也就越来越明细化。在的管理上，要求也越来越高，电商需要更为专业的管理，才可以满足日益发展的需求。 　　仓储管理第一步：入库，是电商仓储管理的第一个环节，是指货品进入时所进行的商品接收、卸货、搬运、清点数量、检查质量和办理入库手续等一系列活动的总称。 　　1、入库商品的接收 　　商品接收是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。接收的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。 　　2、商品入库的验收 　　数量点收：主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。 　　质量检验：主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强，需要用仪器测定分析的商品，须有专职技术人员进行。 　　3、验收问题及处理 　　验收中出现的问题，大体有如下几种情况： 　　1）数量不符：由收货人在凭证上做好详细的记录按实际数量签收，并通知发货方。 　　2）质量问题：会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据。如确认责任不在承运方，也应作出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。 　　3）单货不符：拒收。 　　4）单证不全：接货不入库。 　　4、办理入库手续 　　入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。 　　做好电商管理的第一个环节，才能有信心走好接下来的路。 　　在中，呆滞物料是一件令人头疼的事情，而且其形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了”这么简单，所以呆滞物料处理方法需要根据不同的情况来制定。下面就针对不同条件所产生的呆滞物料处理方法来进行分解： 　　一、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 　　电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 　　二、预测不准或订单变更产生的呆滞物料 　　目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。 　　如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 　　三、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 　　采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。 　　对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。 　　四、客户退货产生的呆滞成品 　　客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。 　　呆滞物料的处理，最重要的办法是要对其产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法；是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。 　　1、选择货架一定要选择适合你特点的, 所以在买之前，一定要自己先行规划，或者让货架厂专业技术人员为你进行量身定做， 这样对你仓库的利用率会大大增加， 也会让将来可能会出现的问题的可能性下降到最低. 　　2、工艺问题。货架的成型后的黑件都应该经过除油、除锈、预处理、磷化、钝化、静电喷涂、高温固化等多个环节。粉末的质量也是有优差之分。一般每个货架公司都有标准颜色，喷涂标准色一般费用低。若用特殊颜色，换粉会增加工期，浪费粉末，所以费用会相对高。 　　3、货架的稳定性问题一直是仓库货架钢结构设计的关键问题之一， 货架钢结构体系的广泛应用凸显了稳定性研究的重要性和紧迫性。由于仓库货架钢结构体系设计、建造以及使用当中存在着许多不确定性因素，所以引入可靠度分析是必要的。 　　1、原料在储存期间，需遵守包装上之警告标示，搬运应轻拿轻放，堆放整齐物料放置不得落地，应采用栈板堆放。 　　2、铜材、胶料、五金件材料因易碎，易变形，物品过重，置放高度不得超过1.5M。 　　3、包装材料因物料较轻、塑料粒则受压性能强，置放高度不超过3.0M为原则。 　　4、成品置放高度不得超过2.0M。易破损之料件应轻拿轻放。 　　5、货架存载范围:每平方米可存载物料100公斤.铜材与塑料粒一般用栈板存放。 　　6、堆放物品要考虑物品耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。 　　7、必须于每日中午12时左右登于『温湿度管制表』并保存记录，温度控制在10℃-28℃，湿度控制在40%-70%，塑料物料、包材因其属性不同，具有耐高温之特性，特设定温度控制范围为10℃-45℃。 　　8、由仓库人员根据各生产部门的『领料单』准备生产所需材料或业务开出的『销货单』进行成品备货及出货。 　　9、员依据『领料单』或『销货单』的要求准备所需原材料及成品，包括核对产品料号、品名、规格、数量、日期确认是否正确或齐全。如有问题，要及时知会业务或各生产部门进行更正，待更正OK后，方予以备料或出货。 　　10、验单无误后，仓管员在备料过程中，必须严格依照“先进先出”的管理原则进行作业，且保证每种产品只留一个尾数，并核对产品包装是否符合质量要求。 　　11、成品备好后，由仓库人员搬运装车。由业务课开立『销货单』经总经理核准后方可出货(注:若客户有规定『销货单』则按客户规定填写)。 　　12、产品出货过程中，仓库人员必须按管理要求，上下车时务必轻拿轻放，正面向上，以防止产品跌落、撞击、以及损坏包装的现象。 　　13、熟练掌握要仓库物料的存放区域，每次收、发物料后立即整理库位，保护库存物料指定的区域中的整洁、完好。 　　14、按照组长的安排，每天对库存物料进行，核对仓存数量，及时清理、打扫仓库卫生、保证库容整洁。 　　15、认真做好仓库“5S”工作，严格做好仓库物料的先进，先出等工作。 　　方润金属制品有限公司　 仓管部 　　我们做PMC的，经常帮员工做职业生涯规划。今天我们给自己也做一个职业生涯规划。用WWCGLR法做好职业生涯规划 　　Who我是谁：分析自我，看清自己的性格，我的年龄段,兴趣爱好，特长所在，我的优点和缺点。 　　Want我想做什么：我对自己的未来定位，我希望从事的行业和工作是什么？ 　　Can我能做什么：我目前掌握的专业知识和技能，工作经验能帮助我获得什么样的岗位，我能胜任工作吗？ 　　Get：我能得到什么：我选择了行业和工作岗位，我能从中得到什么，是知识和经验的积累，还是金钱的积累，人脉的积累，快乐和宁静的生活，还是其他什么……你认为得到什么最重要。 　　Lost：我会失去什么：我选择了行业和工作岗位，我会失去原来所学的专业的运用机会，失去获取经验累积的机会，失去金钱，失去和亲人多相处的时光，还是其他什么……你认为失去什么你最接受不了。 　　Risk：我的风险是什么：我做这样的选择，成功的几率和失败的几率多大，我能承受这样的风险吗，我会在困难挫折面前灰心失望，一蹶不振，还是会咬紧牙关，奋勇向前，就算再苦也坚持下去？ 　　Choice：选择：做最后的决定，我应该如何开始，我的计划是什么，我的每一步该怎么走。 　　Justification：调整：如果我的选择不正确，那么在明显感受到选择错误的时候，及时调整方向，不要耽延。而这个判断的做出要相当的慎重。也就是新一轮WWCGLR评估做完之后才能重新选择。 　　如此浅显易懂的道理，但并非每个人在开始自己职业生涯的时候能够想得明白，在工作多年之后能够看得清楚。人最难把握的就是自己。 　　一、岗位责任制管理 　　负责库房日常订货保管、收发工作，有效地管理库房，保证货品供应。 　　1.严格审核入库凭证，根据入库凭证清点货物，做到入库单与实际收货单一致。检查所进货物的生产期和保质期，凡不符合规定的食品一律拒收，以确保食品的质量。 　　2.严格执行库房的发货制度，凭有效发货单发货，发货时严禁无关人员进入。 　　3.认真记录货物的收、发、存情况，做到及时入账，及时销账和及时对账。月末进行时要做到账实相符，发现问题及时上报。 　　4.掌握库房所存货物的动态情况，严格按照库存的最低和最高储备限额进行订货，避免造成超储、积压和断货现象。 　　5.使用部门要求把货品退库时，退库单必须经部门经理和财务经理签字同意，否则不予退货。 　　6.库房保管员不能以临时借用方式把货物发给使用部门，所有申领货物部门只能凭物品领料单提货。 　　7.库房保管员要经常对库存物品进行检查，发现已变质或破损的物品时，应立即上报，填写“破损报告单”，经领导批准，由成本部统一处理。仓库保管员在未经批准前不得擅自进行处理。 　　二、库房卫生管理制度 　　1.入库物品验收登记，严格把关，杜绝三无产品进入库房。 　　2.货品码放整齐，库内整洁，温度适宜，空气新鲜。 　　3.物品按类别摆放贮存，做到分类上架，条理化。 　　4.库房地面、货架常打扫，保持清洁。 　　5.定期喷洒药物、投放鼠药、蟑螂药，一旦发现随时消灭， 确保库房内无蚊蝇、无老鼠、无蟑螂。 　　6.办公桌面文件摆放整齐，灯具、电话无尘土、洁净。 　　7.物品存放处（如：文件夹、文件架等）下面无尘土。 　　8.垃圾箱及时清理，做到无异味，外面洁净。 　　9.库房人员应衣装整齐，保持个人卫生。 　　10.各库房管理员负责本岗位卫生，认真做好卫生值日，搞好每月卫生大扫除，自觉坚持周末卫生清洁工作。 　　11.积极配合酒店爱委会，搞好各项卫生检查工作。 　　12.严格执行酒店规章制度和国家有关食品卫生法律。 　　三、库房防火安全管理制度 　　1.店内各种库房内，严禁吸烟和使用明火，并设明显的标语牌。库房门口及通道不准堵塞，要保持畅通无阻。 　　2.易燃易爆物品库房和价值高的重要库房内，所使用的照明设备，必须用防爆灯。并不得使用其他电器设备（用电池的电子计算机除外）。 　　3.所有库房的照明灯具及线路，必须按照规范由正式电工安装、维修。禁止乱拉临时线路，不准超负荷用电。不准使用不符合规定的保险装置。 　　4.根据不同货物，分类、分库存放。不准将性质相互抵触、灭火方法不同的货物同库混存。 　　5.遇水容易燃烧、爆炸的化学物品，不得存放在潮湿和容易积水的地方。 　　6.库内货物要码垛整齐，不得过宽过高，消防通道不得小于1.5米宽。高度离照明灯要保持0.3米距离。 　　7.化学易燃易爆物品的库房。如酒库、油库等与其他建筑物的距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。 　　8.无关人员不准进入库房。库房内不准住人，不准用可燃材料搭建架。 　　9.库房保管员，要经常对照明灯具、电线进行检查。发现电线老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的问题，必须及时报工程部更新、维修。每天下班前要进行防火检查。确无问题关闭电源后、方可锁门离开。 　　10.保管员、值班员必须人人懂防火常识学会使用灭火器材，做到平时能防、遇火能救，确保安全。 　　听过很多的内容讲的有关的一些知识，但始终都觉得不那么完整，今天通过在网上和自己的一些理解更全面的把仓库存的知识整理出来，有不当的地方还希望大家多多提宝贵意见。 　　总共可以分八步来说明：追、进、查、储、拣、发、盘、退 　　第一步：追 　　从仓库供应链管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接让生产效率提升。同时，仓库管理的能力一定要与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商（供应链管理）工厂出货量?离开供应商量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。简之就是要知道所有的账务有多少，要有据（单据）可依。 　　第二步：进 　　仓库管理人员在来料收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;5S是否有做好，在清点物料时如有物料不否验标准，应该按照相关的规定及时处理，仔细，缺认无误，方可收货 　　第三步：验 　　仓库管理人员应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应链管理可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限工厂全面改善生产（TPM)。 　　第四步：存 　　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 　　第五步：拣 　　拣料依据工令（PO)消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。及时和系统对接，以备后续对账,让生产效率提升. 　　第六步：发 　　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、JIT、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 　　第七步：盘 　　每天下班结束前须对当日入库存的物料进行全面的盘点，发现在问题及时处理，并且每月、每个季度、年终都要进行盘点，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点; 　　第八部曲：退 　　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供应商做免费包装箱供应。 　　备忘： 　　仓库管理世说新语： 　　a. 维护品质――没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。 　　b. 安全性――高度压力，走道净空。 　　c. 空间的利用――频率与省力。 　　d. 节省人力――驾车打单盘点多能工。 　　e. 降低成本――自修托盘，包材转卖，临时工。 　　f. 库存转嫁供货商――免费存放的VMI制度。 　　“如果你不监测数据，那就无法管理。”这句经典的管理格言仍然适用于今天。如今，公司运用数据衡量销售业绩、客户服务优劣和财务情况是一件稀疏平常的事情，那仓库性能该如何衡量？仓储作为公司的运营中心和利润中心，我们应该对其进行数据监测和绩效考核指标管理。 　　绩效考核指标(KPI)是衡量吞吐量、准确性、差错率和成本的工具，仓库管理者应该使用这类数据进行分析。那么，到底使用哪些KPI指标？ 　　一家蔬菜供应商的仓库经理Rajen曾在网上提出类似的问题，他问道：“我想为自己的仓库设立KPI指标。除了准时交货这一项以外，还需要什么指标？请大家提供更多的意见。”下面的留言很多，有些来自经验丰富的从业者。至于是否实用则有待商榷，因为这些提建议的人都不清楚这家公司的业务状况。 　　是否所有仓库的KPI指标都是一样的呢？ 　　显然不是。不同仓库的KPI指标有很大的共性，因为多数仓库都需要评估收货、上架、存储、订单拣选、出货和配送等；不同点则取决于公司设定的指标优先级和绩效评价标准。即使是两家同样生产消费品的公司也会选择不同的指标，如以下KPI指标选项： 　　公司A 　　客户满意度 　　交货准确率 　　上架准确率 　　每小时上架货物量 　　每小时整箱拣选速度 　　设备维修率 　　公司B 　　计划和实际出货时间表 　　准时交货率 　　准时拣货率 　　库存准确率 　　订单履行时间 　　拣选速度 　　库存准确率 　　实时票据 　　加班量 　　事故发生率（事故/侥幸躲过的事故） 　　供应商货物质量和配送 　　明确什么是对公司有意义的？ 　　对于计划设立KPI指标的仓库管理人员而言，该怎么做呢？从网上下载模板可能不是最好的方式。无论采用何种KPI指标，请务必考虑以下几点： 　　1.KPI指标应该告诉你什么是重要业务； 　　2.指标需要和公司战略和业务目标相关； 　　3.系统应该提示哪些环节没有追踪到； 　　4.指标是可量化和可实现的。 　　设立正确的KPI指标使您具备合适的指标衡量绩效并达成目标，错误的指标则会增加风险，因为您的关注都集中在错的地方。一旦您建立了标准，就能跟踪实际情况与标准的差异，并且探究为什么会产生差异，以及是什么因素造成了这样的差距。 　　仓库中很少有事情势在必行，但不是指KPI指标。当公司业务变化时，一些指标会变得更重要，而有些指标则变得更无关紧要，甚至变得完全没有必要。定期检查您的指标，使它们能真实反映您的业务。 　　年终大工作的具体安排 　　为了全面核查公司的各项资产，真实反映公司存货及其他资产的经营管理状况，公司决定在2012年12月29、30、31日三天对全公司的存货及其他资进行一次全面性的大盘点，具体如下： 　　1 盘点的组织和参与部门： 　　本次大盘点由财务中心代表公司负责这次大盘点的组织工作,参与部门有公司的各大中心。为了搞好这次盘点工作，成立“盘点管理小组”，成员有：廖伟峰、徐幸福、罗伟青、李斌、翁贡文、郭强、陈义敏、吴向军、赵家军，染洪斌。办事机构设在财务中心会计组，由郭强、李斌、徐幸福、陈义敏、吴向军负责全面协调工作。 　　2 盘点的范围： 　　原材料、产成品、展厅展示品、发外加工材料、模具、机器设备、办公设备、办公用品、在产品和车间余料，有关“机器设备、办公设备”的具体范围见附件1 　　3 盘点的方法： 　　3.1 原材料、产成品 　　把原材料分为A、B、C三大类（具体分类见附件2），对原材料、产成品的盘点，采取自盘和公司抽盘相结合的方法，31日公司组织人员进行复盘。对于成品、A类材料重点进行抽查，抽查率达50%，对B类材料抽查率达30%，对C类材料抽查率达10%。 　　3.2 展厅展示品、发外加工材料、模具、在建产品和车间余料 　　①对于在产品和车间余料，由车间自己先进行整理，31日公司组织人员进行清点；②对于展厅展示品由销售中心先进行清理，写自盘表（见附表8），然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；③对于发外加工材料、模具，先由采购和加工商先进行整理，然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查{模具盘点用机器设备盘点表(见附件3)，发外加工材料用”发外加工材料盘点表”(见附件7)}。 　　3.3 机器设备、办公设备 　　机器设备由设备部先进行清点，填写自盘表(见附件3)，然后30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；对于办公设备，先由各中心自行先进行清点，以中心为单位填写自盘表（对于办公设备的自盘表，由财务中心发OA到各中心老总，由老总组织本部门的自盘工作）(见附件4)，然后由公司组织人员进行全面清点即100%复查 　　3.4 对自盘（或部门自己整理）的要求 　　仓库（或部门）进行的自盘（或自己整理）工作要求达到相应的准确率，具体要求：①成品、展厅展示品、模具、机器设备、办公设备达100%；②A类产品达98%；③B类材料、发外加工材料达95%；④C类材料、在建产品和车间余料92% 　　3.5 复盘清点人员 　　抽盘清点人员由公司从各中心抽调人员组成小组，每组有三个人：一个责任部门的陪同（即和其他部人员）人员,两个公司抽调人员。每组的具体工作由组长负责安排。具体分组名单看附件5。 　　3.6 时间安排 　　12月29、30、31日三天为盘点时间，29、30两天为仓库（或其他部门）自盘时间，仓库停止办理进出仓手续，但车间不停产；31日车间停止生产，公司统一组织复盘。 　　3.7 数据处理方法： 　　本次盘点的初盘、复盘的盘点表全部送交财务中心,由财务中心陈义敏负责组织人员处理和审查，并复印一份给二基地仓库调整库存数据,复印一份给一基地，一基地根据盘点表在ERP中开帐。原件由财务中心进行数据处。 　　3.8 奖惩处理 　　公司对本次盘点高度重视,特批2000元盘点专项资金.对自盘工作达到3.4要求的，对其相应人员进行奖励，若没达到其要求的，对其相应责任人进行处罚。同时对其他盘点工作表现好的, 小组评选前三名和个人评选前三名进行嘉奖,对工作表现差的进行处罚. 　　3.9 后勤保障 　　行政部做好后勤服务工作,根需要煲些糖水、做点夜宵等。 　　4 本次盘点的具体部署 　　4.1本次盘点的时间界定为12月31日17：30。 　　4.2在12月23日开年终盘点工作碰头会议,对本次盘点工作进行商讨和安排（要确定具体部署和各部门抽调人员数量，各部门抽调人员名单于12月27日上午12：00时前OA到郭强收，各部门抽调的人员要求见附件6）。 　　4.3各部门要依下要求做好相应工作：① 排产：排产人员根据情况,尽量把生产任务安排在12月28号止；② 采购：采购部通知供应商在12月27号止要全部送齐货，通知供应商整理好发外加工材料和模具；③ 生产：生产部门在28日17：30止要把29、30号两天要用的料件全部领出去，把29、30号两天要用的生产领料单在27日下班前交到仓库，生产部门同时还要把已生产好的产品在28号止办理好入库手续；④ 销售：销售部门要通知客户汇入货款，把应发产品在28日止发出去；⑤ 仓库：原则上28、29、30号三天不再办理出入库手续，若有特殊情况要办理进出仓手续的必须由PMC中心李总签字，仓库才可办理进出仓手续。 　　4.4在12月26日止， 仓库吴经理安排人员根据现有Excel台帐分仓位打出二基“盘点统计表”，在ERP按仓位导出一基地仓库的整理成一基地“盘点统计表”，然后把“盘点统计表”（不能保留数量）在12月26日17：30前交财务中心陈义敏收，盘点小组审核后由陈义敏负责复印一份，一份由自盘人员用，一份由复盘人员用。 　　4.5在12月28日15:00在二楼会议室召开”年终大盘点会议”（参加盘点名单于12月27日17：00 OA通知）。主要事项有：盘点管理小组对29、30、31号三天盘点工作进行具体安排，发放“盘点统计表”，宣布复盘小组和复盘人员名单。 　　4.6 ①在12月29日止，展厅展示品、机器设备、办公设备的整理自盘工作必须做好,自行打印相应盘点统计表，填写好“盘点统计表”并于12月29日17：30前交盘点管理小组陈义敏签收，公司于12月30日8：05开始对展厅展示品、机器设备、办公设备进行复查并把复盘统计表交陈义敏收；②采购部通知相应供应商，发外加工材料、模具于12月29日止要整理好，公司于30日8：05分去复盘。复盘人员根据具体分工（看附件5，28日会上宣布）在12月30日上午8：05到财务中心会计组前面领取有关展厅展示品、机器设备、办公设备、发外加工材料、模具“盘点统计表”，集中出发去复盘，对相应资产进行复盘清点并做好记录，在当天下班前把盘点表交盘点小组陈义敏签收。 　　4.7 在12月30日止，正常的材料仓、成品仓，呆滞料品仓的自盘工作必须完成，填制好“盘点统计表（自盘）”，并交盘点小组陈义敏签收。若正常下班时间不能盘完，加班也要完成。 　　4.8 1月31日上午8:05所有复盘人员按小组在财务中心会计组前集中排队点明,领取复盘表,然后按规定要求对相应材料、产品进行抽盘，车间的在产品和余料也在31日这一天一次性进行盘点。所有的复盘工作必须在31日这一天全部完成，并把盘点表交盘点小组陈义敏签收（领出去几张就要交回几张，防止丢失）。先盘完的小组不能擅自离开公司，要听成盘点小组的调配，支援盘点量大的小组。 　　4.9 盘点小组陈义敏负责按分类分发、收集自盘和复盘的盘点统计表。 　　4.10 各个自盘小组和仓管人员要注意,凡是已盘好点过数以后发生的进出仓业务,要将这部分进出仓单另行批注”盘点后”字样,在填制“盘点统计表”时要把这部分数量考虑进去，届时把“盘点统计表”和此类单据全部交盘点小组陈义敏签收。 　　4.11 本次盘点由盘点管理小组对自盘和抽盘工作进行检查，并填写检查记录表（见附表9）。 　　这次盘点时间紧迫、工作量大，请各相关部门要通力合作，盘点小组成员要各司其职，按时、按质、按量地做好此次盘点工作。公司对此次盘点工作非常重视，由盘点小组实行奖惩管理。对于自盘工作，各个自盘人员要认真负责。每个仓每类产品自盘结果达到3.4要求的奖50元，每个仓每类产品自盘结果若没达到3.4要求罚40元，对其他盘点工作人员，届时由盘点管理小组评出三个先进小组和三个先进个人，每个先进小组奖励60元，每个先进个人奖30元，若有玩忽职守、工作拖拉、不听指挥的，各小组长以书面形式向盘点管理小组汇报，盘点管理小组届时将按公司相关管理规定和情节的轻重，每人处于50元—100元的罚款。 “老板”一词在当今社会的含义，已经是比较瞹味了，可能你到小摊上补个鞋，别人也会叫你声“老板”。而有的行政机关，也管上司叫“老板”了。不过对于大多数企业里的“打工族”来说，老板就是给你发工资的那个人。 老板们是商人中的佼佼者。很多老板白手起家，打下了一片江山。他们的身上有很多值得我们学习的东西。但普通员工能得到老板言传身教的机会并不多。在大的一些企业，很多员工从来到走，都可能没有机会与老板面对面地沟通交流。 笔者打工也有些年头了，跟过不少老板，也和一些大老板们打过交道，从他们身上感悟到了不少心得。 低调做人，踏实做事 据说南方企业家和北方企业家的一个重要不同，就在于南方的企业家低调，北方的企业家高调。笔者在广东做事的几年，也感觉到了广东老板的低调。我的有位老板，企业庞大，业内一直享有盛名，但十几年来他从来不会接受任何媒体的采访。不但在公司的宣传资料上见不到老板的相片或只言片语等，在行业内的通讯录上也找不到他的名字，就连平时企业赞助活动的讲话、剪彩等也一概由老总出面。别人都知道企业的名字，但很少人知道老板的姓名。 其实想想，老板的低调是有他的用意的。不少爱出风头，喜欢抛头露面的企业老板，往往个人的名声比企业名称还响亮，今天接受报纸采访大谈企业年内要达成什么目标，明天作客电视台誓言要进军XXX强，到处作秀，还美其名曰“打造企业领袖个人品牌”。但这样的企业往往风光二三年后就销声匿迹了。把自己的一举一动暴露在众目睽睽之下，竞争对手对你的动向也了如指掌，别人也知道你有哪些资源与背景。 一旦企业有个风吹草动，媒体又会用放大镜把你的陈年老帐都给翻出来。这些年来倒下的不少企业家中，如牟其中、张海、顾稚军，尽管失利的原因很多，但和他们的为人处事都很张扬多少也会有点关系吧。 我认识的老板们做人低调，但做事情很踏实，一步一个脚印。在企业的经营管理中，从不好大喜功，实事求是，稳扎稳打。因为老板不喜张扬，哪怕是生意不好时做调整，一个项目或关或停，都只有圈内人知道，不会在社会上闹得沸沸扬扬，搞得政府、媒体、客户、银行都来找你麻烦。老板们的低调，源于他们对社会环境的深刻认识，体现了他们精明的生存策略。 亲和力就是魅力 如果你和我一样从事过销售，对于向陌生人做推销所碰到的冰冷面孔一定难于忘记。但我不论是在企业里跟着老板做事，还是做业务时直接和老板们打交道，很多老板都很有亲和力，不会因为你只是一个业务员，就拒人于千里之外。不少老板都平易近人，不摆架子，比他们手下的一些容易接近。向他们推销一些业务，生意成功的机会都比较小，但大老板们会抽出时间来接待你，听你讲讲产品。在企业里做事，老板也并不会板着一张脸，哪怕对一个扫地阿姨都会笑脸相待。 有一次在一家大型外资企业做事，董事长五年才来一次中国，在欢迎晚宴结束的时候，董事长说希望能和每一位员工握手。有时老板还会在一些生活上的事规劝员工。有一位主管喜欢赌钱，老板对他说：“不要赌，没什么意思的，我年轻的时候也赌过。” 很多老板都是从事业务出身的，因此，他们的亲和力是在长期的商海生涯中培养起来的。哪怕是一个小小的业务员，老板们也没有必要对你推三阻四而落下个不好的名声。生意人的和气生财，老板们是体会最深的。 老板告诉你：什么是“执行” 前一二年大家都在谈“执行”。我想讲一件事情让我看到老板的“执行力”。 几年前我在一家电脑公司打工，公司的老板在当地赫赫有名，旗下有多家公司，其中有一家是酒店。 晚上12点，老板亲自开车跑到电脑公司，说是要做一个菜单，明天早市就要用。于是，晚上的一二点，我们跑去老板的朋友处借高像素的彩色打印机，凌晨三四点找到拿到过胶机，早上六点多钟客人来喝早茶时，菜单已经放摆在每个餐桌上了，而老板和我们一样彻夜未眠，全程督战。成功的老板，做起事来都是雷厉风行，甚至连他们平时走路，都会比别人节奏快。 细节决定成败 老板们都是做大事的人，但他们对于小细节照样很重视，甚至比手下的人更细心。刚开始时进一家公司时，我把做的方案或设计稿给老板过目，但老板把我写错的标点符号和电话号码都圈出来了，让我感到汗颜。一个营业员开错了单，会计和财务都没有发现，还是老板看出来了。老板们事情多，应酬多，但在日常的经营管理中，并不放过任何细小的疏忽。 沉稳如山 很多人只看到了老板是企业最大的收益者，但没有看到老板也是最大的风险承担者。企业不行了，其它人可以另谋高就，但老板不能。老板所面临的压力是普通员工无法想像的，除了市场上的竞争外，还要打理方方面面的关系。企业越大，老板承担的风险也越大，老板也有很多难于找人倾述的孤独和酸楚，但老板在众人前，总是表现得沉稳如山，气闲若定。 曾听说一个大老板，年终时资金紧张，背地里到处找人借钱发工资，但在员工面前却笑嘻嘻的说保险箱里都是钱。 另一位我认识的老板，公司处于困难时期，连自己汽车加油的钱都没有，但在公司里却照样谈笑风生，不紧不慢地与大家泡功夫荼喝。没有足够的风险承受能力，是难于在商场上成就大事的。想一想一些普通员工，稍微碰上点困难，就惊慌失措，手忙脚乱。他们在这一点上，是要好好地向老板多学学。 不是每一个人都适合做老板，更不是每一个人都能做个成功的老板。作为职业经理人，学习老板身上的长处，也是适应企业文化的重要方面。比如往往老板很低调，企业也会很低调。因为你在公司的位置是自己一步步做上去的，老板不会对你讲太多，要你自己去悟，得老板者得舞台。 对于有一天也想自己做老板的人来说，学习一下现在成功的老板，合理地借鉴，也会对自己大有帮助的 　　传统的管理方法，如果货物品项不是很多，数量也不是很多，一般师傅们根据经验靠一个好记忆好脑袋来管理，不过现代管理中货物品项越来越多，而且杂，数量也越来越大，进出吞吐量也越来越频繁，这种靠经验和脑袋记忆实在不是长久之计，尤其存在三班倒或休息交接或员工调动交接时存在很大的不便，师傅不在时好像货物就发不出去了，徒弟往往找不到比较“陌生”的货物。这种传统方法不能适应现在仓储管理的需要。 　　下面跟你介绍一下四号定位的管理方法：也就是说位置管理由4位数字表示，举例说明：比如3242#中 　　第一位数字3–表示仓库号码，即3号库，如果企业存在多个仓库的话； 　　第二位数字2–表示分区号码，即三号库的2号分区中； 　　第三位数字4–表示分区中货架的排次号码，即3号库中的第二分区的4号货架 　　第四位数字2–表示货架的层次号码，即该区4号货架的第二层货位。 　　就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。 　　一般说来你的仓库划分为若干个分区，把不同分类的物资摆放到不同的分区，然后根据需要存放在不同货架上，一般说来经常回归的物资需要定置管理。进行四号定位定置管理时需要4个信息媒介方便查找： 　　随着买方市场的形成，企业对物流领域中存在的“第三利润源泉”开始有了比较深刻的认识，优化企业内部物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。 　　说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而企业内部物流管理往往被大家忽视或不被关注。事实上，在企业管理中，对物料的管理是至关重要而又最复杂的一项工作，因为制造企业就是通过在各制造环节中对原材料进行加工实现增值来实现企业价值的。 　　一、正确认识企业内部物流管理 　　从企业的角度来看，物流管理的核心是在供应链中流动的存货。控制存货的数量、形态和分布，提高存货的流动性，使物流、资金流 、信息流、控制流畅通并形成一个完整的闭环反馈系统，在“最需要的时候提供最适量的物料”，是企业内部物流管理的根本所在。因此，企业内部物流管理就是指企业对采购、生产到销售过程中各种形态的存货进行有效协调、管理和控制的过程。如原材物料的用料申请计划、采购、运输装卸、、加工包装、领用、移转配送、消耗、产品入库发运销售业务等等物流活动的有效控制。 　　二、优化企业内部物流管理的意义与必要性 　　企业内部物流贯穿企业生产和经营的全过程，对企业内部物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用。因此，物流合理化被称为“企业脚下的金矿”，当前企业“最重要的竞争领域”。特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。库存过多不仅占压流动资金，而且掩盖了企业管理中的许多矛盾：部门工作的效率、物流设施的合理配置与使用、物流信息化建设、劳动纪律、部门之间的协调配合以及设备维护部门的责任心等等都将得到体现。一位日本企业家认为，“只要看物流状况，就能判断企业的管理水平”，这是很有道理的。 　　目前，许多企业已经开始意识到内部物流管理对于降低成本，提高物流效益，改善企业管理的重要作用，纷纷优化企业内部物流管理，建立内部物流部门或选择专业物流公司，对订单、库存、运输、配送、仓储、加工等物流各环节或全过程实施高效的管理计划和控制，促进企业可持续发展，增强企业核心竞争力。 　　三、企业内部物流管理的软肋与制约因素 　　1、传统的管理理念、机制、方式影响企业内部物流效率的提高。 　　受传统计划经济体制的影响，我国相当多企业仍然保留着“大而全”、“小而全”的经营组织方式，从原材料采购到产品销售过程中的一系列物流活动主要依靠企业内部组织的自我服务完成，是分散的、低水平的管理活动。物流活动还没有成为企业管理者关注的重点，企业缺乏提高物流效率、降低成本的内在动力和手段；同时，传统的仓储管理的落后方式短时间内不易撼动，为新的物流管理手段的引进设置了障碍，企业内部的采购、仓储和配送职能未能进行充分整合，也就无法实行一体化的内部供应链管理，这必然会导致物流成本责任主体不清，采购成本、面积、库存资金持续维持在一个高点上，最终影响企业内部物流效益的提高。 　　2、企业内部物流环节纵、横向联合薄弱。 　　企业内部物流属于跨职能部门的活动，是一个多环节相连的复杂过程，但在生产、销售优先的思想处于支配地位的环境里，在传统组织职能权限约束和局部利益目标冲突下，物流活动往往被分割为几个独立环节，上下游之间物流活动缺乏统一协调管理，影响物流功能和要素的有效衔接，造成物流效率的低下，削弱了企业对市场的快速反映能力和竞争力。物流合理化的改革与诸多良好设想很难在企业中推行，各部门物流管理职责不清，物流成本责任不到位，维修周期的不掌握、项目变更的随意、计划外临时采购的不领用以及没有进行先进先出的发料管理，最终造成有些物料已经积压、过期变质，还作为企业的存货存在帐上，谁也不知道每批物料的来龙去脉，出现了质量问题以后，没有办法去追溯。 　　3、物流基础设施和装备水平低，缺乏统一、规范的标准。 　　物流设施和装备的标准化是各种物流功能、要素之间有效衔接和协调发展的基础保证。由于装备标准不统一，限制了多式联运的实现；此外物流器具标准不配套，物流包装标准与设施标准之间缺乏有效衔接，致使物品在运输、装卸、仓储环节中难以实现一体化、全过程的流动。例如现有托盘标准、物流单元化包装标准与各种运输装备、装卸设备、仓储设施标准不够统一、规范，降低了托盘、包装物在整个物流过程中的通用性，也在一定程度上延缓了货物运输、储存、搬运等过程的机械化和自动化水平的提高，这对各种运输工具的装载率、装卸设备的荷载率、仓储设施空间利用率方面的影响较大。 　　4．信息技术应用尚未普及。 　　物流管理是解决库存结构不合理的重要手段，从最早的MRP（物料需求计划），到后来的MRPII（制造资源计划）、ERP（企业资源计划），如何有效地降低库存都是这些系统的核心功能。从目前看，企业信息技术管理水平和手段还比较落后，应用不普及，企业物流缺乏相应的信息交换平台。一方面，一些企业主要考虑到对原有的管理模式的转换，对设备、人员培训的再投入、所花费的支出昂贵，而产生被动的应用计算机管理物资，变成了人工管理的翻版；另一方面，在解决库存管理问题的过程中，许多企业尽管已开发了不少先进的物流管理系统，甚至一步到位开发ERP信息管理系统，而由于对内部物流管理结构掌握不准确，业务不够优化，物流效益难以得到体现，项目成功率低。 　　5、物流成本核算缺乏财务标准，责任主体不清，物流管理效益难以凸现。 　　“物流冰山说”指明企业财务统计数据中，只能看到支付给企业外部运输和仓库企业的委托物流费用，而实际上，这些委托物流费用在整个物流费用中确实犹如冰山一角，真正的大头是潜藏在海水中的冰山主体——企业内部发生的物流费用，比如物流基础设施的折旧费、企业利用自己的车辆运输与配送、利用自己的保管货物、由自己的工人进行包装、装卸等费用都计入了原材料、生产成本（制造费用）、管理费用和销售费用等科目。企业内部对于物流成本不甚了解，也没有正规的专门负责物流成本核算的会计人员和机构，计算物流成本的目的不明确，计算方法不标准，弄不清物流成本与制造成本，物流成本与促销费用的关系，以致于把降低物流成本只靠物流部门自己去解决，物流成本的时喜时忧也就在所难免了。 　　6、对现代物流的研究较滞后，缺乏专业人才，实际操作经验少。 　　现代物流作为一个产业的概念刚刚为人所认识，人们在这方面的研究也才刚刚起步，大多还停留在概念的炒作上，极少企业真正实现完整的现代物流活动，物流实际操作经验不足，相关统计资料、专业理论、管理和技术人才还相当匮乏。在一些企业内部为加强物流管理，推行信息化，也只是认为开发应用一个软件，几台计算机联网，成立一个物流中心就可以了，尚未真正从信息应用、基础设施的完善以及优化内部物流流程，提高物流效率来着眼。 　　四、对策 　　1．整体优化供应链管理，提高物流管理组织化程度。 　　在物流活动优化重组中，企业应成立专门的物流管理机构，在高度集成的信息系统的支撑下，相对集中整合产前、产中、产后的物流管理职能，对企业内部供应链物流一体化，实施具体的规划设计、组织、控制和管理，从根本上改变计划经济时期形成的传统物流运作模式，促进企业物流管理由粗放转变为集约，缩短整体供应链中的物流沉淀，加速物流周转，减少不必要的存货风险，提高物流管理组织化程度。 　　3．减小企业物流活动自我服务比重，提升企业物流服务的水平。 　　据统计，制造企业有近80％的原材料和成品的物流服务是由企业自我服务系统和供应商承担的。随着社会生产分工细化，许多企业开始注重物流资源外取，把精力集中到自己的核心业务上。目前，在优化供应配置，降低资金占用方面，准时化（JIT）采购与供应链（VMI）采购（也叫供应商掌握库存）是较为科学的、理想的采购模式，大大减少了中间储存、配送环节，提高了原材料和零配件直送工位的比重，实现生产精益化。为实现企业物流可持续稳定发展，一方面可以按照物流专业化现代化的要求对企业自身的物流系统进行改造，提升企业自身物流服务的水平以满足现代化生产营销的需要；另一方面也应视社会物流发展状况和企业的自身能力等情况，逐步引入和依靠第三方物流服务商所提供的现代化、专业化的物流服务，提升企业物流服务的水平。 　　4．加快建设物流自动化、标准化、专业化。 　　企业内部应根据自身的生产特点，以供应链的眼光来认识、定性定量地分析企业内部的物料流向，借助物流信息化对物流设施从最基本的物流容器单元化、集装化、标准化、通用化到物流机械化和自动化，逐步实行技术改造，建立各个环节互容的标准体系，提高物流活动的高效顺畅。从物料的采购、运输、储存、发料直至在生产线上的流动做到统一的标准化规划，在产品包装包括包装方式、包装容积、运载工具等等，尽可能地做到接口统一，减少拆包、装盘、等待等往复无效动作或时间。物流器具标准的配套和包装、托盘、装卸搬运标准化的有效推行将极大的提高物流的效率。虽然前期投入大些，但对于满足用户，提高服务水平和工作效率，降低物流成本是很有帮助的。 　　5．广泛应用现代信息技术，建立物流信息系统，实现物流信息化。 　　信息流是物资供应管理过程的映像，物资的管理效率体现在对信息的采集、传递、处理加工过程。在企业眼里，现代物流的实现几乎是与物流信息化划等号的。合理制订生产计划，合理调度运输和搬运设施，控制生产物流节奏，确保市场内物流畅通，压缩库存，降低生产成本，这些都必须依赖于及时、准确的物流信息。在企业外部，原材料供应市场和产成品销售市场的信息，也是组织工厂物流活动的依据。因此必须从基本数据的收集做起，建立完善的物流信息系统，以利于管理层进行分析，使企业领导者决策有所依据。 　　6、强化物流知识的培训和物流人才的培养。 　　现代物流管理使人们的物料管理职能发生了变化，这就对物流人才的培养和物流从业人员的知识和技能水平培训提出了较高要求。物流管理人员特别是高层领导仅仅了解最基本的库存管理知识、进行简单重复低水平的看仓库是永远不够的，要在如何掌握运用物流信息技术知识与技能，明确各物流环节的基本目标和各物流功能的基本要求的基础上，科学确定企业内部合理有效的物流模式。尤其是要学习掌握物流理念最本质的东西，对前述的物流功能性活动进行统筹的安排和协调，并对企业物流现状进行全方位诊断和系统规划，充分分析现有物流的系统构成、企业的经营状况和竞争压力；反映改善物流环节对改进企业流程的作用大小；物流转换成本以及企业的承受能力；物流环节变革的阻力等等。此外还应加强企业内部物流系统管理技术经济问题的研究和分析工作，以尽可能低的物流总成本支出来满足既定的客户服务水平，在提高效率的同时也提高企业的利润率。 　　7、科学合理降低物流成本，建立和完善物流成本责任与绩效指标考核体系 　　物流成本是进行物流管理使物流合理化的基础。现代企业之间的竞争其实是成本的竞争，在生产设备自动化程度越来越高的时候，压缩产品在制造过程中的成本空间越来越小，降低材料成本、采购成本以及运输、仓储、装卸、库房管理费用的运营成本是企业永恒的课题，企业应建立相应的物流费用会计核算机构，选择正确的核算方法，了解物流成本结构，制定物流活动计划进行调控，正确计算反映物流成本并评估物流部门对企业效益的贡献程度，向高层管理干部提供物流信息，更好地进行物流管理。同时分层分级建立物流成本管理与控制系统，运用专业的预测、计划、核算、分析和考核等经济管理方法来进行物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等，来不断完善和优化企业内部的物流管理。在物流管理方面，今后还应积极推行成果评估和物流盈亏的分析，真正从过去如何掌握物流成本转移到如何应用物流成本上来，注重物流成本效益。 　　有业内行家指出，那种过去认为物流是一种没有效益的活动，必须使之合理化以降低成本的看法是不全面的。现代理念认为不应该把物流只看作是需要支付的费用，而应把它当作资源加以有效地利用，即将物流成本看作是一种生产要素。物流成本其间存在效益背反规律，在物流功能之间，一种功能成本的削减会使另一种功能的成本增多，也就是在考虑物流服务与物流成本的关系时，应当在维持一定物流服务水平的前提下，降低物流成本。比如利用物流成本资源促进销售，争取顾客；为确保收益，必要时可以考虑加大物流成本，争取销售目标的实现。 　　物资入库业务，是业务的起点。它包括：物资接运、物资验收和物资入库三个业务管理阶段。 　　（一）物资接运业务管理 　　物资接运业务，是直接同物资供给者或物资承运者发生经济联系的活动。它涉及到各个方面的经济利益关系，所以，物资接运是做好仓储业务管理的首要环节。主要任务是向承运人或供货者办清业务交接凭证，按质按量将物资安全地接运回库。 　　（二）物资验收业务管理 　　物资验收，是继物资接运之后的一项业务管理活动。由于到库物资的来源复杂，渠道繁多，产地和厂家又不同，又经过不同的运输方式和运输环节，有可能使到库物资在数量上、质量上出现差异。这决定了对到库物资进行验收的必要性。物资验收业务管理的主要任务是查明质量状态和点清数量，为物资入库和保管打下良好的基础。物资验收业务应遵循严肃、及时、准确的管理原则。不允许有任何疏忽大意和主观臆断。验收物资的质量和数量必须做到准确无误。 　　（三）物资入库业务管理 　　物资经过验收合格，即应办理入库业务。在现代化管理中，就是要把各种入库物资的种类、品名输入信息控制系统，制定好存储区域，上架等等。 　　1、目的 　　通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。 　　2、范围 　　适用于材料的批次管理和标识。 　　3、定义 　　3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史 　　3.2部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。 　　4、工作程序 　　4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。 　　4.2原材料的标识 　　生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。 　　4.3批次编号的编制 　　4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。 　　4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。 　　4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。 　　4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。 　　1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。 　　2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。 本文地址：仓库管理作业指导书http:/www.606212.com/a/7479.html

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