一、收料 　　1.1供应商送货 　　供应商将货物送抵公司后，应及时将《送货单》交采购部登记,并确认工作令号,物料编号后送到对口仓管员，由仓管员安排将货物放置在指定的待验区，货物卸至待验区后，收货人员将大件箱数及尾数与《送货单》核对，无误后将送货单交至仓管员。 　　1.2点收 　　仓管员收到《送货单》后，即着手与《订货单》核对是否有误，若有误，即通知采购部确认是何种原因导致，直至更正无误为止。 　　仓管员再核对一次大件箱数是否有误，再按5％～15％的比例抽查单位包装。单位包装内若出现不足现象，应及时与送货人员一起确认。对于以快递方式送达的物料，须及时通知采购员一道进行确认。 　　仓管员计算出包装不足的平均数量，并据此计算出总的包装不足数量，开出书面报告交供方送货人员签字，并报采购部同供应商协调处理。 　　仓管员将实际数量填入《物料报检单》中，再将《物料报检单》转交IQC进行品质验收，若来料为生产急用料，仓管员应在《物料报检单》上注明“急料”字样，并通知IQC优先安排检验。 　　点收处理时间： 　　一般物料的时间为1小时以内，处理紧急物料的时间为30分钟以内。 　　二、送检 　　物料点收后填写《物料报检单》，在《物料报检单》上着名并注工作令号、物料编号、交验数量，留下联单。 　　三、货物入库与入账 　　3．1仓管员收到IQC回执的单据后开具《入库单》，将验收合格物料移至指定库区，并填制物料标示卡。 　　3．2仓管员按《入库单》的实际收入数量入好账目，如有包装数量不足，则报采购部处理。 　　3．3表单的保存与分发：仓库视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送至相关部门。 　　四、物料的发放 　　4.1仓库主管接收到《限额领料单》后，首先与BOM核对，有误时应及时书面通知技术部开单人员，直至确认无误后将《限额领料单》交仓管员备料。 　　4.2仓库主管根据生产部作业计划安排仓管员按生产计划时限进行配料，通常情况下，应至少在投产前8小时配好物料，并存放在指定配套区域。 　　4.3生产部物料员根据《限额领料单》到仓库领料，仓管员与生产部物料员办理好清点和交接手续，无误后在《限额领料单》上各自相互签名，并各自取回相应联单。 　　4.4仓管员及时在《物料卡》上做好相应记录，同时检查一次《物料卡》上的记录正确与否，并在《物料卡》上签名。 　　4.5凡超定额领料，必须经过分管副总批准，并在领料单内注明用途方可领用。 　　五、账目记录 　　5.1仓管员按《限额领料单》的实际发出数量做好账目。 　　苏果商场盘点准备内容 　　一、整理基本原则 　　1.商场的所有商品盘点当天必须有相应的可扫描商品条码，需要打印条码的必须打印（如鞋，服装，箱子等） 　　2.所有打印的商品条码必须贴在箱子（或商品）左上角(服装除外) 　　3.所有整箱商品的必须贴有条码有数量，非整箱和混箱必须有条码没数量，散箱里商品不得超过3个种类 　　4.所有不参与盘点的商品必须集中在规划的不盘点区域，且不盘点区域必须有明显的DNI标识 　　5.所有正常货架前不得放置任何堆头及卡板，以确保盘点当天对货架上商品的扫描 　　6.卖场高层货架只摆放一排货物。 　　二、后仓商品整理的基本原则： 　　1，后仓卡板 　　1)靠墙商品，及端架边摆放商品应单排堆放，每种单品间需明显可以区分开 　　2)如一卡板为同一单品，每层需按一定规则堆放一定数量的商品（如5箱一层横放） 　　3)如几个卡板为一排堆放，卡板间要留出一拳大小距离，两边需要留出一人通过通道（图） 　　4)如同一卡板上摆放多种商品（不多于两种商品），应做到明显区别堆放，每种单品上下一致堆放 　　2，后仓低层货架 　　1)后仓低层货架上的商品遵循上下一致准则，即一堆为同一单品，并且前后为同一单品摆放，前低后高 　　2)后仓低层每层货架上的每堆商品摆放应做到：整箱商品堆放在下面，散箱或散货放最上面 　　3)在后仓低层货架，如果商品种类较多，则应做到两排摆放，前低后高，里面一排必须上下一致（即一堆为同一单品） 　　三、加高层货架（即货架最上一层） 　　1)后仓加高层应放整箱商品，并且单排靠前放置堆放，散箱和混箱必需下放到低层货架 　　2)后仓加高层如果同一单品整箱数量很多，可以按前后一致两排放置，且遵循前低后高原则 　　3)卖场（即楼面）加高层商品按整箱单排靠前摆放，散箱商品（在盘点当天）下放于货架前的通道，做成一排。 　　四、卖场商品 　　卖场货架按盘点准备指南严格整理，且货架商品盘点当天后置摆放; 网篮整理 　　具体部门参照如下： 　　——（一），烟酒部 　　a)后仓完成条码打印工作，将条形码整齐粘贴在相应货架前端，并填写包装规格。 　　b)后仓货架进行示范性整理 　　——（二），针纺服装及鞋区： 　　a)卖场面位需完成基本整理 　　b)服装后仓要打包成捆，十个一捆并贴有相应条码，然后装箱并在箱子外面左上角贴上相应的条码 　　c)卖场鞋部的加高层撤掉最上面3层，归入下层货架，并确保所有商品有条码可以扫描 　　d)服装及鞋部后仓退货区及散货需要进行及时整理 　　e)卖场，加高层及后仓不参加盘点区要明显标识，箱装商品需要整理 　　——（三），休闲用品和文具用品 　　a)后仓货架进行示范性整理 　　b)卖场面位需要根据标准加强整理，端架及堆头应及时进行整理 　　c)卖场自行车，家私展示商品需要打印商品条码 　　d)卖场薄作业本等需要十个绑成一捆，小本书籍需以按50本为一箱装箱 　　e)卖场，加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识，箱装商品需要整理 　　f)后仓加高层货物摆放应为：每面一排整箱商品，散货及散箱下放至低处货架上 　　——（四）家电区 　　a)后仓货架进行示范性整理（样本区域） 　　b)完成条码打印工作，所有卖场及后仓的商品要确保有可扫描条码，散箱装商品需要整理 　　c)卖场，加高层及后仓不参加盘点区，不盘点商品贴有DNI标识，对退货区根据要求进行 　　d)后仓加高层货物摆放应为：每面一排整箱商品，散货及散箱下放至低处货架上 　　——（五）食品区的整理指导 　　a)后仓货架进行示范性整理（样本区域） 　　b)加高层每面只摆一排整箱商品，散箱及混箱全部集中放在特定区域 　　c)散装称重商品：打印称重的条码（288开头），弧行盒的商品要进行打包处理，柜子下面袋装商品全掏空并摆放于前方相应的区域中 　　d)卖场，加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识，箱装商品需要整理 　　e)后仓加高层货物摆放应为：每面一排整箱商品，散货及散箱下放至低处货架上 　　——(六) 洗化日杂用品: 　　a)后仓货架进行示范性整理 　　b)进行箱装商品的整理–所有仓库确保只有整箱商品, 散箱及混箱里的商品都上卖场货架 　　c)卖场，加高层及后仓不参加盘点区要有DNI标识，箱装商品需要整理 　　d)后仓加高层货物摆放应为：每面一排整箱商品，散货及散箱下放至低处货架上 　　物控部门为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。 　　采购部门负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。 =====全文目录===== 　　一、存量基准设定……1 　　二、请购作业……2 　　三、用料差异管理作业……2 　　四、存量管理作业部门及其职责……2 　　附表一：材料预算暨存量基准明细表……3 　　附表二：常备材料控制表……4 　　附表三：材料使用量差异分析月报表……5 　　附表四：存量基准设定表……6 =====正文节选===== 　　一、存量基准设定 　　第一条 预估月用量设(修)订 　　(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。 　　(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 　　第二条 请购点设定 　　(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 　　(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。 　　(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量) 　　第三条 采购作业期限 　　由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 　　第四条 设定请购量 　　(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 　　(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。 　　第五条 存量基准建立 　　生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理建档。 　　二、请购作业 　　第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 　　三、用料差异管理作业 　　第七条 用料差异管理基准 　　(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 　　(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 　　(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。 　　第八条 用料差异反应及处理 　　生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施 　　第九条 库存查询 　　物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。 　　第十条 采取措施 　　物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。 本文地址：[仓储管理]仓管员业务流程，仓管员的工作程序与每项业务的操作要点http:/www.606212.com/a/7378.html

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